Как просто быстро и легко сделать садовый измельчитель для веток и травы

Содержание:

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Интересно почитать

С чего начинается изготовление измельчителя для веток

Начало работ по созданию измельчителя веток своими руками предусматривает выбор конструкции оборудования. Ведь установки делятся на три основных класса:

  1. Дисковый шредер.
  2. Барабанный — для получения более крупных фракций материала.
  3. Дробилка двухбарабанная — позволяет получать древесный материал большого размера, которая может использоваться в качестве отопительного сырья.

На следующем этапе выбирается подходящее приводное устройство. В качестве такового используются электрические моторы или ДВС. Использование бензинового мотора позволяет получить не только высокопроизводительную, но и мобильную установку. Однако найти двигатель внутреннего сгорания достаточной мощности довольно проблематично, чего не скажешь об электрических агрегатах. Если таковой не удается найти в хозяйстве, то всегда можно купить б/у варианты по приемлемой цене.

От используемого электродвигателя зависит толщина веток, которые можно измельчать. Чем больше его мощность, тем соответственно выше возможности и срок службы. Выбирая электрический мотор для изготовления измельчителя веток, необходимо учитывать следующее:

  1. Если мощность агрегата составляет до 1,5 кВт, то он способен справляться с палками, диаметр которых составляет до 20 мм.
  2. Если используется более мощный агрегат до 3-4 кВт, то он способен измельчить ветки толщиной до 40 мм.
  3. Для дробления заготовок от 70 до 150 мм используются электродвигатели мощностью от 4 кВт.

Стоит учитывать, что чем мощнее агрегат, тем больше потребление электроэнергии. Если задаетесь вопросом о том, как сделать измельчитель веток своими руками для дома и дачи, то выбирать двигатель мощностью более 2 кВт не имеет смысла. Бревна диаметром от 40 мм можно распилить бензопилой, и использовать их в качестве отопительного материала.

Это интересно! При выборе электродвигателя для измельчителя учитывайте способ его подключения к электросети. При подключении в однофазную сеть, мощность снижается в 1,5 раза.

Когда будет выбрана конструкция шредера и электрический привод соответствующей мощности, можно приступать к подготовке необходимых деталей. Обычно для получения таковых не обойтись без помощи токаря, но все зависит от выбираемой конфигурации устройства. Заключительным этапом производства садового шредера является подготовка рамы, на которой будет размещаться привод и измельчительный механизм.

Когда отмостку лучше утеплить?

Практически все инструкции и самоучители, которые рассказывают, как выполняется отмостка вокруг дома своими руками, содержат информацию выборе утеплителя. При этом редко где указывается, что выполнять дополнительную изоляцию от холодов надо далеко не всегда. Делается это в двух случаях:

  • Здание стоит на столбчатом фундаменте.
  • Грунт пучнистый.

Только в этих случаях подбирается качественный утеплитель, чтобы обезопасить почву от промерзания в зимний период. Это станет дополнительной защитой фундамента и самого дома от разрушения. Чаще всего в качестве утеплителя используется керамзит или пеноплекс.

Разнообразие и выбор ножей

Главным элементом в любом процессе измельчения станут ножи. Именно они будут положительно влиять на качество переработки различной соломы и веток. Некоторые ножи будут нарезать хворост длиной от 2 до 10 см, а другие при помощи своей особой конструкции могут создавать небольшую стружку.

В некоторых моделях можно найти лишь один диск с зафиксированными на нём ножами, которые будут находиться на самом валу. Такие агрегаты смогут перемалывать лишь очень тонкие типы веток, выдавая в конечном счёте настоящую труху.

В заводских предприятиях измельчение может происходить при помощи сразу трёх разновидностей ножей:

  1. Дисковый прибор, который помогает качественно измельчать траву, а также более тонкие веточки.
  2. Фрезерный тип конструкции может качественно перерабатывать хворост с общей толщиной до 8 см, кроме того, такое сырьё должно оставаться полностью сухим, в противном случае механизм будет подвергнут коррозии и с течением времени застопорится.
  3. Универсальная фрезерно-турбинная разновидность считается наиболее подходящей, так как она способна качественно перерабатывать даже самые большие и влажные веточки.

Если вы собираетесь создать такую конструкцию самостоятельно, то вам стоит отдать особое предпочтение дисковым типам пил, ножово-дисковой либо двухваловой системе.

Рисунок и дизайн обоев

Как сделать измельчитель травы из стиральной машины своими руками

Процесс изготовления траворезки несложен для опытного мастера. Чтобы сделать измельчитель травы своими руками, изучают чертежи, размеры, фото-инструкции.

Порядок работ:

От старой стиральной машины применяют цилиндрический корпус и двигатель мощность 1,8 кВт. Изнутри на днище снимают защитный кожух. Измеряют диаметр вала. К гайке приваривают четыре ножа на равном расстоянии. Длина лезвия должна быть на 3 мм меньше, чем ½ внутреннего диаметра цилиндра. Гайку с ножами прикручивают на втулку. На тыльную сторону ножей перпендикулярно приваривают уголок или пластину. Это сооружение будет играть роль выталкивателя травы

Внимание! При выполнении сварочных работ обязательно соблюдают правила техники безопасности. Применяют защитный фартук, очки и рукавицы

Чтобы обеспечить бесперебойную работу, необходимо сбрасывать измельченную траву в приемник (ведро, ящик или другая емкость, подходящая по размеру). Для этого сбоку в барабане и в корпусе проделывают прямоугольное отверстие размером 10*20 см. С внешней стороны огораживают проем кожухом, чтобы трава попадала в приемник и не разбрасывалась по всему помещению. Для конструкции изготавливают опору из металлического профиля 2*5 см, толщиной 3 мм. Вес измельчителя может достигать 20 кг, поэтому основание должно быть выполнено из надежного долговечного материала.

При желании на опору устанавливают колеса, если возникает необходимость переносить измельчитель из одного места участка в другое. Чаще всего конструкцию устанавливают стационарно в сарай. Измельчение травы производят в следующем порядке:

  • измельчитель включают в электросеть и нажимают кнопку «пуск»;
  • когда двигатель разгонится, в отверстие загружают траву;
  • если свежая влажная трава наматывается на нож, необходимо остановить установки и очистить втулку.

Стиль

Мастер класс видео бизиборд своими руками

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

  • бункера;
  • привода;
  • измельчительного механизма;
  • металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

  • бункером для измельченного органического мусора;
  • проталкивателем;
  • ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

  • фрезерный, для переработки твердой древесины;
  • ножевой универсальный;
  • валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
  • с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
  • молотковый, для утилизации тонких веток;
  • триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Использование агрегата в сельском хозяйстве

На всех крупных сельских хозяйствах имеются измельчители для трав, соломы, веточек, чтобы готовить кормовые смеси для кур, кроликов и других животных. Зачастую такие агрегаты очень мощные и предназначены для работы с большими объемами кормов. Для небольших хозяйств, где поголовье животных маленькое, использование подобных машин не будет оправданным. Несомненно, множество фирм занимается производством маломощных мелкогабаритных измельчителей, но зачастую их цена слишком велика для среднестатистического потребителя, и это привело к тому, что множество людей стали собирать измельчители травы своими руками.

Инструменты и материалы

Из инструментария понадобится обычный слесарный набор, имеющийся у каждого рачительного хозяина. Кроме того, нужен сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и дрель. Что касается материалов, то мы представим перечень, предусмотренный данной конструкцией, а вы можете использовать металл, имеющийся в хозяйстве. Итак, чтобы сделать бытовой измельчитель, вам потребуется:

  • одно – или трехфазный электродвигатель на 1500 об/мин;
  • листовой металл толщиной 2 мм – на крышку и перемычку;
  • то же, толщиной 3 мм – на бункер, патрубок, косынки и подпятники;
  • металл 5 мм толщиной для кронштейна;
  • плита стальная толщиной 10 мм;
  • труба Ø25 мм или такие же уголки – на опоры;
  • полоса металлическая 25 х 3 мм – на усиление.

Ножи делаются из высококачественной углеродистой стали, например, Ст45 или вырезаются из старой циркулярной пилы, можно – из ножовочных полотен металлорежущих станков. Кусок трубы Ø300 мм или старая бочка может избавить вас от лишней работы по изготовлению корпуса машины. Для выполнения соединений нужны электроды и болты с гайками.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс Нк FORUMHOUSE

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР.
Купил за 1400 руб. Работает отлично.
Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

Токарь выточил фланец.

Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

Ножи прикрутили к фланцу.

Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм.
К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

​Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков.
Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки.
Закрепил электрический двигатель.
Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Самодельная мобильная траворезка на колесах.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Двигатель выдаёт 1500 об/мин. Траворезка работает практически бесшумно.

Готовая продукция.

Фронтоны домов: фото вариаций оформления

На сегодняшний день существует множество способов обустройства и вариантов декоративной отделки фронтонных плоскостей. Безусловно, решение во многом зависит непосредственно от того, каким образом хозяева планируют использовать пространство, расположенное под крышей

Однако необходимо принимать во внимание, из каких именно материалов предполагается конструирование коробки здания и кровли

Как сделать фронтон крыши? Зачастую его выполняют в виде:

  • сборного каркаса из деревянных реек с укладыванием теплоизоляционного слоя и наружной облицовкой вагонкой либо сайдингом;
  • кирпичной либо газобетонной кладки с дальнейшей отделкой поверхности цементно-песчаной штукатуркой;
  • кладки бруса или бревна в виде продолжения вертикальной части несущих стен бревенчатого строения.

Оформление фронтона сильно влияет на общий вид фасада здания

Просматривая многочисленные фото фронтонов крыш, можно заметить, что очень эффектным видом характеризуется здание, кровля которой состоит из 4-х двухскатных секций. В представленном случае четыре треугольника либо трапеции становятся неотъемлемым элементом фасадной части. В связи с этим для кирпичных и деревянных домов конструкция подгоняется таким образом, чтобы визуально кладка выглядела единым целым.

Лучшие недорогие холодильники с No Frost

Технологии постоянно развиваются, что позволяет производителям переносить некогда премиальные опции в более доступную технику. Например, сегодня любой потребитель может купить холодильник с технологией «Ноу Фрост» по низкой цене, если ему не нужны лишние функции. Даже недорогие агрегаты в данном классе способны удовлетворить все ваши потребности. Но если говорить о лидерах, то они, всё же, обойдутся немного дороже 15-20 тысяч. Именно их мы решили рассмотреть в данной категории холодильников.

1. Indesit DF 5200 S

Начнём с лучшего бюджетного холодильника по вместительности в первой категории – DF 5200 S. Компания Индезит создала действительно качественное решение, и с учётом его стоимости около 26 тысяч рублей данный агрегат точно заслуживает вашего внимания. В этой модели есть дисплей, функции суперзаморозки и суперохлаждения и качественные стеклянные полки. Объём отделений в холодильнике равен 253 и 75 литров для холодильной и морозильной камер соответственно, а его энергопотребление составляет 378 кВтч/год.

Достоинства:

  • имеет суперзаморозку;
  • отличная вместительность;
  • отлично собран;
  • красочный внешний вид;
  • сохранение холода до 13 часов;
  • работает довольно тихо.

Недостатки:

высокое энергопотребление.

2. BEKO RCNK 321E21 X

Вторую строчку занимает ещё один хороший доступный холодильник No Frost, но на этот раз от турецкого бренда BEKO. И если бы нам пришлось отдать место по дизайну, а не сочетанию цены и возможностей, то у RCNK 321E21 X были бы все шансы занять первое место. Его корпус окрашен в практичный тёмно-серый цвет. Именно такие оттенки сейчас приобретают всё большую популярность среди потребителей.

Стильный холодильник с нижней морозилкой может похвастать функцией суперзаморозки и температурной индикацией на встроенном экране. Гарантийный срок в 2 года, который производитель предоставляет покупателям, позволяет не сомневаться в качестве техники BEKO. Но если вы сомневаетесь в этом, то можете ознакомиться с отзывами, где регулярно хвалят производителя за надёжность. Но конкретно модель RCNK 321E21 X ещё и ругают, но не за поломки, а за уровень шума, который мог бы быть ниже.

Достоинства:

  • великолепный дизайн;
  • есть зону свежести;
  • хорошая гарантия;
  • качественные полки из закаленного стекла;
  • оптимальный объём;
  • быстрота заморозки.

Недостатки:

высокий шум при работе.

3. ATLANT ХМ 4424-000 N

Долго думать над тем, какой лучше холодильник купить в бюджетной категории, нам не пришлось. Продукция ATLANT является отличным выбором для пользователей, у которых нет внушительного бюджета, но есть желание подобрать надежную технику для дома. Среди недорогих моделей холодильников известной в СНГ марки наш выбор пал на XM 4424-000 N. Она может автономно сохранять холод до 15 часов после отключения электроэнергии, предлагает режим «Отпуск» и способна поддерживать стабильную температуру минус 18 градусов в морозильном отделении, объём которого равен 82 литрам.

Общая вместительность холодильника ATLANT составляет 307 литров. Устройство отлично собрано и отличается привлекательной белой расцветкой корпуса (правда ухаживать за ней придётся регулярно, чтобы не терять презентабельного внешнего вида). Не разочарует покупателей и производительность заморозки, достигающая 7 кг/сутки. Также в холодильнике, помимо суперзаморозки, имеется функция суперохлаждения. Единственным недочётом модели XM 4424-000 N, даже за скромную цену в 23 тысячи, пользователи называют высокий уровень шума, достигающий при максимальной нагрузке 43 дБ.

Достоинства:

  • обоснованный ценник;
  • производительность морозилки;
  • долго сохраняет холод без электричества;
  • отличный дизайн;
  • качество материалов и надежность;
  • функция «Отпуск» для долгого отсутствия.

Недостатки:

заметный уровень шума.

Уход

Коротко о главном

Измельчители травы своими руками

Для собственноручного создания агрегата можно использовать любые приспособления и детали, которые хорошо будут выполнять роль измельчения травы.

Для сборки понадобятся следующие материалы:

  • устройство-культиватор, которое будет выступать приводом для измельчения травы;
  • остро заточенный стальной нож (ножи);
  • саморезы;
  • ёмкость для измельчения;
  • столешница и ножки.

В зависимости от желаемого агрегата, который необходимо собрать, могут понадобиться и иные материалы. Но это уже сугубо индивидуальные особенности процесса.

В данном видео представлен самый простой самодельный измельчитель. Сделан он из металлического ведра, двигателя с ножами и пластикового контейнера (для сбора готового материала):

Измельчитель из ведра и старого строительного инструмента

Для создания такого устройства достаточно взять столешницу, закрепить на неё ведро, а в днище сделать отверстие и разместить дрель. На стержень дрели устанавливается нож и размещается на днище ведра сразу под столешницей.

Сбоку в ведре необходимо сделать отверстие и закрыть его металлическими пластинами (за счёт центробежной силы через него будет проходить измельчённая трава). После итоговой сборки получится что-то вроде такого агрегата:

По желанию (или отсутствию такового) можно не устанавливать дрель на месте, а просто закрепить на стержне ножи и опускать дрель в ведро, в котором уже есть трава.

Для особо ленивых можно в принципе не делать в ведре никаких отверстий и каждый раз высыпать измельчённую траву из ёмкости вручную, одновременно орудуя импровизированной дрелью-траворезкой самостоятельно.

Как сделать измельчитель из ведра и болгарки, показано в видео ниже:

Измельчитель из старого пылесоса

Наиболее часто для такого самодельного устройства советуют использовать советский пылесос модели «Тайфун». У него идеальной формы верхнее отверстие, куда закладывается трава, а также идентичных размеров выходное отверстие (там, где был шланг для засасывания). Благодаря этому измельчённая трава не будет оставаться внутри, а выбрасываться из корпуса в ходе работы.

Со схемой создания такого агрегата можно ознакомиться на этих изображениях:

1 – заслонка закрыта; 2 – заслонка открыта.

3 – втулка; 4 – рабочий нож; 5 – нож-метельник; 6 – ножи со втулкой в сборе.

Измельчитель из стиральной машины

Данный вид агрегата практически всецело идентичен сделанному из пылесоса. Разница только в размерах. В качестве ёмкости будет использоваться корпус стиральной машины (который можно обрезать, это по желанию), а втулка должна быть более 5 см.

С процессом создания измельчителя травы из стиральной машины можно ознакомиться из видео. Здесь умелец детально рассказывает о процессе создания собственного агрегата и проводит его тестирование:

Дополнительные советы и полезные

Техника безопасности при работе с измельчителем и при его изготовлении

Так как конструкция садового измельчителя включает в себя колющие и режущие элементы, приводимые в стремительное движение мощным двигателем, во избежание травм стоит соблюдать правила безопасности при работе с ним:

  • Перед началом работы необходимо защитить лицо, глаза и голову от щепок, которые в процессе измельчения могут разлетаться в разные стороны. Этот момент особенно актуален при переработке крупных веток. Для этого рекомендуется надеть специальные защитные очки, головной убор и маску. Также нужно подобрать защитные перчатки по размеру, чтобы они не спадали с рук во время погрузки сырья.
  • Садовый измельчитель нужно установить на ровную поверхность, чтобы избежать его перекидывания во время рабочего процесса. Категорически запрещено работать с электрическими траворезами при дождливой и ветреной погоде.
  • Подталкивать и поправлять ветки, находящиеся в воронке аппарата, можно только специальным проталкивателем, но никак не руками.
  • Ветки переламывания должны быть рекомендованной толщины, что поможет избежать поломки техники.
  • Перед погрузкой травы в измельчитель рекомендуется её предварительно перебрать, удалив из неё посторонние предметы (камни, металл, стёкла, пластик, и т. п.).
  • Для дробления рекомендуется использовать только свежие ветви. Во избежание короткого замыкания не стоит использовать агрегаты с повреждённым проводом или розеткой, а также допускать контакта влаги с кабелем. При заправке измельчителя на бензине нельзя использовать открытый огонь возле него, а также курить.
  • Перед тем как чистить прибор, нужно обязательно дождаться полной остановки всех агрегатов и отсоединить измельчитель от электропитания.

Садовый измельчитель — незаменимая и полезная вещь для садовников и фермеров, которую можно без проблем приобрести на рынках либо изготовить собственноручно. Главное, соблюдать технику безопасности и правильно обслуживать агрегат.

http://naogorode.net/izmelchitel-travy-svoimi-rukami/http://sotka.guru/dachnye-prisposobleniya/izmelchiteli/samodelnyy-izmelchitel-travy-iz-stiralnoy-mashiny.htmlhttp://7ogorod.ru/prochee/izmelcitel-travy.html

Описание типовой конструкции

Типовая конструкция подразумевает элементы, из которых изготовлено устройство. Их минимальный набор может быть дополнен вспомогательным. Цель — улучшить комфорт от работы с устройством.

Стандартный набор измельчителя:

  • Бункером выступает ёмкость достаточного объёма. Обычно берут старую бочку или большой бидон, куда закладывают обрабатываемую растительность.
  • Электромотор устанавливают внизу бункера. Главное, чтобы его мощность была достаточной для работы без остановок и для большой загрузки.
  • Ось, на которой закреплены ножи в количестве от 3 до 6. Её закрепляют непосредственно к оси электромотора.

Бункер представляет собой ёмкость для закладки материала — сена или соломы, которые требуют измельчения. В нём происходит процесс рубки. В целях безопасности бункер делают максимально высоким, чтобы при погрузке сырья руками не коснуться ножей. Форма ёмкости, как правило, цилиндрическая, но можно встретить форму перевёрнутого конуса. Устанавливают ёмкость на подставку, обычно в виде треноги. Высота подставки такая, чтобы внизу мог быть установлен электромотор. Последний закрепляют на днище.

Иногда бункер выполняют небольшим по высоте, но с крышкой в целях безопасности. В крышке обязательно должно быть отверстие для загрузки сырья.

Производство по поточному принципу создают путём установки отвала отработанной массы. Через устройство измельчённый материал выбрасывается из бункера. Это позволяет добавлять сырьё непрерывно. То есть останавливать мотор, чтобы достать сечку и добавить сырьё, не потребуется. При этом достигается значительная экономия времени. Его сделают снизу бункера. Форма не важна, главное, чтобы был наклон для отвала материала.

Диск с размещёнными на нём ножами — деталь крайне сложная в изготовлении. Конструкция может быть произвольной. Цель при сборке — достигнуть максимального баланса, чтобы устройство в процессе работы не тряслось от вибраций.

Схема работы

  1. Включают электромотор.
  2. Загружают материал в бункер.
  3. Из патрубка вылетает обработанный материал, который попадает в заранее подготовленную ёмкость.

Ёмкостью обычно служит бочка из пластика. Желательно её накрыть крышкой, а сбоку сделать отверстие, чтобы сечка не разлеталась во все стороны. Оператору остаётся подавать сырьё и вовремя освобождать ёмкость с сечкой. В идеале их используют несколько, меняя по мере наполнения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector