12 лучших яхтных лаков

Основные виды растворителей

Все составы, которые используются для разбавления и разведения лаков, отличаются по свойствам

При работе с ними необходимо придерживаться элементарных мер предосторожности – использовать средства индивидуальной защиты, остерегаться попадания растворителя в глаза, нос и рот, проветривать помещение. Практически все составы пожароопасные и требуют правильного хранения и аккуратного использования

Наиболее распространенные разбавители:

Уайт-спирит – обладает средней скоростью испарения, практически не имеет запаха, разбавляет яхтный и другие лаки.

Сольвент – испаряется быстро, сильно горючий, легковоспламеняющийся.

Этиловый спирт – растворяющая жидкость бесцветного типа со специфическим запахом, самовоспламеняется при 402 градусах.

Нефтяной бензол – не растворяется в водном растворе, взаимодействует с бензином, керосином и скипидаром.

Скипидар – высыхает медленно, неприятно пахнет, способен самовоспламеняться, подходит для разбавления масляных лаков.

Растворители для нитролаков – улучшают качества пленкообразователя, обеспечивают хорошую адгезию покрытия.

Метанол – опасный, токсичный растворитель, хорошо разбавляет шеллак, составы на спиртовой основе.

Бутиловый спирт – разбавляет нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы, придает лаку блеск, механическую прочность.

Этиленгликоль – вязкое по консистенции вещество без запаха, используется, чтобы развести состав.

Метилацетат – быстро испаряется и сохнет, вещество отличается высокой токсичностью.

Бутилацетат – вещество желтоватого цвета, долго испаряется с поверхности, увеличивает время высыхания лака.

Этилацетат – приятно пахнущее вещество с высокой скоростью испарения.

Ацетон – растворяет и разбавляет большинство лаков, имеет неприятный, резко выраженный запах.

Популярные марки растворителей – 646 и 647. Растворитель 646 – это смесь нескольких компонентов, которые в сочетании хорошо разбавляют эпоксидные и акриловые лаки. 647-й растворитель состоит из толуола, бутанола, этилацетата и бутилацетата. Используется для разбавления нитролаков.

Использование разбавителя для лака позволяет получить рабочий состав необходимой консистенции и придать покрытию дополнительную прочность. Нанесенный слой становится равномерным, составом легко работать, используя валики или малярные кисти.

Какой яхтный лак лучше

Не так давно яхтные (корабельные, палубные) лаки использовались для обработки классических деревянных судов. Но, сегодня материал успешно работает при благоустройстве, ремонте квартир и частных домов. Сегодня я расскажу, как выбрать лучший образец.

Помимо прямого предназначения, продукт используется для следующих целей:

• обработка вагонки – если фасад строения декорирован натуральной вагонкой, лаковое покрытие защитит дерево на ближайшие 4-5 лет;
• покраска каркасных домов – продукт создает устойчивое равномерное покрытие, стойкое к агрессивной внешней среде, не требует покупки антисептиков и дополнительных пропиток;
• обработка полов, лестниц, террас, откосов, крылец снаружи помещений (внутренняя окраска весьма ограничена в виду токсичности материала);
• обработка мебели (уличные скамейки, столики, стулья).

Яхтный лак не так прочен, как паркетный, но он сохраняет эластичность после высыхания и не боится точечных ударов. Это плюс, если работа ведётся на конструкциях сложной формы, на которых жёсткий слой просто трескается.

Виды яхтных лаков

Во-первых, все без исключения яхтные лаки очень токсичны и требуют соблюдения всех норм ТБ при нанесении. Можно выбрать вариант с матовым, полуглянцем или глянцевым финишем. Матовый не блестит, маскирует пыль, не маркий. Глянец более декоративен, красиво смотрится под искусственным и естественным освещением. Ориентируйтесь на личный вкус.

В зависимости от технологии изготовления принято выделять:

• акрилатные;
• алкидные;
• алкидно-уретановые;
• полиуретановые;
• уретан-алкидные яхтные лаки.

Алкидные

Основаны на органических растворителях, чаще всего, это уайт-спирит. Это дешевый материал, но в доме его применение недопустимо. При высыхании он испаряет растворитель, толуол, ксилол. В эксплуатации тоже выделяются летучие соединения. В целом, отличный вариант для внешних работ. При средней нагрузке слой прослужит 4-5 лет.

Уретан – алкидные

Эта технология более успешно работает в помещениях. Тут задействованы органические растворители, но в небольшом объеме. Кроме того, в составе есть пластификаторы, препятствующие их испарению. Готовый слой выдерживает температурные перепады, поэтому может работать в системах теплый пол.

Алкидно – уретановые

Тут преобладают алкиды, что дает высокую скорость высыхания, стойкость к температурным перепадам, высокое качество финиша. Однако, в составе содержится масса летучих растворителей, материал сверхтоксичен и не подходит для внутренних работ.

Акрилатные

Это один из самых дорогих вариантов. Акрилатный – водорастворимый яхтный лак, в котором токсичность снижена до минимума. В идеале, это лучшее решение для внутренних работ, например, на даче. На практике для покрытия наружной части корпуса судов они не используются.

Полиуретановые лаки

Вариант с максимальной прочностью и износостойкостью, высокой адгезией, водостойкостью. Продукт хорошо дружит с гладкими металлическими поверхностями, не говоря уже о пористой древесине. Это хорошее решение для наружных работ

Обратите внимание, чтобы в состав входили уф-фильтры, биоцидные и антисептические добавки

Краткая характеристика производителей:

• Symphony – фирма, производящая лаки и краски проверенного временем качества. Предлагает обширный ассортимент лакокрасочной продукции;
• NEOMID производит профессиональные защитные и лакокрасочные материалы. Они придают не только декоративный внешний вид поверхностям, но и защищают от плесени и грибка;
• ГЕНЧ специализируется на производстве лаков и красок. Они стоят относительно дешево и радуют своей свежестью. Экономичные и предполагают нанесение меньшего количества слоев, по сравнению с другими производителями;
• Tikkurila – производитель лакокрасочных материалов широкого ассортимента. Эти материалы обеспечивают износостойкое покрытие с возможностью влажной очистки. Подходит для окраски практически любых поверхностей;
• Marshall специализируется на производстве латексных красок, эмалей, лаков, грунтовок и шпатлевки. Краски быстро высыхают, отличаются хорошей укрывистостью и устойчивые к мытью;
• Parade производит краски, экономичные в расходе, не содержащие растворителей. Они допущены к применению в детских учреждениях. Обладают хорошей адгезией в отношении большинства стройматериалов;
• Ярославские краски представляет собой компанию, работающую на рынке лакокрасочных материалов декоративного назначения по России и странам СНГ. Одна из крупнейших фирм в данной отрасли;
• Zar – американский бренд, выпускающий линию красок для дерева с минимальным периодом высыхания. Они экологичные и абсолютно безопасны для человека.

Подготовка поверхности и техника нанесения лака

Техника нанесения яхтного лака

Использование яхтного лака требует тщательной подготовки деревянной поверхности. Подложка должна быть предварительно отшлифованной, без следов пыли и грязи, с показателем влажности не более 20%. Для повышения влагостойкости и защитных свойств, новые необработанные поверхности обязательно покрывают грунтовками и пропитками, рекомендованные производителем лака. Ранее лакированные подложки следует отшлифовать и очистить от пыли, убрать старый отслаивающийся лак скребком.

Лакировку не производят под прямыми солнечными лучами, во влажную и холодную погоду. Температура окружающей среды должна быть больше +10°С. Наносят лак кистью, валиком или краскопультом. При необходимости, яхтный лак разбавляют уайт-спиритом (для алкидно-уретановых) или водой (для водорастворимых). Новые неокрашенные поверхности красят в 2-3 слоя. Для увеличения прочности покрытия, перед каждым нанесением нового слоя поверхность подвергают шлифовке мелкозернистым наждачным полотном. Время высыхания одного слоя алкидно-уретанового лака может занимать около суток, акрилового – 4 часа (при температуре +20°С и влажности 65%).

Повышенные требования к технике безопасности необходимо соблюдать при нанесении алкидно-уретановых покрытий. Вредные летучие вещества, активно испаряющиеся при покраске, могут вызывать головокружение и аллергические реакции, поэтому при проведении внутренних работ необходимо обеспечить приток воздуха и хорошую вентиляцию помещения. Также нужно использовать средства индивидуальной защиты – респераторы, перчатки, защитные очки. Нельзя забывать и пожаробезопасности во время работ.

Активные споры ведутся по поводу выделения вредных веществ (ксилол и толуол) лакокрасочной пленкой после отверждения покрытия и его влиянию на организм человека. Хотя большинство производителей и указывают возможность применения алкидно-уретановых яхтных лаков для внутренних работ по дереву, нельзя отрицать факт испарений веществ, влияющих на здоровье человека. С помощью разнообразных добавок возможно уменьшение вредных испарений, но не их отсутствие. Так как данная продукция подлежит обязательной сертификации, следовательно, производитель должен соблюдать принятые нормы по влиянию лакокрасочных покрытий в процессе эксплуатации на организм человека.

Видео: алкидно-уретановый яхтный лак Neomid

 
Прекрасные отзывы потребителей получает яхтный лак Тиккурила «Уника Супер», к достоинствам которого можно отнести возможность колеровки лакового покрытия. На торговой площадке Леруа Мерлен можно купить качественную продукцию торговой марки Неомид (Neomid). Широкое распространение получили лаки Маршал Протекс (Marshall Protex Yat Vernik). Хорошими критериями цена-качество обладает яхтные и паркетные лаки Престиж, Parade, Евротекс (Eurotex), Kudo.

Лучшие яхтные лаки для внутренних работ

Как уже сообщалось, весь ассортимент подразделяется на основные типы покрытий, два из которых разрешается применять для выполнения работ внутри помещения. Строители поделились отзывами и выделили всего несколько наиболее удачных вариаций.

Premia

Это уретан-алкидный продукт, который при нанесении быстро высыхает и имеет в составе эффективный УФ-фильтр. Покрытие ал создает надежный защитный слой для древесной основы, которая находится в сложных эксплуатационных условиях.

Premia

Изделие отлично подходит для обработки следующих элементов:

• мебельный гарнитур;
• двери;
• окна;
• ограждения;
• полы.

Помимо всего материал применяется для покрытия деревянных элементов в судах, яхтах или лодках, которые не имеют постоянного контакта с водой. Продукт создает прочный слой с повышенной эластичностью. В его состав входит всего 4 основных компонента – ультрафиолетовый фильтр, уралкид, сиккатив, растворитель. Срок годности равен 2 годам с момента вскрытия упаковки.

На 11-13 кв.м потребуется 1 литр состава, а до полного высыхания необходимо выждать двое суток. Лак яхтный полуматовый стоит 280 руб., матовый – от 320 руб., а глянцевый – 270 руб.

Минусы применения Premia заключаются в высокой стоимости материала и это несмотря на то, что его производит отечественная компания «Ярославские краски». Также строители отметили резкий аромат, которым будет наполнена комната до момента окончательного высыхания.

Tikkurila Unica Super

Тиккурила выпускает прочный износостойкий материал, который используется для создания защитного слоя на древесине, способствующего увеличению ее эксплуатационного срока. Такое покрытие не меняет структуру при воздействии влаги или бытовых химических веществ. Оно отличается долговечностью и способностью подчеркивать природную структуру дерева.

Tikkurila Unica Super

Изделие применяется для дерева, точнее его лакирования внутри помещения или же снаружи. Подходит для обработки яхт, террас, беседок, лодок, фасадного декора, оконных рам, дверей, паркета или лестниц. Материал производится в 36 разных оттенках, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант. В ассортименте есть вариации с полуматовым, глянцевым и полуглянцевым блеском.

Расход изделия составляет 1 л на 12-14 кв.м, это немного больше, чем у конкурентных аналогов, но не критично. Перед эксплуатацией производитель разрешает разбавлять материал уайт-спиритом серии 1050 в объеме не более 10%. Цена за 900 мл варьируется в пределах 1200 рублей. Также бывают емкости на 2,7 л и 20 л.

Из минусов пользователи выделили большую стоимость и повышенный расход. Дело в том, что одним литром обработать 12-14 кв.м поверхности можно только в один слой.

NEOMID YACHT

Это алкидно-уретановый вариант, который устойчив перед атмосферными явлениями, механическими воздействиями, влагой. В основе изделия применяется уретановая смола, которая защищает и одновременно создает привлекательный вид на поверхности древесного материала.

Перед эксплуатацией требует предварительной подготовки поверхности, очищения ее от пыли, грибков, плесени и др. В сложных случаях требуется применять одноименное антисептическое средство. При температуре +20°С и влажности не более 65% период полного просыхания будет длиться до 5-6 часов. В случае пониженной температуры срок высыхания существенно увеличивается.

NEOMID YACHT

При покрытии поверхности в один слой материал будет расходоваться в объеме 1 л на 10-13 кв.м. Но здесь следует учитывать структуру поверхности, она может поглощать больше смеси.

Основные технические характеристики и цена:

Применение	Внутри и снаружи
Метод нанесения	Краскопультом, валиком или кистью
Расход 1 л/м2	10-13
Эксплуатационная температура	Более +10ºС
Необходимое число слоев	2-3
Срок	2 года
Блеск	Полуматовый, глянцевый, матовый
Цена, руб.	1100

Спиртовые лаки, или политуры

Инструкция по нанесению

Работы в помещениях или на улице можно производить только при положительных температурах, причем оптимальным считается диапазон +15…+30 градусов. Влажность во время нанесения средств не должна превышать 80%.

Как определить расход раствора

Обычно точный расход вещества указывается производителем на упаковке. Стандартным расходом является 60-130 мл/кв. м. Этот показатель может меняться в зависимости от таких факторов:

• качество шлифовки — чем оно выше, тем меньше состава израсходуется;
• тип материала — пористые породы (орех, ясень) требуют большего количества средства;
• вязкость — жидкого лака нужно меньше, чем густого;
• инструменты для нанесения — краскопульт потратит меньше лака, чем ручные приспособления.

Выбор инструментов

Для нанесения спецсредства требуются инструменты, и только составы в баллончиках наносятся методом обычного распыления.

Кисточка

Это — простой и доступный инструмент для малярных работ. Она может иметь синтетическую или натуральную щетину разной длины. Если щетинки натуральные, при работе придется часто отжимать кисть, ведь она имеет свойство накапливать жидкость. Искусственные материалы дают более гладкое и ровное покрытие, являются стойкими к износу и лучше подходят для наружных работ.

Валик

Для больших площадей идеальны валики. Нужно приобретать инструменты с коротким ворсом, которые не вызывают потеков и не деформируются. Чтобы пленка была более равномерной и плотной, стоит покупать небольшие валики. Для обработки фасадов используют крупные изделия.

Краскопульт

Это удобное приспособление отлично подходит для лакировки поверхностей, особенно в труднодоступных местах. Состав наносят методом распыления, благодаря чему покрытие получается красивым, равномерным, качественным.

Подготовка древесины

Начинать лакировку следует с подготовки древесины. Если ее влажность выше 20%, материал обязательно подвергают сушке строительным феном или в особых камерах. Далее очищают изделие от грязи, пыли, любых пятен и жира. Производят шлифование основы наждачкой или шлифовальной машинкой. Устраняют участки плесени, грибка, производят их обработку антисептиком.

Грунтовка

Чтобы снизить пористость древесины, ее грунтуют специальным порозаполняющим грунтом. Кроме прочего, он улучшит адгезию спецсостава с подложкой и уменьшит его расход. После грунтования лакируют небольшой участок изделия: если дерево продолжает сильно впитывать лак, наносят грунт еще в один слой.

Покрытие лаком

После вскрытия банки состав перемешивают деревянной лопаткой, что исключит расслаивание. Если масса слишком густая, добавляют растворитель — сольвент, уайт-спирит, скипидар. Каждый слой должен подсыхать 2-6 часов (точное время указано в инструкции), после чего его шлифуют наждачкой и наносят новый слой. Затем пленке дают окончательно просохнуть.

Что представляет собой покрытие

Общие сведения

Как несложно догадаться из названия, яхтный лак представляет собой лакокрасочный материал, предназначенный для морских и речных судов. Состав применяется как для внутренней, так и для наружной обработки корпусов, что говорит о его высоких характеристиках.

Яхтовый лак предназначен для обработки корпусов судов

При производстве этого покрытия производители делают упор на долговечность и прочность. Поэтому он изготавливается на основе токсичных компонентов, таких как:

• Толуол. Представляет собой бензольное летучее соединение, способное нанести серьезный вред здоровью человека. Причем, опасность заключается в том, что толуол медленно и долго испаряется;
• Ксилол. Сложный бензол, который еще более токсичен, чем толуол. В отличие от последнего он впитывается не только через легкие, но и через кожу, в результате чего вызывает расстройства нервной системы и всевозможные тяжелые болезни, включая рак.

Поэтому данный материал нельзя использовать для внутренних работ. Правда, в последнее время появилось несколько различных лакокрасочных покрытий, которые производители маркируют как лак для яхт. И не все из них имеют такой токсичный состав.

Алкидный лак после нанесения длительное время выделяет токсины

Виды лака

В настоящее время в продаже встречается яхтовый лак следующих видов:

Алкидные. Пользуются большой популярностью благодаря низкой стоимости. При изготовлении этих составов применяются органические растворители, как правило — уайт-спирит.
Алкидные лаки нельзя применять для внутренних работ. После нанесения вначале испаряется растворитель, после чего испаряются ксилол и толуол, затем выделяются менее летучие соединения.
В результате алкидная пленка выделяет химикаты на протяжение всего срока своей эксплуатации, который составляет около 5-7 лет;

Уретан алкидный лак можно использовать для наружных и внутренних работ

Уретан-алкидный. Этот состав разработан специально для нанесения снаружи и внутри помещений. Благодаря наличию уретановых пластификаторов, химикаты испаряются в значительно меньшей степени, и не могут причинить вред здоровью.
Еще одна особенность этого покрытия заключается в повышенной эластичности и устойчивости к перепадам температур;

Яхтовые лаки отличаются высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям

Основные свойства

Достоинства. К основным плюсам рассматриваемого материала относятся следующие моменты:

• Атмосферостойкость. Покрытие не боится никаких внешних воздействий, включая ультрафиолетовое излучение, перепады температуры, осадки и пр.;
• Долговечность. Служит более 5-10 лет даже в неблагоприятных условиях;
• Устойчивость к химическим веществам. Состав не боится ни кислот, ни щелочей, ни солей.

Недостатки. Главный минус данного лакового покрытия заключается в токсичности, правда, как мы выяснили, это касается не всех видов материала.

Любым видом яхтового лакового покрытия можно обработать садовую мебель

Область применения

Как я уже говорил выше, яхтовый лак предназначен прежде всего для судов, однако в последнее время он нашел применение и в быту. В частности, его можно использовать в следующих целях:

Для обработки мебели. Мебель внутри жилья можно покрыть только уретан-алкидным лаковым покрытием или акрилатным. Для садовой мебели можно использовать и алкидный лакокрасочный материал.

Уретан-алкидное лаковое покрытие можно использовать для пола

Обработка фасадов. Можно использовать любой тип покрытия.

Как правильно наносить лак на дерево

Нанесение лака только  первого взгляда считается простым делом. На самом деле существуют нюансы, от которых зависит конечный результат.

Расчёт расхода

Для начала нужно рассчитать необходимое количество ЛКМ. Для этого следует учесть следующие факторы.

1. Тип древесины. При наличии на поверхности глубоких пор расход материала увеличивается. На пропитку мелкопористой древесины уходит меньше покрытия. К примеру, на обработку дуба и ясеня требуется больше лака, чем на сосну или бук.
2. Вязкость ЛКМ. Более густая консистенция обеспечивает перерасход лака. В целях экономии и облегчения нанесения материала для первого слоя используют разведённый состав. При этом учитывается его основа для подбора соответствующего разбавителя (вода или растворитель).
3. Качество шлифовки поверхности. Гладкость снижает расход лака. Древесина получается эстетичной и более защищённой. Для шлифовальных работ рекомендуется выбирать абразив с зерном Р100. При нанесении покрытия на грунт применяют зерно Р220.
4. Способ распределения ЛКМ. Самый экономный расход отмечается при использовании лакокрасочного пистолета. Валик и кисть требуют большего объёма материала.

Принимая во внимание перечисленные факторы, в среднем одного литра лака хватит на покрытие 8-10 м2. Если технология предусматривает создание второго слоя, площадь увеличивается до 10-20 м2

Снятие старого лака

Если дерево было ранее обработано лаком, его нужно обязательно снять. Для этого нужно выяснить следующую информацию:

• какой тип основы (напольный паркет, мебель и пр.);
• толщина слоя;
• состав ЛКМ.

Одним из вариантов является использование химических средств. Смывку подбирают по составу, соответствующему лаку. Можно воспользоваться универсальными растворами. Выпускаются химикаты в виде порошка или жидкости.

Средство нужно распределить по поверхности и дать время на реакцию. Останется только снять с поверхности слой старого покрытия, используя резиновый шпатель. Действовать нужно строго соблюдая указания инструкции.

Для удаления старого лака применяют ещё один способ – механический. С помощью цикли снимают нужный слой. Инструмент продаётся в строительном магазине. Его несложно сделать собственноручно, используя подручные средства.

Процесс нанесения

Для создания надёжной защиты дерево покрывают лаком в два шара. Для этого используют кисть с натуральным ворсом либо валик. Первый слой должен быть тонким. Ему дают просушиться несколько часов. Потом приступают к формированию второго шара.

Для предотвращения образования подтёков кисть каждый раз при заборе лака промакивают о край ёмкости. Двигаться по рабочей поверхности нужно плавно и равномерно вдоль древесных волокон. При наличии пузырьков убирать их мгновенно кончиками щетинок.

Время просушки залакированной поверхности зависит от состава ЛКМ. Для отдельных видов понадобится всего 30-50 минут. Полимеризация других происходит в течение 1-2 суток.

Как наносить яхтный лак на дерево: этапы работы

Деревянные изделия, которые будут покрываться лаком, должны быть абсолютно сухие: остаточная влажность не более 20%. Свежую древесину обрабатывать не имеет смысла. Необходимо тщательно подготовить поверхность: зашкурить, чтобы убрать остатки предыдущего покрытия, удалить грязь, плесень, грибок с дерева, либо довести до гладкого состояния новую древесину.

Этот этап работы улучшит адгезию лакового покрытия с древесиной

Всю площадь надо загрунтовать или полностью покрыть специальным порозаполняющим составом. Этот этап работы улучшит адгезию лакового покрытия с древесиной.

При повторной обработке деревянных элементов, рекомендуется сделать контрольное покрытие на малозаметном месте. Так можно будет проверить совместимость материалов покрытий. Лак на дерево наносится вручную кистью или валиком, а также при помощи краскопульта. Температура окружающей среды при производстве покрасочных работ должна варьироваться от 15 градусов до 35 градусов.

Совет: тщательное размешивание лака перед применением для обработки изделий, позволит избежать расслаивания в дальнейшем и увеличит срок эксплуатации.

При покрытии в несколько слоев следует учитывать, сколько сохнет яхтный лак для дерева. Очередной слой наносится после высыхания предыдущего – через 2-6 часов. Более точный срок сушки указывается производителем в инструкции по применению. Каждый слой после полного высыхания можно обработать мелкой шкуркой, чтобы достичь более прочного покрытия. Если лаком покрывается пол, то к эксплуатации он будет готов только через 7 дней, когда лаковое покрытие окончательно затвердеет.

Чем разбавить яхтный лак по дереву, если он загустел? Практичность использования этого ЛКМ состоит и в том, что разводится он обычной водой, если это алкидный состав. Другие виды разбавляются различными растворителями, например, скипидаром, уайт-спиритом. После достижения необходимой консистенции, можно снова применять материал для обработки деревянных деталей.

Фасуется лак в жидком виде в банки, в виде аэрозоли – в баллончики. Этот лакокрасочный материал хорошо поддается колеровке, что значительно расширяет спектр его использования. Возможен подбор различных цветов для индивидуальных интерьеров.

Изготовлением яхтовых лаков занимаются многие известные производители лакокрасочных материалов. Яхтный лак для внутренних работ по дереву «Тиккурила» применяется при обработке пола, дверей, оконных рам, различной мебели. Выпускается он трех видов: глянцевый, полуглянцевый и матовый. Первый вариант производится на основе акрила, другие – уретан-алкидного состава. Время высыхания состава около 6 часов. Стойкий к атмосферным воздействиям и влаге, он содержит компоненты, замедляющие действие солнечных лучей на цвет древесины. Расход яхтного лака на 1м2 по дереву составляет 0,07-0,08 л.

Но для достижения хорошего качества лакового слоя к работе нужно отнестись серьезно:

• Если нужно обработать лаком поверхность, которая ранее уже подвергалась лакировке, то предыдущий слой лака нужно обязательно снять. В противном случае возможно вздутие и растрескивание вновь нанесенного слоя.
• Перед первым применением древесину нужно просушить до достижения ею влажности не более 20%.
• Предварительно высушенную поверхность желательно обработать грунтовкой, в составе которой имеются антисептические добавки.
• Для создания прочного лакового слоя поверхность нужно обработать, нанеся 2-3 слоя лака. Для нанесения можно использовать кисть или валик.
• Первый слой лака наносят вдоль древесных волокон. Следующий слой наносят только после полного просыхания предыдущего в направлении поперек волокон.
• Временной промежуток между нанесением первого и второго слоя может составлять 5-6 часов, а между вторым и третьим – уже 24 часа.
• Если нужно придать поверхности определенный тон, то используйте колер, совместимый с составом лака.
• Пользоваться помещением можно через двое суток.

Лаки по дереву, для наружных и внутренних работ: виды, различия и области применения.

Основная функция лака и масла для дерева, защита от внешних воздействий. Основное отличие состоит в том, что лак образует пленку на поверхности дерева. Пленка определяет визуальный эффект лака и бывает матовой, глянцевой, полу матовой и полу глянцевой.

Таким образом, защита лаком изделий из дерева происходит только снаружи. Тем не менее, образуемая лаком, защитная пленка, больше визуально передает следы от истираний и повреждений. В состав лака, может входить большое количество различных синтетических компонентов:

• Хлорпарафин;
• Фтолаты и фосфаты различных спиртов;
• Олифа полученная из различных видов масел;
• Этанол, бензол;
• Эпоксидные и алкидные смолы;

Алкидный лак для дерева, один из самых распространенных лаков использующийся для обработки древесины. В основу которого входят алкидные смолы, растительные масла и жирные кислоты. Алкиды, препятствуют склеиванию. Лак хорошо переносит перепады температур и нагрев до 250°С, может использоваться в паркетных или деревянных полах с обогревом. Наиболее распространенное название — яхтный лак для наружных работ, по дереву.

Время полимеризации после нанесения, составляет от 12 до 24 часов и более. Имеет резкий запах, довольно токсичен. При использовании внутри помещения, необходимо использовать средства защиты органов дыхания и глаз. Растворители алкидных смол при испарении, действуют как сильный раздражитель для слизистых оболочек глаз, рта и носа, могут вызвать химический ожог.

Во избежание «сморщивания» лаковой пленки после её полного высыхания, рекомендуется придерживаться нормы расхода не более 120 грамм на 1 м².

Полиэфирный лак, изготавливается на основании полиэфирных смол. Это многокомпонентный вид лака. Полимеризация происходит за счет прохождения химических реакций между входящими в него компонентами, а не за счет испарения растворителя как в других видах лака. После высыхания, образует высоко глянцевую поверхность. Очень стоек  к износу. Применяется при производстве музыкальных инструментов. Насыщенный, синтетический состав, делает лак очень токсичным. Для внутренних работ, такой лак не подходит. Как правило, применяется для наружных работ. Время полимеризации от 12 до 24 часов.

Полиуретановый лак, бывает двух видов, одно и двух компонентные. Однокомпонентные лаки используются для наружных работ. Готовы к использованию без предварительной подготовки. Двухкомпонентные, применяют для внутренних работ и требуют предварительного смешивания компонентов перед нанесением.

Не рекомендуется применять при производстве детской мебели, ввиду токсичных составляющих. Имеет резкий запах, при нанесении лака использовать средства индивидуальной защиты. Высокая стойкость к износу. Не накапливает статическое электричество. После полного высыхания, не оставляет резкого запаха.

Алкидно-карбамидный лак, разновидность двухкомпонентных лаков, на основе алкидных и аминоформальдегидных смол растворенные в органических растворителях. Для процесса высыхания, непосредственно перед применением, разводят с кислотным отвердителем. Применяется для внутренних работ по дереву. После высыхания, образуется очень прочная, износостойкая пленка. Получаемая поверхность морозостойкая, влагостойкая, менее горючая, чем у аналогов.  Данные лаки рекомендуется применять в помещениях с большой проходимостью. Наносятся любым малярным инструментом:

• Валик;
• Кисть;
• Краскопульт;
• Шпатель;
• Тампон.

Из-за содержащегося в данных лаках формальдегидов, должны применяться повышенные меры безопасности. После полного высыхания, формальдегид выветривается в течение 72 часов.

В настоящее время, всё большую популярность приобретают лаки на водной основе. Данные лаки по дереву, практически не имеют запаха. Их еще называют быстросохнущими. Из преимуществ таких лаков можно отметить:

1. Малое время полной полимеризации (высыхания);
2. Не токсичны;
3. Не имеют резких, неприятных запахов;
4. Не меняют своего цвета в процессе эксплуатации.

Для того чтобы лак красиво смотрелся и долго служил, при его нанесении необходимо соблюдать температурный режим. Оптимальной считается температура не ниже 25°С. Не желательно присутствие сквозняков, высыхание только естественное, без принудительного прогрева тепловыми пушками. Покрытие поверхностей лаком, производят в несколько слоёв. Не допускается высокая влажность, лак может вздуться при таких условиях.

Выпускают в металлической и пластиковой таре, для больших и средних объемов работ. Так же в аэрозольных баллонах, для декоративных, реставрационных работ и малых объемов покрываемой лаком поверхности.