Самостоятельное приготовление бетонного раствора

Почему так дешево стоят?

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Пластификаторы

Пластификаторы — сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается — ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот.Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Упрочняющие

Ускорители твердения — сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая — приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

• П — карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
• НК — нитрат кальция;
• М — мочевина;
• М НК — смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
• ХК — результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Обзор растворителей для бетона (цемента): топ 4

Растворитель	Свойства	Эффективность	Цена
Химфрез	Не содержит кислот, можно использовать для работы с керамикой и декоративными изделиями	Проникает в микротрещины цемента, может применяться одновременно со струйной обработкой	120 рублей за литр
Барракуда	Не содержит кислоту, может использоваться на керамический, пластмассовых и стеклянных поверхностях	Борется с белым налетом на кирпичах, с известью, плиточным клеем, не портит железо	600 рублей за литр
Лугато	В составе есть кислота, не портит поверхности из хрома	Удаляет давно засохший цемент	500 рублей за литр
Prosept	Содержит ортофосфорную кислоту и ПАВ	Быстро размягчает тонкий слой цемента, может применяться на материалах из дерева, пластика и стекла	200 рублей за литр

1. ГОСТ 28013-98 – Растворы строительные.
2. : «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» – Баженов Ю. М., Алимов Л. А., и др.
3. ГОСТ 25246-82 – Бетоны химически стойкие. ТУ.

The following two tabs change content below.

Редактор: Денис Назаров

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Статьи от автора: Денис Назаров

• Замедлители схватывания бетона — 28.08.2020
• Ускорители твердения бетона — 23.08.2020
• Прочность бетона на сжатие — 18.08.2020

Пропорция цемента в бетоне востребованных марок. Таблица

Бетон на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)

Марка бетона	Пропорции компонентов: Ц:П;Щ, кг	Цемент на 1 м3, кг	Песок на 1 м3, кг	Щебень на 1 м3, кг	Вода на 1 м3, литры
М150	1:3,5:5,3	215	735	1135	190
М200	1:2,8:4,5	255	715	1125
М300	1:2:3,3	335	670	1105
М400	1:1,5:2,6	450	625	1085
М500	1:1,2:2,1	502	575	1065
М600	1:0,9:1,8	585	530	1045

Бетон на основе портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)

Марка бетона	Пропорции компонентов Ц:П;Щ, кг	Цемент на 1 м3, кг	Песок на 1 м3, кг	Щебень на 1 м3, кг	Вода на 1 м3, литры
М150	1:4:6	190	755	1135	190
М200	1:3,3:5	224	735	1125
М300	1:2,5:3,8	290	705	1105
М400	1:2:3	355	675	1085
М500	1:1,5:2,5	425	640	1065
М600	1:1,2:2	490	605	1045

Данные этих таблиц можно использовать для примерного расчета количества цемента на куб бетона, также расчета песка, щебня и воды. Если же ваши бетонные работы предполагают расход бетона меньше 1 м3, используя табличные данные и порядок расчетов, приведенный выше, вы сможете определить количество компонентов для приготовления любых объемов строительного материала.

Изготовления растворителя своими руками

Если вам нужно убрать небольшой налет бетона с кирпичей, обоев или с матерчатых материалов, вроде ковров и половиков, можно изготовить растворитель из подручных жидкостей, для этого понадобятся:

• вода – 3-4 чашки (~1 литр);
• ацетон – 100 мг;
• нитрат глицерина – четверть стакана;
• столовый уксус – 1 капля;
• изопропиловый спирт – 1 столовая ложка;
• средство для мытья посуды ~250 мл.

Растворители из магазина тоже нужно приготавливать, перед тем как задействовать. Их размешивают с водой по инструкции: количество воды зависит от толщины и возраста цемента. Если возраст до месяца, то хватит концентрации 1 к 10; чтобы удалить небольшие куски – разбавлять в пропорции 1 к 3; для слоев толщиной от 2 сантиметров концентрация раствора будет один к одному.

Но лучше прочитать инструкцию – там написано соотношение к конкретному растворителю.

Состав бетона и пропорции для его приготовления

Бетон состоит из трех основных компонентов:

Таблица наполнителей для различных марок бетона.

1. Главным компонентом является цемент. Некоторые предполагают, что если его засыпать в больших количествах, то бетон получится более прочным. Это далеко не так. Прочность бетона зависит от выбранной марки цемента. Только после ее выбора приступают к расчетам объема, необходимого для приготовления бетона. Наиболее распространенной маркой является М500.
2. Вторым не менее важным компонентом в составе бетона является щебень. Для лучшей консистенции применяют щебень фракции 20 мм. С его помощью укладка будет более плотной, а строителю будет легче орудовать лопатой.
3. Третий компонент — это песок. От его качества зависит долговечность бетона. Если будет присутствовать глина, то бетон со временем полностью растрескается, поэтому песок должен быть речным.
4. В бетон входит вода, но ее количество зависит от пропорций перечисленных компонентов.

Марка бетона определяет степень его прочности. Так, бетон марки М500 выдерживает нагрузку в 500 кг на 1 см². Поэтому выбор марки не представляет особой сложности.

Для приготовления бетона своими руками следует соблюдать утвержденные пропорции, которые можно найти в инструкциях по применению цемента. Например, при заливке нижнего армированного слоя применяют бетон марки М100. Здесь используют цемент М400, щебень и песок в пропорциях 1:6:3.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Свойства

Виды строительного цемента

Водонепроницаемый расширяющийся — это быстротвердеющее и быстросхватывающееся вяжущее гидравлическое вещество. Процесс получения — смешивание гипса, высокоосновного гидроалюмината кальция и глиноземистого цемента. Его используют для восстановления разрушенных железобетонных и бетонных конструкций, для создания водонипроницаемых швов.

Белый — это материал тонкого помола клинкера с гипсом.

Цветные цементы получают из белых путем добавления красящих добавок. Но это снижает их прочность.

Эти два вида применяют в декорировании строений.

Быстротвердеющий — у него очень высокие темпы нарастания прочности в затвердении. Его используют в кладочных работах.

Глиноземистый получают из известняков и глинозема в результате помола. Так как процесс его получения включает фазу обжига, то получается, что этот материал очень дорого стоит. Его используют для транспортного и военного строительства, так как он имеет более высокое качество.

Бетоны и растворы, содержащие глиноземистые ингредиенты, имеют высокую водонепроницаемость и быстрое время схватывания.

Портланд или портландцемент — это разновидность вяжущего гидравлического вещества, состоящего из силикатов кальция. Его получают путем помола клинкера с гипсом для того, чтобы можно было регулировать время схватывания. Этот материал обладает высокими эксплуатационными свойствами. Его используют для изготовления сборных железобетонных и монолитных конструкций.

У всех видов цементов имеется марка, обозначающая его прочность: чем выше марка, тем прочнее конструкция, созданная на основе данного материала.

Виды строительного цемента

Водонепроницаемый расширяющийся — это быстротвердеющее и быстросхватывающееся вяжущее гидравлическое вещество. Процесс получения — смешивание гипса, высокоосновного гидроалюмината кальция и глиноземистого цемента. Его используют для восстановления разрушенных железобетонных и бетонных конструкций, для создания водонипроницаемых швов.

Белый — это материал тонкого помола клинкера с гипсом.

Цветные цементы получают из белых путем добавления красящих добавок. Но это снижает их прочность.

Эти два вида применяют в декорировании строений.

Быстротвердеющий — у него очень высокие темпы нарастания прочности в затвердении. Его используют в кладочных работах.

Глиноземистый получают из известняков и глинозема в результате помола. Так как процесс его получения включает фазу обжига, то получается, что этот материал очень дорого стоит. Его используют для транспортного и военного строительства, так как он имеет более высокое качество.

Бетоны и растворы, содержащие глиноземистые ингредиенты, имеют высокую водонепроницаемость и быстрое время схватывания.

Портланд или портландцемент — это разновидность вяжущего гидравлического вещества, состоящего из силикатов кальция. Его получают путем помола клинкера с гипсом для того, чтобы можно было регулировать время схватывания. Этот материал обладает высокими эксплуатационными свойствами. Его используют для изготовления сборных железобетонных и монолитных конструкций.

У всех видов цементов имеется марка, обозначающая его прочность: чем выше марка, тем прочнее конструкция, созданная на основе данного материала.

Роль заполнителей в бетонах и растворах

Данные вещества выполняют следующие задачи:

1. Сокращают расход цемента. Такие материалы занимают значительную часть объема бетонного раствора, делая его более доступным по стоимости.
2. Повышают стойкость застывшего бетона к возникновению трещин. Цементный камень без таких добавок более подвержен раскалыванию в связи со склонностью к усадке и деформации. Современные заполнители играют роль жесткого остова бетона, снижая его усадку по сравнению с усадкой цемента без подобных добавок в несколько раз.
3. Увеличивают прочность затвердевшего бетонного раствора, улучшают модуль упругости бетона. Жесткий скелет из заполнителя минимизирует деформацию конструкции под воздействием нагрузки, снижает ползучесть бетона. Таким образом бетонный раствор после затвердевания защищается от возникновения необратимых пластических деформаций различного характера.
4. Пористые, легкие заполнители уменьшают теплопроводность и плотность бетона. Благодаря этому такой раствор можно использовать для создания ограждающих или теплоизоляционных конструкций.
5. Специальные гидратные и особо тяжелые заполнители придают конструкции из бетона стойкость к проникающей радиации.

Немного теории

Для начала разберемся, какие бывают смесители для бетона, и на каких принципах основывается их работа.

Классификация мешалок

Наиболее распространено следующее деление бетоносмесителей на типы.

По цикличности работы:

Бетономешалки непрерывного действия. В них идет постоянная загрузка компонентов, и выгрузка готовой смеси. Такие мешалки используются чаще всего на производстве или на крупных строительных площадках.

Бетоносмесительный узел, в котором используется мешалка непрерывного действия

Смесители циклического действия. Как и понятно, из названия работа идет по циклам — загрузка, смешивание, выгрузка бетона. Их применяют при небольших объемах работ. В домашнем хозяйстве используют за небольшим исключением именно их.

Мощные автобетоносмесители циклического действия

По принципу действия:

1. Гравитационные — перемешивание идет в основном за счет перемешивания падающих с высоты компонентов. Они наиболее компактные и простые по устройству. Недостаток лишь в том, что увеличено время перемешивания легких смесей.
2. Принудительного действия — для смешивания используют специальные лопасти, шнеки. Такие мешалки быстро и качественно перемешивают любые смеси, но имеют большие габариты и более сложны по устройству.

По типу привода:

1. С ручным приводом. Как правило, самодельные устройства. О сборке такой мешалки мы расскажем ниже.
2. С электрическим приводом. Наиболее распространенные.
3. С двигателем внутреннего сгорания. Имеют увеличенные габариты и массу, зато не требуют наличия электропитания.
4. С внешним приводом. Обычно подключаются к валу отбора мощности транспортных средств.

По мобильности:

1. Стационарные.
2. Передвижные.

Теперь немного подробнее о конструкции наиболее распространенных гравитационных и принудительных бетоносмесителей. Кстати, очень популярен в интернете самодельный смеситель из стиральной машины,  но в виду небольшого объема это совершенно несерьезный вариант — ведро бетона быстрее замешать лопатой или даже мастерком.

Гравитационные бетоносмесители

Прицепной гравитационный смеситель

Гравитационное устройство длязамеса состоит из следующих частей:

1. Барабана (груши) с приваренными по внутренней поверхности лопастями.
2. Привода, который вращает его.
3. Рамы с механизмом поворота в направлении перпендикулярном оси его вращения.

Для загрузки агрегат устанавливается в положение, когда его ось вертикальна. После этого он наклоняется ближе к горизонтали и приводится во вращение.

Часть компонентов захватывается лопастями и поднимается вверх, откуда падает в оставшуюся часть смеси, за счет чего происходит перемешивание. Для выгрузки вращающееся устройство наклоняют еще ниже.

Бетономешалки принудительные

Смеситель большого объема

В ней деталей тоже немного:

1. Емкость, в которой происходит смешивание.
2. Привод.
3. Устройство для выгрузки (чаще люк).
4. Рабочие органы один или несколько. Это, как правило, вращающиеся лопасти на оси. Встречаются варианты со шнеками (винтами Архимеда).

Принцип действия понятен из названия. Загруженные компоненты перемещаются внутри рабочими органы за счет чего, и происходит смешивание.

Теперь после небольшого теоретического экскурса рассмотрим конкретные конструкции самодельных мешалок.

Подсоединение к однофазной сети

Правила приготовления цемента

Нельзя использовать цемент, который у вас хранится уже длительное время. Обычно этот строительный материал покупается на стройках по заниженным ценам. Стоит отметить, что, как показывает практика, использование такого цемента в строительных работах не оправдает ваших ожиданий. В этом случае лучше заплатить больше, но приобрести новый надежный материал.

Приобретая новый цемент, следует помнить о соблюдении условий его хранения, так как он достаточно чувствителен к перепадам температур, баланс которых следует соблюдать. Хранение цемента нужно осуществлять в сухом месте, тщательно изолированном от проникновения влаги. Это необходимо для того, чтобы избежать проникновения в материал влаги и избегания образования в нем комков. Поэтому перед началом работ стоит убедиться в том, что цемент не старый. Если на улице хорошая погода, то цемент можно хранить в открытом мешке до недели, а если влажность повышенная, то сроки хранения сокращаются до суток.

Советы по экономии

Готовим бетономешалку к работе

Как говорилось в предисловии, наша статья ориентирована и на тех, кто только знакомится с работой бетономешалок. Поэтому не ограничимся рассказом  — как мешать бетон в бетономешалке. Рассмотрим в начале действия на тот случай, если вы впервые приобрели подобный агрегат.

Купив новую бетономешалку

Новая бетономешалка в упаковке для транспортировки

Привезя бетоносмеситель на участок, в первую очередь прочитайте руководство по эксплуатации. Это правило номер один, хотя оно редко соблюдается — обычно инструкция изучается только после того, как обнаруживаются поломки или проблемы.

Отмечу, что в ней излагается большинство вопросов, которые мы раскрываем в этой статье, в том числе: как правильно приготовить бетон в бетономешалке (если производитель авторитетный и ответственный).

Затем выполняем следующие шаги:

• Распаковываем и убираем все приспособления и материалы, которые были предназначены для транспортировки.
• Если она поставлялась в разобранном виде, то собираем согласно инструкции.
• Осматриваем механизм, нет ли на нем видимых повреждений.
• Удаляем консервационную смазку.
• Если об этом указано в инструкции, проверяем наличие смазки в редукторе — при необходимости доливаем.

Редукторные бетономешалки

У моделей с венцовым приводом, проверяем наличие смазки на венце и ведущей шестерне. Если нужно — смазываем.

Венец и ведущая шестерня, которые нужно смазывать у венцовых мешалок

Подключаем агрегат. При этом используем кабели с сечением жил, соответствующим потребляемой мощности аппарата. Обязательно подключаем заземление. В целях безопасности, желательно не удовлетворяться наличием заземляющего провода в силовом кабеле (он может быть не заземлен, а только занулен), а дополнительно подключить надежную землю на корпус. На линии подключения обязательно должны быть отключающие при коротком замыкании подачу тока автоматические предохранители и УЗО.

Кабель с такими повреждениями непригоден

Пример опрокинувшейся бетономешалки

Делаем пробный пуск. Многие не рекомендуют включать механизм с пустым барабаном. Но на самом деле, масса барабана достаточно нагружает мотор. Проверив работу на холостом ходу, нагружаем для пробы смеситель песком. Проворачиваем барабан по нескольку минут при разных углах наклона его оси.

Если при проверке не обнаружили никаких сбоев в его функционировании, к которым можно отнести:

Неравномерное вращение барабана с рывками.
Затруднения при повороте барабана относительно вертикали.
Посторонние шумы и скрипы.
Срабатывание электрических предохранительных устройств.
Вращение барабана в противоположную, указанной стрелкой сторону (для трехфазных электродвигателей не важно, это устраняется переключением одной фазы)
Также обратите внимание на электромотор — он не должен сильно нагреваться и выделять посторонний сильный запах (жженой изоляции).

Можно готовиться к первому замесу бетона.

Подготовка мешалки к работе

Порядок приготовления бетона в бетономешалке начинается с подготовки агрегата. При длительном перерыве в работе бетономешалки, проводим те же операции, что и при проверке нового аппарата.

Если перерыва не было, то можно ограничиться осмотром на отсутствие повреждений и наличие смазки на венце. Кроме того, для того чтобы по окончании работы можно было легко очистить внутреннею поверхность барабана, ее желательно промазать любой смазкой.

В промышленных условиях, для этого обычно используют водную эмульсию на основе любых минеральных и синтетических масел, нефтепродуктов или их отходов. Работая своими руками дома, можно применить «отработку» (слитое при замене масло из машины). После этого мешалка готова к работе.

После работы

Сразу же опишем и действия после того, как изготовление бетона в бетономешалке было закончено. Никаких особых требований нет — просто тщательно очищаем мешалку от остатков раствора и грязи с помощью воды, и отключаем от сети. Если не удалить свежую смесь, то потом, после ее затвердевания, сделать это будет затруднительно — особенно в местах крепления лопастей.

В строительной промышленности для этого, кроме механической очистки, используют слабый раствор соляной кислоты. Этим же методом можно воспользоваться и дома. Но, химическую очистку нельзя делать очень часто, так как она отрицательно сказывается на металле.

Если планируется долгий перерыв в работе, то желательно, во избежание коррозии, смазать движущиеся части густой смазкой и покрыть ею же поверхности.

Уход за бетономешалкой после работы

Подбор соотношений материалов для приготовления бетона

Для различных целей требуется и различный состав бетона. Так для формирования фундамента под дом необходим прочный бетон с включением крупного щебня с элементами размером от 20 до 35 мм, и количество раствора достаточное доля закрепления заполнителя. При этом раствор должен быть текучим, потому как требуется надежно утрамбовать бетон и вывести все пузырьки воздуха из него. Однако перед заливкой основной части бетона следуете оснастить подложку. Для этого используется самый простой по приготовлению и менее прочный бетон В7,5 в составе которого кроме цементного раствора может присутствовать только крупный песок. Тем более что для этого раствор бетона делается не жидким, а больше похожим на мокрую почву по консистенции.

Для устройства фундаментов потребуется средняя по величине фракция заполнителя и все также жидкий раствор. Это обеспечит легкость распределения раствора по поверхности достаточно тонким слоем. Также мелкая и средняя фракция заполнителя незаменима при формировании таких элементов как балясины, элементы декора или садовой утвари и заливки, незначительных по объему элементов, таких как крыльцо или ступеньки.

Состав бетона по ингредиентам и их соотношению должен выполняться согласно ГОСТу 7473-94 и СНиП 5.01.23-83. При этом учитывается плотность каждого из используемых ингредиентов и необходимая средняя плотность бетона, которая необходима в конкретной ситуации. После того как подсчитаны весовые и объемные соотношения ингредиентов, можно приступать к запланированному приготовлению и заливке бетона.

Наиболее распространены пропорции бетона, это 1:3:6 частей соответственно цемента, песка и заполнителя и 0,5-1 часть воды в зависимости от необходимой текучести раствора. Однако чаще всего придерживаясь подобной компоновки, получается неудобоварительный результат бетона, и видно это будет лишь спустя время, когда исправить что-либо будет уже достаточно сложно. Лучше всего согласно представленным нормативным документам выполнить несложный, по сути, расчет и предохранить себя от неприятных последствий. Все это связано с тем, что как заполнитель и песок, так и цемент, могут существенно варьировать в параметрах плотности и связывающим характеристикам.

После расчетов следует определиться с практическим способом отмеривания ингредиентов. Ведь на руках сейчас только объемные и весовые параметры, а они несколько несовместимы с таковыми в реальной обстановке. Тот же песок может быть достаточно влажным или чрезмерно рыхлым, так что ведро объемом 10 литров будет содержать далеко не тот вес, который можно предположить из расчетов отношения плотности к объему.

В плане влажности того же песка и гравия лучше их просушить, чем пытаться примерно рассчитать количество порций того или иного ингредиента. А для определения рыхлости и выведения порций достаточно взвесить порции каждого ингредиента применительно к одному объему. То есть берется ведро или другая удобная тара и наполняется без утрамбовки песком, цементом и заполнителем поочередно, и взвешивается полученная порция. Далее путем простых расчетов можно будет перевести полученные ранее расчеты в соотношение ведер.