Выбираем бетономешалку для дома, дачи + отзывы — фото

Украшение из сосновых шишек

Тонкости ухода

Флорариум – это оптимальный вариант для занятых людей. Уход за ним минимален, но всё же осуществлять его периодически просто необходимо. Он заключается в следующем.

Поиск правильного места. Прямые солнечные лучи – враг такого творения, но и полная тень испортит жизнь суккулентам. Держать флорариум летом нужно в северной части квартиры или офиса, а зимой можно располагать его под изредка падающими солнечными лучами. Если растения начали желтеть, то им необходим дополнительный источник освещения. Держать садик в стекле нужно подальше от отопительных приборов. Оптимальная температура для таких украшений интерьера – от 22 до 28°С.
Полив. Увлажнять почву во флорариуме нужно крайне редко, не чаще 1 раза в неделю. Контролировать полив лучше самостоятельно. Если почва внутри стала сухой на вид, а мох стал немного сморщиваться – настала пора поливать цветы

Избыток влаги крайне опасен для такого сада, поэтому важно следить за количеством жидкости внутри. Если вы перелили воду во флорариум, слегка наклоните его и уберите излишки с помощью ветоши или бумажных салфеток.
Проветривание

Чтобы избежать гнилостных процессов, во флорариуме очень важно осуществлять проветривание. Особенно это касается садиков с закрытой крышкой. Выполняйте это несколько раз в неделю, и тогда ваше творение будет радовать вас максимально долгое время.

Как видно из этого списка, ухаживать за флорариумом совсем нетрудно. А эстетическое удовольствие от него во много раз превышает трудозатраты по его созданию и тем более уходу.

3 Sturm! CM20200

За счет увеличенной верхней части барабана рабочий объем готовой смеси может достигать 140 литров. Общая конструкция при этом выполнена добротно и полностью соответствует загружаемой массе (до 200 кг). Во многом дополнительную жесткость барабана определяет увеличенная толщина нижней части груши, Венец из чугуна также делает конструкцию более жесткой, но при этом еще и определяет долговечность бетономешалки, т. к. износ чугунных зубьев может длиться более 10 лет даже при интенсивном использовании агрегата. Немецкая фирма предусмотрительно сделала конструкцию узла опорного подшипника разборной – его легко обслуживать, а в случае полного износа не составит труда заменить.

Владельцам такая предусмотрительность пришлась вполне по душе – особенно использующим бетономешалку для строительства на профессиональной основе

В своих отзывах они обращают внимание на качественную защиту мотора от пыли и влаги, а также от перегрева и скачков напряжения в сети. Высокие оценки заслуживает и усиленная рама, которая делает бетономешалку практичной и устойчивой

Колесные опоры с одной стороны делают бетономешалку мобильной – несмотря на почти 70 кг веса, н ней легко справится 1 человек.

Какую бетономешалку выбрать?

Прежде чем оценивать технические характеристики отельных установок, необходимо выбрать вид бетономешалки. Они бывают гравитационными с ручным и электрическим приводом, а также принудительными или шнековыми. В первом случае бетон замешивается во вращающемся барабане под действием силы тяжести, во втором — с помощью вращающихся лопастей в неподвижном барабане. В частном строительстве используется чаще первый тип.

Объём барабана

Наиболее важный параметр, поскольку от количества производимого бетона зависит скорость и темп строительных работ. Для личного пользования достаточно бетономешалки объёмом 120-160 л.

Мощность двигателя

Мощность установки определяет время её бесперебойной работы. Двигатель с большей мощностью работает дольше, а также менее подвержен перегреву. Для мелких работ подойдёт двигатель мощностью до 700 Вт. При более внушительном строительстве (возведение гаража, бани) рекомендуется использовать аппарат с мощностью не менее 800 Вт.

Напряжение в сети

Важный параметр, который определяет работу двигателя. Учтите, что повсеместное напряжение в сети составляет 220 В (однофазная сеть). Некоторые бетономешалки рассчитаны на подключение к 380 В (трёхфазная сеть), поэтому от однофазного тока они работать не будут.

Обороты в минуту

Параметр двигателя, который влияет на количество оборотов барабана в минуту. Для личного пользования рекомендуется выбирать двигатель с крутящим моментом 25-28 об/мин.

Особенности конструкции

Качественная бетономешалка должна обладать определёнными конструктивными параметрами, среди которых толщина стенок барабана и материал зубчатого венца. От первого параметра зависит долговечность барабана. Толщина стенок должна полностью соответствовать мощности двигателя и размерам установки. Зубчатые венцы изготавливаются из различных материалов. Наиболее надёжные — чугун и полиамид. Они одинаковые по качеству, из строя выходят не часто. Бетономешалки с венцом из стали или обычного пластика — плохой вариант для выбора.

Среди других элементов конструкции стоит обратить внимание на колёса. Их наличие облегчит транспортировку стационарной установки, особенно для тех, кто занимается строительством самостоятельно

В процессе работы следует:

• подготовить ровную площадку перед использованием бетономешалки;
• загружать сырьё в барабан во включенном состоянии;
• загружать устройство гравитационного типа не более чем на 75%;
• правильно рассчитывать пропорции перед подачей;
• сначала заливать воду, затем цемент и остальные наполнители (песок, щебень);
• помнить о точном времени замешивания сырья;
• очистить внутреннюю поверхность барабана после удаления одной партии бетона;
• использовать приготовленную смесь в течение 30 мин;
• по завершении работы отмыть барабан и венец, не заливая водой двигатель.

В обязательном порядке ознакомьтесь с отзывами и техническими характеристиками устройства перед покупкой, сопоставьте их с видом и масштабом строительных работ. Соблюдение этих требований гарантирует долгую и бесперебойную работу купленной бетономешалки.

Производители

При выборе марки однозначное преимущество будет за европейскими производителями. Высокая культура производства, десятилетиями отработанная конструкторская школа, наконец – репутация, которая для европейца отнюдь не пустой звук, позволяют получить продукт, который будет работать долго и качественно.

Единственный минус такого выбора — это цена и уход с российского рынка многих солидных игроков, вызванный известными объективными причинами, и как следствие, определенный дефицит на рынке таких предложений.

Электродвигатели европейских агрегатов похожи на произведение искусства, но часто встречаются в исполнении с питанием постоянным, а не переменным током

Отдельным фронтом выступают китайские производители. Китайский продукт прочно ассоциируется с отвратительным качеством, никчемными материалами и бездумной конструкцией. Более того, китайцы идут на прямой обман, указывая в характеристиках изделия, изначально завышенные параметры, не имеющие ничего общего с реальностью.

Так, известны случаи указания на корпусе электродвигателя мощности 1,5 кВт. При реальных показателях, при проверке силы тока токовыми клещами, в 2,5 раза ниже.  При этом корпус электродвигателя был размером с нормальный полуторакиловатник. А рабочие части ротор и статор, не отвечали требованиям ни по массе электротехнической меди, ни по количеству витков обмоток.

Примерно так выглядят ведущие шестерни «немецких» и «швейцарских» брендов из Поднебесной

Руководство УФССП России по Москве

4 ELITECH 180 Н

Основным движущим элементом этой бетономешалки является надежный асинхронный двигатель, оборудованный защитой от пыли и влаги, что в условиях строительной площадки играет важную роль в долговечности оборудования. По периметру барабана расположен чугунный венец, дающий дополнительную жесткость корпусу груши и надежность передачи вращающего момента. Средняя стоимость позволяет приобрести данный агрегат и для дома. Выход готового раствора составляет порядка 115 литров, а время, затрачиваемое на его приготовление, занимает не более 5 минут.

Владельцы положительно оценивают такие объективные преимущества ELITECH 180 Н, как дисковый рычаг для опрокидывания барабана с фиксацией в разных положениях, два колеса для перемещения бетономешалки и сменную конструкцию лопастей. В отзывах также положительно оценивается обслуживаемая конструкция опорного подшипника ступицы, что значительно увеличивает эксплуатационный ресурс агрегата.

Дизайн штор на балконе (фото интерьера)

Рейтинг популярных моделей

При выборе бетономешалки, помимо ее вида и технических характеристик, большую роль играют конструкторские решения конкретных моделей. Так, никогда невозможно заранее предугадать качество использованных материалов, уровень КПД передачи, точность сборки и прочие подобные факторы. Остается ориентироваться на опыт покупателей и выбирать технику проверенных брендов.

На рынке бетономешалок отечественные производители давно остались позади, единственное фактическое преимущество, которое они могут предложить – низкая цена в сравнении с импортным оборудованием

Если хотите сэкономить, обратите внимание на продукцию компаний «Лебедянь» и «Профмаш». Самыми популярными мировыми брендами сегодня являются Vitals (Латвия), Kraft&Dele (Германия), Limex (Хорватия)

В таблице ниже дан рейтинг их лучших моделей.

До 150 л

Kraft&Dele KD490

• 21 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 140 л
• Мощность – 850 Вт

Vitals Cm 140ha

• 16 000 руб
• Тип – венцовая закрытого типа

• Объем – 140 л
• Мощность – 550 Вт

Vitals Cm 125a

• 12 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 125 л
• Мощность – 550 Вт

Свыше 150 л

Kraft&Dele KD492

• 25 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 200 л
• Мощность – 1250 Вт

Kraft&Dele KD495

• 22 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 160 л
• Мощность – 1050 Вт

Сборка каркасных стоек

Именно с данного момента начинают строительство любой модели бетономешалки. Каркас выполняют из металлических труб, уголков или профильных труб. Для крепления используют сварку.

Инструкция, как собрать прочный и качественный каркас своими руками:

1. Трубы или металлические уголки режут при помощи болгарки согласно полученным результатов замеров.
2. Варят четыре стойки и поперечные перекладины.
3. На боковых стойках по направлению к центральной точке варят крепежи для вращающей бочки.

Проверяют устойчивость сваренного каркаса и прочность креплений. Иногда встречаются модели опорных стоек, выполненных в форме треноги с поперечными перекладинами на нескольких ярусах.

Фото галерея

Принцип работы и устройство бетономешалки

Независимо от вида бетоносмесителя в его конструкцию входят основные элементы:

1. Барабан – емкость цилиндрической, двухконусной, бочкообразной или грушевидной формы, в которой готовится бетонный раствор или другая строительная смесь;

2. Лопасти – металлические пластины, которые смешивают раствор, препятствуют налипанию рабочей смеси на стенки барабана;

3. Рама – сварная стальная конструкция, на которой установлены загрузочная емкость и блок управления;

4. Электрический двигатель – через приводной механизм приводит в движение элементы механизма (барабан или лопасти);

5. Блок управления – служит для включения и отключения устройства, регулировки скорости вращения.

Принцип работы зависит от вида бетономешалки, которая может быть гравитационной и принудительного действия.

В оборудовании принудительного действия барабан при производстве раствора остается неподвижным – смесь формируется благодаря вращению лопастей или шнека, расположенных внутри емкости. Для выгрузки готового раствора открывают шиберный затвор, расположенный в днище барабана.

В гравитационном устройстве смесь готовится при вращающейся емкости. Лопасти, расположенные внутри емкости, остаются неподвижными.

Раствор при смешивании то поднимается благодаря вращению барабана, то падает под действием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти разделяют цементобетонную основу, улучшая процесс приготовления раствора и формируя более однородную массу.

Выгружают готовый строительный материал изменяя угол наклона емкости с помощью рычага или колеса управления.

Для удобства перемещения по строительному участку большая часть бетономешалок оснащена колесами, которые установлены на раме.

Как выбрать бетономешалку

Основные критерии выбора

В какое время года будет использоваться агрегат. Большая часть моделей ориентирована на работу в период с весны по осень. Поэтому если есть необходимость, стоит потратить время на поиски такой машины, которая будет готовить раствор хорошего качества и при низких температурах.
Габариты агрегата. При потребности перевозить его подходящими будут компактные разбирающиеся модели.
Класс модели. На рынке представлены как более дорогие профессиональные машины, так и бюджетные любительские. Делая выбор, ориентируйтесь на свои потребности: когда нужно замешивать более 7 кубов строительной смеси в сутки, лучше приобрести профессиональную бетономешалку. В противоположных случаях можно купить бытовую модель. Для несложных работ лучше подойдут модели гравитационного типа.
Мощность двигателя. Данный показатель будет зависеть от количества непрерывной работы машины. Для беспрерывной эксплуатации агрегата понадобится мощность свыше 1000 Вт, для бытовых нужд вполне подойдет величина около 700 Вт. При этом стоит помнить, что чем выше это значение, тем больше увеличивается нагрузка на сеть

Важно, чтобы двигатель был закреплен на прочном основании из металла, что снижает риск быстрого износа.
Напряжение. Для строительства частного дома оптимальным будет выбор двигателя, требующего 220 В

Профессиональным моделям необходимо напряжение в 380 В.
Объем барабана. Для частного строительства хватит объема от 100 до 300 л в зависимости от степени сложности задач и интенсивности работы, для профессионального этот показатель должен превышать 300 л.
Степень прочности барабана. Гладкие и красивые емкости, без сварных швов, изготавливаются из тонких листов стали. Барабаны из толстого металла более надежны и прочны, но их внешний вид менее эстетичен.
Полезная функция – датчик перегрузки. При повышении в обмотке температуры до критического уровня он отключит мотор.
Опция загрузки-выгрузки удобна, экономит время и силы, не требуя выполнения этих операций вручную.
Цвет машины. Согласно СНИПу, механизмы с вращением должны быть окрашены в яркие теплые цвета, чтобы быть заметными.
Сколько стоит устройство. Бетономешалки гравитационного типа с объемом емкости в 100-150 л располагаются в ценовом диапазоне от 7 до 16 тыс. руб. Более производительные машины стоят от 15 до 45 тыс. руб. Устройства принудительного типа гораздо дороже: их цена – от 50 тыс. руб. и выше.
Машину какой фирмы лучше купить? Этот вопрос не менее важен для потребителя. Модели от чешских, польских и немецких производителей пользуются популярностью из-за своего качества, функциональности и удобства эксплуатации. Китайские агрегаты привлекают доступной ценой. Отечественные бетономешалки несколько уступают по качеству своим европейским аналогам, но их несомненное преимущество в том, что нужные запчасти при неисправности несложно найти. Выгодно приобретать  бетономешалку в магазинах, напрямую работающих с производителем и предоставляющим гарантию, а также имеющим собственное сервисное и ремонтное обслуживание.

Типы лицевой поверхности

Разнообразить виды облицовочного кирпича помогает оформление его рельефом или фактурой. При этом на ложке (тычке) делают шероховатости, углубления или впадины, образующие узор. Он бывает упорядоченным или хаотично нанесенным. Для его получения используют несколько методов.

Фактура на керамических и клинкерных кирпичах

В тех кирпичах при производстве которого применяется обжиг, рельеф создать проще: на мокрые формованные изделия наносят нужные рисунки, а затем сушат и отправляют их в печку, до полного затвердения. Этот способ нанесения не повреждает поверхность, так что рифленые кирпичи остаются такими же прочными, как и гладкие.

Разновидности их весьма внушительна и показать все образцы в рамках данного материала не представляется возможным, но некоторые, наиболее интерессные фактуры вы можете увидеть ниже:

Кроме этого применяют другие способы создания фактуры.

Торкретирование. При этом способе на лицо изделий наносят крошку минерального происхождения – делают это перед обжигом. За счет спаивания крошки с кирпичной поверхностью образуется оригинальная фактура. А сочетание разных цветов позволяет изделию заиграть новыми красками, плавно переходящими друг в друга.

Отметим, что здесь требуется высокая температура (чтобы расплавить минеральные частицы и спечь их с поверхностью), поэтому торкретированию подвергают лишь клинкерные кирпичи. Полученными декоративными изделиями можно красиво отделать колонны, углы особняка, окна с дверями.

Однако рельеф хуже в уходе, чем гладкая плоскость. А торкретированный кирпич еще больше грязи собирает. И если он белый или светло-кремовый, то придется чистить его достаточно часто, прилагая немало усилий.

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/oblitsovochnyj-kirpich-vidy-i-tsveta-foto/tarketirovannui.jpg data-jchll=true alt=»Торкетированный кирпич» width=800 height=640 />Керамический кирпич торкретированный минеральной крошкой.

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/oblitsovochnyj-kirpich-vidy-i-tsveta-foto/tarketirovannui-kladka.jpg data-jchll=true alt=tarketirovannui-kladka width=800 height=800 />Кладка из торкретированного кирпича.

Ангобирование – покрытие керамикой. Здесь используется жидкая керамическая масса (ангоб). Ее наносят методом поливки или распыляют на поверхности (уже хорошо просушенные), закрывая полностью цвет и фактуру изделий. Затем следует обжигание в печи. В итоге кирпич приобретает керамическое покрытие толщиной около одного миллиметра.

Иногда, чтобы добиться определенного эффекта (например, иллюзии старинной кирпичной кладки), ангобом покрывают не всю лицевую поверхность, а лишь отдельные участки. Так получаются интересные цветовые переходы.

Что касается эксплуатационных свойств, то они примерно такие же, как и у других разновидностей кирпичей. Однако следует не забывать, что слой отделки достаточно тонкий, поэтому надо действовать аккуратно, чтобы случайно не поцарапать и не сколоть его.

Некоторые виды ангобирования представлены ниже:

Покрытие глазурью. Данная методика весьма близка к предыдущей. Но здесь для отделки применяется не смесь на основе глины, а глазурь особого состава. Она гораздо прочнее и более декоративна. Кроме того, такая поверхность, напоминающая стеклянную, приобретает защиту от влаги. Тут можно вовсю экспериментировать с оттенками и рисунками – глазурование это вполне позволяет. Обязателен обжиг – без него отделка не затвердеет.

Примеры керамического кирпича покрытого глазурью:

Фактура для гиперпрессованных кирпичей

Так как при изготовлении данных изделий высокие температуры не используются, для придания рельефности действуют иным образом, чем во всех описанных выше методах. Для этого стали пользоваться методом раскола кирпича, получая изделия, имеющие вид природного камня. Визуально это выглядит примерно так же, как скол на отломанном куске горной породы. Предавая кирпичу различные сколы производители выпускают целые линейки продукции с определенными фактурами. Те же производители начали давать свои названия производимым фактурам, поэтому на рынке можно встретить гиперпрессованные кирпичи, которые на вид имеют одинаковый скол, но разные названия.

Раскол производят при помощи специального оборудования. Данное оборудование пресдтавляет собой своего рода гильотину которая раскалывает кирпичи в нужной плоскости, в результате получается фактура, которая называется колотая. Для придания кирпичу, например, фактуры под названием «рваный кирпич» колотую или еще ровную заготовку, по периметру лицевой поверхности, подвергают дополнительным сколам при помощи специального станка. Таким образом, повергая заготовки различным обработкам производят следующие фактуры гиперпрессованного кирпича: колотый, рваный, скала, дикий камень, мраморный, финский.

Фактура силикатного кирпича

Силикатный кирпич не может похвастаться таким разнообразием фактур. Однако современные технологии позволяют создавать на лицевой поверхности этого кирпича рустированную и колотую фактуру.

Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат

1. Все сухие вещества перемешиваются с водой, чтобы весь песок и щебень был облеплен жидким цементом до получения однородной массы. Практика показала, что замес в гравитационной бетономешалке повышает прочность бетона до 40%. Гравитационные агрегаты – компактные, мобильные, быстро разбираются для чистки, и намного дешевле;
2. В бетономешалке принудительного действия замес проводится при помощи производится лопастей в неподвижном резервуаре.

Принудительный бетоносмеситель

Нюансы:

1. Бетономешалка должна стоять на ровной площадке, выравнивание проводят подкладыванием брусков до выведения агрегата в стабильное горизонтальное состояние;
2. При работе оборудования запрещено просовывать лопату или руки в бак, наклоняться над ним. В целях безопасности нужно надевать перчатки и очки;
3. Чтобы предотвратить налипание жидкого раствора на стенки агрегата, перед началом перемешивания смажьте стенки бетономешалки жидкой смесью из портландцемента, воды и песка (или мелкого щебня);
4. Сначала в бак загружается половина объема от подготовленного крупнофракционного заполнителя, и затворяется водой. Песок и портландцемент, а также остальной заполнитель добавляют мелкими порциями по ходу перемешивания;
5. В небольшой бак бетономешалка сначала добавляется песок, половина щебня и портландцемент, перемешивают и добавляют воду. После этого добавляют оставшийся щебень;
6. Время замеса для наклонной бетономешалки ≤ 2 мин, для горизонтальных агрегатов – 1 мин. Если время увеличить, то вода будет испаряться, и раствор будет менее пластичным;
7. На готовность смесь проверяется следующим образом: резервуар необходимо наклонить, и отлить немного смеси в ведро. Затем лопатой необходимо сделать ряд насечек на растворе: качественный раствор останется гладким, и будет иметь ровную поверхность, гребни от лопаты опадать не должны – они должны остаться такой же формы;
8. Проверка показала, что раствор не готов? Выкладывайте его обратно в бетономешалку и продолжайте перемешивать;
9. Готовый раствор перекладывается или выливается в ведра или тачку.

После проведения всех операций в бетономешалку необходимо залить 5-7 литров воды, и промыть ее. Грязную воду можно использовать для следующей приготовления порции бетона.

Размер окна в котельной: площадь остекления в котельной с газовым котлом

Видео описание

Немного теории

Для начала разберемся, какие бывают смесители для бетона, и на каких принципах основывается их работа.

Классификация мешалок

Наиболее распространено следующее деление бетоносмесителей на типы.

По цикличности работы:

Бетономешалки непрерывного действия. В них идет постоянная загрузка компонентов, и выгрузка готовой смеси. Такие мешалки используются чаще всего на производстве или на крупных строительных площадках.

Бетоносмесительный узел, в котором используется мешалка непрерывного действия

Смесители циклического действия. Как и понятно, из названия работа идет по циклам — загрузка, смешивание, выгрузка бетона. Их применяют при небольших объемах работ. В домашнем хозяйстве используют за небольшим исключением именно их.

Мощные автобетоносмесители циклического действия

По принципу действия:

1. Гравитационные — перемешивание идет в основном за счет перемешивания падающих с высоты компонентов. Они наиболее компактные и простые по устройству. Недостаток лишь в том, что увеличено время перемешивания легких смесей.
2. Принудительного действия — для смешивания используют специальные лопасти, шнеки. Такие мешалки быстро и качественно перемешивают любые смеси, но имеют большие габариты и более сложны по устройству.

По типу привода:

1. С ручным приводом. Как правило, самодельные устройства. О сборке такой мешалки мы расскажем ниже.
2. С электрическим приводом. Наиболее распространенные.
3. С двигателем внутреннего сгорания. Имеют увеличенные габариты и массу, зато не требуют наличия электропитания.
4. С внешним приводом. Обычно подключаются к валу отбора мощности транспортных средств.

По мобильности:

1. Стационарные.
2. Передвижные.

Теперь немного подробнее о конструкции наиболее распространенных гравитационных и принудительных бетоносмесителей. Кстати, очень популярен в интернете самодельный смеситель из стиральной машины,  но в виду небольшого объема это совершенно несерьезный вариант — ведро бетона быстрее замешать лопатой или даже мастерком.

Гравитационные бетоносмесители

Прицепной гравитационный смеситель

Гравитационное устройство длязамеса состоит из следующих частей:

1. Барабана (груши) с приваренными по внутренней поверхности лопастями.
2. Привода, который вращает его.
3. Рамы с механизмом поворота в направлении перпендикулярном оси его вращения.

Для загрузки агрегат устанавливается в положение, когда его ось вертикальна. После этого он наклоняется ближе к горизонтали и приводится во вращение.

Часть компонентов захватывается лопастями и поднимается вверх, откуда падает в оставшуюся часть смеси, за счет чего происходит перемешивание. Для выгрузки вращающееся устройство наклоняют еще ниже.

Бетономешалки принудительные

Смеситель большого объема

В ней деталей тоже немного:

1. Емкость, в которой происходит смешивание.
2. Привод.
3. Устройство для выгрузки (чаще люк).
4. Рабочие органы один или несколько. Это, как правило, вращающиеся лопасти на оси. Встречаются варианты со шнеками (винтами Архимеда).

Принцип действия понятен из названия. Загруженные компоненты перемещаются внутри рабочими органы за счет чего, и происходит смешивание.

Теперь после небольшого теоретического экскурса рассмотрим конкретные конструкции самодельных мешалок.

Заключение