Загородные дома из железобетонных панелей: особенности, плюсы и минусы технологии, способы оформления и цены на строительство

Нюансы удаления различных видов смол

Недостатки технологии и возникшие стереотипы

• Ограниченное количество компаний-производителей. При большом количестве компаний, работающих с железобетоном, именно на рынке частного домостроения их практически нет. Это связано с тем, что большая часть компаний производят бетонные панели фиксированного размера, и только несколько фирм отливают панели различных форм под проект.
• Высокие требования к фундаменту. Как и любой капитальный дом, дом из железобетонных панелей требует надежного фундамента, что отражается на общей стоимости конструкции. С другой стороны, современные ребристые железобетонные панели примерно в три раза легче кирпичных стен (для аналогичного по площади дома). Традиционно в качестве фундамента для капитального дома используется ленточный заглубленный фундамент или шведская утепленная плита.
• Нужен подъезд к стройплощадке. Ширина подъезда к участку должна быть достаточной для проезда и разворота панелевоза и автокрана. На участке должно быть место для складирования привезенных плит. В условиях нехватки места применяются малые панелевозы, а монтаж может производиться «с колес», без выделения места под складирование панелей.

Необходимо организовывать не только подъезд к стройплощадке, но и оставлять крану свободное место для «маневра»Источник beton-house.com

Автокран в таких случаях может устанавливаться и за пределами участка, но с учетом пределах радиуса действия стрелы крана.

Если есть сомнения в экологичности построенного дома, всегда можно потребовать предъявить соответствующие сертификатыИсточник benpan.ru

Многие технологии, такие как БЭНПАН, применяются для строительства детских садов, имеют соответствующую сертификацию и используют в производстве только экологически безопасные материалы. Для того чтобы получить гарантию экологической чистоты вашего дома, требуйте у производителя (напрямую или через компанию-застройщика) сертификат экологического соответствия.

• Дом из железобетона трудно прогреть. Железобетон, как и кирпич, медленно набирает тепло и медленно его отдает. Поэтому на его первоначальный прогрев – например, после долгого отсутствия хозяев и если в отопительной системе не был включен режим поддержания температуры – уходит больше времени, чем на прогрев каркасника.
• В доме плохо ловит мобильная связь. Качество мобильной связи в большей степени зависит от места расположения дома и количества и удаленности вышек мобильного оператора, чем от материала, из которого построен дом.
• Невозможность архитектурных изысков: дом – просто прямоугольная коробка. Времена, когда была возможность строить частные дома только из стандартных ж/б панелей, рассчитанных на возведение стандартных многоэтажных панелек, прошли.

Современные панельные дома не ограничены какими-либо архитектурными рамками – завод может изготовить комплект плит под любой проектИсточник reklama.lv

В настоящее время существуют заводы, полностью ориентированные на изготовление панелей под проект. Несмотря на достаточно большое разнообразие доступных форм, жб стеновые панели имеют ряд ограничений. Например, практически не отливаются скругленные детали; если в проекте есть эркер с окнами, этот участок «набирается» из очень узких вытянутых плоских панелей и коротких панелей между ними. При необходимости отдельные элементы панельного дома можно выполнить из монолитного железобетона непосредственно на площадке, хотя в большинстве случаев этого решения принято избегать: оно заметно удорожает проект и снижает скорость строительства.

Рекомендация: проект такого дома лучше заказывать у архитектора, который знает технологические возможности ж/б панелей, чтобы полностью использовать возможности технологии.

Видео описание

Наглядно про строительство панельного дома смотрите в видеоролике:

Типовые и индивидуальные проекты

Еще один вариант – типовые проекты, которые есть у многих производителей. Типовой дом ЖБИ строится быстрее индивидуального, а придать ему неповторимый облик можно с помощью новых сочетаний материалов или уникальных цветовых решений в фасадной отделке.

На выставке «Малоэтажная страна» строительство домов из железобетонных панелей представлено технологией БЭНПАН, производитель – ООО «МОБИЛ СТРОЙ XXI».

Источник

Нюансы и рекомендации по заливке

1. Зачем нужны ребра жесткости?

Плита не всегда бывает плоская. Для тяжелых строений и проблемных почв под несущие стены устанавливают ребра жесткости. Чаще всего они бывают прямоугольными или же уменьшаются к низу. Такая конструкция повышает прочность. Ребра, размещенные над плитой, позволяют создать технический подвал небольшого размера, что упростит проведение коммуникаций в дом. Но тогда поверхность монолитной фундаментной плиты уже не будет черновым полом.

2. Чем гидроизолировать?

Полиэтиленовой пленкой толщиной от 200 мкм или рубероидом. Существуют специальные материалы для бетона, например, Дельта МС. Он отлично изолирует от воды, а если УГВ небольшой, может играть роль бетонной подготовки. Также для этой цели используется геотекстиль.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

3. Обязательно ли утеплять монолитную конструкцию?

Да. Бетон хорошо проводит тепло, а большое количество арматуры создает мостики холода. Распространенные утеплители — пенополистирол и пенопластное полотно.

4. Нужно ли делать дренаж?

Однозначно нужен, если на участке высокий УГВ

Важно соблюдать уклоны труб, предусмотреть место для отводки вод, сделать колодцы, чтобы в случае заиливания труб их можно было почистить. Дренаж обычно укладывают в геотекстиль на песчано-гравийную подушку

5. Как и из чего соорудить опалубку?

Рекомендуем использовать ламинированную фанеру. Снимать такую опалубку будет легко. Если вы делаете ее из обычных досок, обстругайте их там, где они будут прикасаться к бетону. В опалубке не должно быть щелей, а ее прочность проверяют, ударив ногой. Существует множество смесей, которыми смазывают опалубку, чтобы легче было снимать ее, для этой же цели можно закрепить на ней пленку. Скреплять опалубку лучше саморезами, а не гвоздями.

6. Как правильно армировать?

Для плиты 20‒40 см достаточно 2 слоя армирования. Расстояние по горизонтали не должно превышать 20‒30 см. Расстояние до границ бетонной плиты — 15‒20 см. Для скрепления арматуру связывают проволокой. Монолитный железобетонный фундамент выдержит нагрузку двух- трехэтажного дома из бетона, кирпича, камня. Для армирования подойдут стержни диаметром 10‒16 мм, в зависимости от веса дома.

7. На чем можно сэкономить?

Если вы планируете обустраивать крыльцо или террасу большого размера, сделайте там ленточный фундамент, чтобы не расходовать бетон, так как нагрузка на эту часть будет в разы меньше.

Основные ошибки при строительстве

1. Неправильный уход. Согласно инструкции бетону необходимо 28 дней для набора марочной прочности. Особенно важны первые дни, если стоит сухая и солнечная погода, накройте бетон тентом и поливайте его водой. Оптимальная температура для твердения +15-20 градусов.

2. Низкая марка. Для строительства монолитной основы необходим бетон выше М200, а если грунт проблемный — выше М300.

3. Слабая опалубка. Непрочная конструкция расширится под давлением смеси, из-за этого бетона не хватит. Такую ошибку невозможно исправить, основание придется сносить и перестраивать, так как обязательно заливать все за один раз. Если вы решили строить самостоятельно, лучше показать опалубку специалисту.

4. Недостаточная тепло- и гидроизоляция. Высокая марка и сильное армирование не спасет от трещин, особенно для фундамента на подтапливаемых территориях, а расходы на отопление перечеркнут экономию на теплоизоляции.

5. Неправильное армирование. Связывать стержни нужно, чтобы они перекрывали друг друга на 10‒20 см в зависимости от диаметра. В монолитной железобетонной конструкции арматура препятствует растяжению, а бетон — сжатию, поэтому прочность достигается гармоничным сочетанием компонентов.

6. Крыльцо. Случается, что застройщики забывают про крыльцо. Но его лучше делать сразу, чтобы при усадке в почву дом и крыльцо не разошлись.

Если вы решили строить своими силами, заранее сделайте расчеты и нарисуйте схему, чтобы выбрать правильный тип. Не существует универсальной монолитной конструкции, подходящей для любого случая. Следуйте технологии строительства фундамента пошагово, чтобы не исправлять свои ошибки.

Марки цемента по прочности

По стандарту цемент делится на шесть марок: 200, 250, 300, 400, 500 и 600. Марки соответствуют пределу прочности при сжатии (в кг/см2) образцов раствора жесткой консистенции состава 1 : 3 по весу (с нормальным вольским песком) через 28 дней после затворения водой.

Цементы высоких марок получаются при более тщательном подборе и помоле сырья, большем коэффициенте насыщения, высокой температуре обжига и более тонком помоле. Наша промышленность выпускает в основном цементы марок 300—600.

 Рис. Стандартный встряхивающий столик.

Цементы, изготовленные на наших заводах, имеют, как правило, тонкий помол. По стандарту установлено, что через сито № 085 (с ячейками размером в свету 0,085X0,0085 мм, т. е. 85Х85 ) должно проходить не менее 85% от общего веса цемента. Это сито имеет около 4900 отверстий на 1 см2. Обычно даже через тончайшее сито с 10 000 отв/см2 (с размером отверстий 60) проходит более 60% цемента по весу. Средний размер частиц цемента составляет 15—20

Сроки схватывания

Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты (содержащего обычно 24—25% воды), определяемые специальным прибором (по глубине проникания иглы), должны укладываться в одинаковые пределы для цементов всех марок: по
стандарту начало схватывания при нормальной температуре должно наступить не ранее чем через 45 мин, а конец не позднеe 12 час. от начала затворения. Обычно начало схватывания цемента наступает: через 1—2 часа, а конец — через 5—8 час. Эти сроки вполне соответствуют нормам и удобны для производства работ, так как дают возможность транспортировать и укладывать бетонные смеси и растворы до их схватывания.

Рис. Рычажный прибор для испытания цементных призм на изгиб

Прочность цемента

Прочность цемента определяется при сжатии и растяжении путем испытания образцов кубиков и восьмерок, трамбованных на специальной машине копре в сроки 3, 7 и 28 дней. Медленно твердеющие цементы испытывают в возрасте только 7 и 28 дней. В течение первых суток образцы твердеют во влажном воздухе, а затем в воде комнатной температуры.

Однако на практике не применяют сильного трамбования бетонов и растворов. В современном строительстве применяют главным образом не жесткие, а подвижные (пластичные) бетонные и растворные смеси. Для устранения расхождения между старыми методами испытания цементов и современной практикой строительства разработан новый метод, по которому образцы изготовляют из раствора пластичной консистенции с большим водоцементным отношением. Поэтому меняется и маркировка цементов. Цемент будет иметь марки от 150 до 400.

По ГОСТ предел прочности при сжатии и растяжении образцов из раствора с нормальным песком в пропорции 1:3 по весу должен быть не ниже величин, указанных в табл.

По новому методу образцы изготовляют из цементного раствора с нормальным Вольским кварцевым песком (крупностью 0,53—0,85), состава 1:3 но весу, одинаковой пластичной консистенции. Она устанавливается по расплыву конуса из раствора на стандартном встряхивающем столике. После 30 встряхиваний столика (высота подъема 10 мм) расплыв конуса должен составлять 125—135 мм при первоначальном диаметре нижнего основания конуса 100 мм.

Для получения такой пластичности цементно-песчаного раствора подбирают водоцементное отношение в пределах 0,40—0,55.
Из приготовленного раствора изготовляют 6 или 9 призм размером 4х4х16 см, уплотняя их в металлических формах специальным шпателем.
В лабораториях цементных заводов и на стройках применяют также ускоренные испытания цементов; образцы пропаривают в течение нескольких часов, определяют их прочность через 1 сутки и вычисляют затем обычную 28-дневную прочность, имея заранее средний переходный коэффициент. Однако результаты этих ускоренных испытаний не точны. Они могут быть надежными только при испытании цемента одного завода и более или менее постоянного состава.

После твердения, в соответствующие сроки, призмы испытывают на изгиб на рычажном приборе. Испытание иаизгиб заменяет прежнее испытаниее восьмерок на растяжение. Испытание на изгиб настолько просто, что, может быть осуществлено даже в полевых строительных лабораториях.

Рычажный прибор

Рычажный прибор для испытания цементных призм на изгиб.
Оставшиеся после излома призм половинки испытывают на сжатие, применяя специальные стальные прокладки площадью 25 см2. Такой метод намного упрощает испытания по сравнению с методом испытания кубиков и восьмерок из жесткого раствора.

По ГОСТ предел прочности при сжатии и растяжении образцов из раствора с нормальны песком в пропорции 1:3 по весу должен быть не ниже величин,

По новому методу предел прочности при сжатии и изгибе раствора с нормальным песком в пропорции 1 : 3 по весу должен быть не ниже величин.
Из таблиц 1 и 2 можно сделать следующие выводы.
Предел прочности цемента высоких марок при сжатии через 3 дня после затворения выше, чем цемента низшей марки при сжатии через 28 дней. Поэтому цементы высоких марок называют не только высокопрочными, но и быстро твердеющими.

В дальнейшем наибольшее нарастание прочности в пределах от 3 до 28 дней будет у цемента низкой марки, более медленное у цемента высоких марок.
У высокопрочных цементов предел прочности при растяжении и изгибе возрастает в значительно меньшей степени, чем при сжатии.

Преимущества загородных ж/б домов

Эволюция технологии

Идея усиления бетона металлом пришла в голову пытливому французскому садовнику Жозефу Монье в далеком 19 веке. Монье выращивал экзотические растения для сада Версаля, а излишки продавал в Англию. Для саженцев пальм требовались прочные дубовые бочонки, которые изготавливались бондарем вручную и обходились слишком дорого. Из-за того, что кадка стоила почти столько же, сколько и пальма, садовник зарабатывал гроши.

Экспериментируя, садовник однажды догадался поместить одну бочку в другую, в промежуток вставить каркас из железной проволоки и залить его цементным раствором. В1867 году Монье запатентовал прочный материал; позднее добавились патенты на армированные металлом трубы, фасадные панели, балки, бассейны и мосты.

Футуристическая церковь Милосердного Бога Отца в Риме из сборного железобетонаИсточник pinterest.com

Через 19 лет инженер кайзеровской Германии Гюстав Вайс купил патент и усовершенствовал материал. Железобетон распространился по всему миру и стал основой авангардных стилей архитектуры – от утилитарного функционализма и лаконичного конструктивизма 20-х годов до броского брутализма 70-х и современной органической архитектуры. Сегодня из железобетона возводят не только корпуса заводов и многоэтажные жилые здания, но и другие объекты, среди которых церкви, музеи и многочисленные загородные коттеджи.

Достоинства и недостатки технологии

К достоинствам относят:

• Качество ж/б дома. Изготовление панелей в промышленных условиях контролируется на каждом этапе производства, что минимизирует риск брака. Качественные железобетонные панели определяют высокие эксплуатационные характеристики и долговечность конструкции.
• Использование многослойных панелей позволяет экономить на утеплении, шумоизоляции и отделке.
• Высокая скорость возведения. Технологический плюс, уменьшающий сопутствующие издержки и, следовательно, окончательную стоимость проекта. Железобетонные панели – готовые стены, которые имеют точные размеры и форму, нуждаются лишь в установке и закреплении.
• Всесезонность. Строительный процесс не зависит от времени года.

Работы идут быстро и в любую погодуИсточник vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

• Экономичность. Бюджетная цена материала, механизация работ и минимальное использование ручного труда делают здание из ж/б панелей весьма привлекательным вариантом.
• Пожаростойкость. Железобетон не горит.
• Экологичность и долгосрочная эксплуатация. Железобетон нейтрален к окружающей среде и хорошо сопротивляется колебаниям температуры, дождю и солнцу.

Минусами считают:

Применение тяжелой техники и сложность доставки (ж/б элементы имеют большую массу и габариты).

• Швы. Служат мостиками холода, через которые дом теряет тепло. Единственный способ борьбы с утечками тепла и денег – качественная изоляция стыков конструкции.
• Слабая звукоизоляция требует либо дополнительной отделки, либо применения пустотелых изделий.
• Типичность. Аргумент, актуальный 15-20 лет назад. Современные железобетонные изделия имеют композитную полимерную основу и позволяют реализовывать разнообразные архитектурные идеи.

Бетонные панели в возведении домов

Стеновые панели являются одним из видов железобетонных изделий, используемых при строительстве. Они изготавливаются в фабричных условиях, армируются металлическими прутами или сеткой и применяются в процессе возведения стеновых конструкций. Наружные стеновые материалы классифицируют несколькими способами:

• По функциональному назначению. Промышленность выпускает панели, которые применяются в промышленном и частном строительстве. Для последнего имеется ассортимент изделий для цокольных и чердачных помещений, перекрытий и перегородок, внутренних и внешних стен. 

• По конструкции. Бетонные плиты могут производиться из одного или нескольких видов бетона, быть монолитными, сборными (одно-, двух- или трехслойными) или пустотелыми. Популярны трёхслойные блоки-панели (теплоблоки), начинкой которых служит вспененный полиуретан или пенополистирол. 

• По отношению к нагрузкам. Различаются несущие, самонесущие и ненесущие конструкционные элементы.

Стеновые ж/б элементыИсточник beton-house.com

• По внешнему виду. Стеновые панели, являясь конструктивным материалом, могут не иметь декоративного лицевого слоя; в таком случае они подлежат финишной отделке. Некоторые разновидности могут быть офактуренными.

• По характеристикам. Бетонные изделия также классифицируют по способу армирования, по маркам (составу), по способу использования (как наружные или внутренние элементы), по материалу изготовления (зольные или ячеистые легкие бетоны). 

Широкое применение железобетонных строительных панелей обусловлено их достоинствами, в число которых входит: 

• Физические параметры. Железобетонные панели огнеупорны, устойчивы к круглогодичным колебаниям температуры, действию влаги и солнца. 

• Прочность. Изделия обладают хорошей несущей способностью и рассчитаны на продолжительную эксплуатацию.
• Уменьшение сроков строительства. Использование бетонных деталей значительно сокращает время возведения стеновой конструкции.
• Эксплуатационные характеристики. Плиты обладают приемлемой шумо- и теплоизоляцией и образуют ровные стеновые поверхности, облегчающие дальнейшую обработку.

Строительство частного дома из жбиИсточник martand.ru

Строительные железобетонные детали имеют и ряд недостатков:

• Вес. Существенный недостаток, требующий использования тяжелой техники при транспортировке и монтаже. 

• Ограничения ремонта. Ремонт или реконструкция столкнется с существенными трудностями, если потребуется замена фрагмента стены. 

• Ограничения материала. Тепло- и шумоизоляция бетонных плит ниже, чем кирпичных стен. 

Преимущества панельных домов

Из характеристики материала становится понятно, что главное достоинство таких домов – качество стен. Производство в заводских условиях гарантирует:

• соответствие стандартам;

• допуск к работе квалифицированных бетонщиков;

• нулевую вероятность нарушения технологии производства;

• контроль качества на выходе.

Для нового строительства ценно время. Поскольку застройщики обычно закупают готовые ЖБИ-панели, время их производства в общей продолжительности возведения дома не учитывается. С учетом соблюдения строительных норм в месяц можно собрать как минимум три этажа.

Заезжая в панельный дом, жильцы положительно отмечают:

1. Стандартные размеры проемов: нет необходимости заказывать окна и двери по индивидуальным параметрам.

2. Желоба для проводки. Панельные конструкции нельзя штробить – но в этом и не будет необходимости, ведь о маскировке кабелей позаботились на этапе производства.

3. Ровные стены. Поскольку изделия отливаются не «в полевых условиях», у производителя есть возможность довести их до идеала. Для жильца это выражается отсутствием необходимости штукатурить поверхности (а если и нужно будет, то минимальным слоем).

Повторимся, что панельные стены (а тем более потолки) штробить не рекомендуется. Для любителей прятать туда коммуникации это может показаться минусом. Но с точки зрения безопасности – это большой плюс. Угроза обрушения отлично лечит от соблазна замуровывать трубы и исключает большие неприятности в случае их прорыва.

Область применения

Область применения цемента напрямую зависит от его свойств и характеристик. В СНиПах и ГОСТах указаны все правила и особенности применения разных марок цемента с определенными техническими характеристиками в строительстве зданий, производстве изделий и т.д. Также влияют на выбор цемента условия его применения, поставленные задачи, особенности эксплуатации.

Где применяют цемент:

Проведение общестроительных работ – от строительства хозпостроек и малоэтажных домов до заливки многоэтажных зданий, в сборных и монолитных фундаментах и перекрытиях, заливке полов, стен. Применяется цемент также для замеса кладочного, штукатурного раствора.

• Дорожно-промышленное строительство – возведение взлетно-посадочных полос, мостов, гидротехнических конструкций, несущих частей многоэтажных зданий.
• Добывающая промышленность – укрепление технических сооружений, тампонирование газовых/нефтяных скважин.
• Сооружения, эксплуатируемые в сложных и агрессивных условиях – при повышенных сульфатах, в кислотах, где наблюдается частое замораживание/оттаивание.

Размеры стеновых конструкций

Состав и характеристики ондулина

Вырежьте сливное отверстие в душе со сливом в полу

Строить самому или заказать услугу под ключ

Можно возвести частный дом самостоятельно, привлекая к каждому этапу строительства отдельные бригады рабочих, или заказать выполнение данной задачи в профессиональной строительной фирме. Оба варианта имеют свои явные плюсы и минусы, но имеются и скрытые нюансы, которые тоже необходимо учитывать.

Возведение нового дома самостоятельно

Строительство дома из ЖБИ панелей — задача не для самостоятельного выполнения.

Рассмотрим вариант строительства из привычных материалов:

1. Создание проекта. Это сложные чертежи и расчеты, которые необходимо заказать в специальных организациях.
2. Получение необходимых разрешений для строительства, что может быть затянуто по срокам из-за бюрократических проволочек.
3. Выбрать, закупить и доставить необходимые строительные материалы, что затратно по времени и сложно без строительного опыта.
4. Само строительство. Если проект подразумевает капитальное строение, а не летнюю дачу, то без привлечения строительных бригад не обойтись. Не ошибиться в квалификации наемных работников и оценить качество их работы по завершении строительства — сложная задача для непрофессионала.

Вероятность того, что стоимость дома при строительстве своими силами будет больше, чем планировалось изначально, высока. Необходимо учитывать, что могут возникнуть затраты на переделку некоторых работ спустя время.

Строительство малоэтажного дома под ключ

При заказе все вопросы по созданию проекта, получению разрешений и организацию самих работ берут на себя профессионалы, что экономит время и силы заказчика. Суммы, условия выполнения и сроки будут прописаны в договоре, что гарантирует выполнение полного объема работ без дополнительного контроля и затрат со стороны заказчика. Также время строительство дома сокращается в сравнении с самостоятельным возведением.

Заключение