Ручной фрезер по дереву: особенности инструмента и область его применения

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

• Следует всегда использовать только острый инструмент. Насколько острая фреза можно судить по качеству обработки поверхности. К тому же, в таких условиях начинает сильно греться мотор.
• Материал, который требуется обработать, должен быть надежно закреплен, иначе нормальной работы не будет.
• Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это влечет за собой снижение скорости обработки, а значит и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, то лишнее лучше убрать за несколько раз.
• Заменяется фреза только на обесточенном агрегате, причем одного отключения выключателем мало. Необходимо вытащить вилку из розетки.

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности

И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины

Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Что можно делать ручным фрезером с разными фрезами

Краткий обзор фрез даст полное понимание того, что можно делать ручным фрезером по дереву и как его можно использовать в домашних условиях и столярной мастерской. Из основных видов часто используемых в работе с деревом можно выделить пазовые, кромочные и комбинированные фрезы.

Виды пазовых фрез и их назначение

Как понятно из названия, с помощью пазовых фрез можно сделать ручным фрезером пазы. А также использовать для нанесения декоративной фрезеровки на лицевые части мебели.

• Прямая пазовая. Простая цилиндрическая форма позволяет делать прямоугольный паз, ширина паза определяется диаметром фрезы. Подходит для рейсмусования.
• Дисковая пазовая. Ширина и толщина диска определяет глубину и ширину паза, который можно сделать ручным фрезером. Также используется для рейсмусования заготовок.
• Галтельная пазовая. В зависимости от формы фрезы, закругленной или V-образной, можно сделать ручным фрезером по дереву закругленный или треугольный паз разной ширины.
• Конструкционная пазовая. Обеспечивает более прочное и стабильное столярное соединение, Т-образное или «ласточкин хвост» в зависимости от формы фрезы.
• Фасонная пазовая. Используется для декоративного оформления фасадов и других лицевых заготовок.

Виды комбинированных фрез и их назначение

Для того чтобы сделать фрезером по дереву соединение «шип-паз» может понадобиться сразу две фрезы, которые в комплекте называются «комбинированные». Есть также вариант сделать «шип-паз» с использованием одной фрезы, путем сдвигания одной заготовки относительно другой на ширину шипа и паза.

Одиночные комбинированные фрезы позволяют нарастить длину заготовки из коротких остатков путем переворачивания одной детали относительно другой (чтобы соединение «шип-паз» сошелся).

Двойные комбинированные шипо-пазовые фрезы используются для изготовления вагонки из дерева и других облицовочных панелей с указанным столярным соединением. В комплекте идет сразу пара разных позиций, следует быть внимательным при использовании. Одни виды предполагают переворачивание заготовки, другие – работу в одной плоскости, чтобы соединение сошлось.

Федерейные комбинированные фрезы предназначены для декоративного оформления фасадной части мебели. С помощью федерейной горизонтальной фрезы можно сделать фрезером рельеф по плоскости фасада, а вертикальной – оформить цоколь (плинтус) по высоте. Двухсторонняя горизонтальная фреза позволяет сделать декоративную резьбу для последующей сборки в паз филенкой.

Виды кромочных фрез и их назначение

С помощью кромочных фрез можно делать фрезером любые фаски на торцах заготовок. Как правило, этот вид фрез практически всегда оснащен подшипником по верхней или нижней части фрезы. Это дополнение помогает четко и ровно работать по шаблону и прогонять базу заготовки по любым радиусам и изгибам, с обрезкой.

Кромочные обгонные фрезы используются для снятия кромки под прямым углом. С их помощью можно делать фрезером деревянные заготовки для последующего склеивания в единый мебельный щит.

Кромочные фальцевые фрезы используются для выборки паза прямоугольной или квадратной формы, подходит для рейсмусования заготовок.

Кромочные калевочные и конусные фрезы предназначены для снятия фаски с полукруглым или скошенным краем на заготовках. Калевочная позволяет оформлять фаску как со «ступенькой», так и без нее, в зависимости от положения фрезера.

Кромочные фигурные и полустержневые фрезы помогают красиво оформить торец заготовки по всей толщине, с захватом нижней части. Работать с ними можно с мощностью фрезера от 1600Вт.

Также виды фрез по дереву подразделяют и по другим признакам, более подробно можно узнать из видео.

Чтобы не было прожогов на заготовках, а также чтобы сильно не перегружать мотор фрезера малой и средней мощности, не пытайтесь достигнуть желаемого эффекта за один проход. Лучше пройтись несколько раз по заготовке, чтобы достичь аккуратного и чистого реза на торце.

С помощью дополнительных приспособлений, фиксации инструмента на верстаке или подвижной каретке в вертикальном и горизонтальном положении, можно делать фрезером вручную действительно оригинальные и красивые предметы декора, отделки и мебельной обстановки.

Вырезание отверстий

Для вырезания отверстий в деревянных заготовках можно использовать прямую пазовою фрезу. Если отверстие имеет сложную форму, то оно вырезается фрезером по заранее подготовленному шаблону с использованием копировального кольца. Последнее крепится к подошве фрезера и при работе агрегата задает движение инструмента в нужном направлении.

Итак, чтобы вырезать отверстие в деревянной заготовке, нужно выполнить следующие операции:

• закрепите в цанге аппарата прямую пазовую фрезу;
• прикрепите к подошве фрезера копировальную втулку;
• положите на верстак заготовку, в которой требуется сделать отверстие;
• подложите под заготовку небольшие куски ДСП, чтобы немного приподнять ее над столом (это требуется для выхода инструмента при сквозном прорезании детали);
• разместите шаблон с уже подготовленным отверстием на заготовку и прижмите обе детали к столу струбцинами;
• установите минимальную величину вылета фрезы (около 3 мм) относительно подошвы аппарата;
• включите фрезер и аккуратно опустите его на шаблон, чтобы фреза мягко вошла в материал;
• проведите фрезеровку по всему периметру шаблона;
• опустите фрезу еще на 3 мм и повторите вышеописанную операцию;
• продолжайте прибавлять по 3 мм глубины, пока фреза не пройдет заготовку насквозь.

Таким же образом можно вырезать круглое отверстие по соответствующему шаблону. Но для того, чтобы вырезать круг в заготовке, есть способ намного проще. В комплектацию большинства моделей фрезеров уже входит циркульное приспособление. Состоит оно из штанги с регулируемым (заостренным) винтом с одной стороны.

Штанга закрепляется к подошве агрегата, а заостренный винт вставляется в отверстие, служащее центром будущей окружности. Далее, необходимо выставить нужный радиус с учетом диаметра фрезы. На следующем рисунке показано, как правильно рассчитывать радиус отверстия.

Фрезерование проводится обычным способом в несколько этапов, каждый раз углубляя инструмент на 3 мм.

Также фрезером можно производить сверление отверстий, например, под установку мебельных петель. Делается это следующим образом.

1. Зажмите в цанге агрегата сверло Форстнера необходимого диаметра.
2. Установите минимальные обороты шпинделя.
3. Поставьте фрезер площадкой на ровную поверхность.
4. Опустите фрезу таким образом, чтобы шип в ее центре не доходил до поверхности стола 2-3 мм, и зафиксируйте привод на направляющих.
5. Далее, опустите ограничитель глубины на любую ступеньку револьверного упора и зафиксируйте его стопорным винтом. Благодаря ограничителю глубины фреза не сможет опуститься ниже требуемого уровня.
6. Снимите фиксацию привода, чтобы он мог свободно перемещаться вверх-вниз по направляющим.
7. На заготовке следует накернить центр будущего отверстия.
8. Установите площадку фрезера на заготовку и опустите фрезу таким образом, чтобы шип, расположенный в ее центре, точно попал в намеченное место на детали.
9. Немного приподнимите фрезу над заготовкой, включите агрегат и после набора полных оборотов плавно начинайте погружать инструмент в материал, пока ограничитель глубины не дойдет до упора. На этом операция сверления может считаться оконченной.

Перед тем, как выполнять сверление на заготовке, следует проделать эту же операцию на каком-нибудь ненужном отрезке древесины или ЛДСП аналогичной толщины.

Если нужно проделать сквозное отверстие, то ограничитель глубины устанавливать не обязательно. Для “чистого” выхода фрезы на обратной стороне заготовки, сверление нужно проводить в 2 этапа. На первом этапе чашечное сверло погружается в заготовку до тех пор, пока на обратной ее стороне не образуется небольшое отверстие от шипа. Далее, заготовка переворачивается, шип сверла устанавливается в образовавшееся отверстие, и проводится дальнейшее сверление. Таким образом, края отверстия с обеих сторон заготовки получатся ровными и без сколов.

Натяжной потолок в маленькой спальне

В маленькой спальне на первый план выходит экономия пространства, и здесь натяжные потолки – настоящее спасение. Конечно, они отнимают незначительную часть высоты комнаты, но зато под них не нужно утомительно ровнять основание.

Выбирай светлые оттенки, которые визуально увеличивают комнату, а добавить света и объема поможет глянцевая фактура. Интересно смотрится потолок в цвет стен – так появляется ощущение легкости и пространства.

Использовать многоуровневые конструкции в маленькой спальне сложнее, ведь они как минимум объемнее. Но зато их удобно использовать для зонирования помещения без лишних перегородок и мебели посреди комнаты. А заодно можешь удобно разместить такую же многоуровневую систему освещения.

Фрезер-станок

Немного поработав с ручным фрезером и поднабравшись опыта, мастер начинает понимать, что держать фрезер на весу не совсем удобно, постоянно устают руки, да и точность обработки от этого страдает. Неплохой вариант — установка фрезера в стол. На выходе получается фрезерный деревообрабатывающий станок. Помимо столешницы потребуется установка параллельного упора, и как опция — установка системы удаления стружки из зоны съема материала.

В итоге — руки мастера держат заготовку, а не фрезер, поэтому меньше устают и могут сделать больше.

Для установки в фрезерный стол нужен инструмент большой мощности и желательно, с системой стабилизации оборотов под нагрузкой:

Фрезеровка при помощи станка

Наиболее качественным и вытребованным способом фрезеровки алюминия является его обработка на специальном станке, на котором установлен режущий инструмент, придающий материалу заданные форму и требуемый размер.

Современные 3d агрегаты, оснащенные блоком ЧПУ, позволяют выполнять данный вид обработки с максимальной точностью и высочайшим качеством.

Такие совершенные установки дают возможность выполнить фрезеровку алюминия абсолютно любой сложности, в том числе, получить даже объемный рельеф на поверхности металла.

Следует отметить и то, что для алюминия именно высокоскоростное фрезерование, которое могут производить 3d агрегаты с блоками ЧПУ, является наиболее предпочтительной и эффективной.

Это связано, прежде всего, с тем, что максимально быстрая скорость вращения шпинделя особым образом сочетается с возможностью в любой момент увеличить глубину резания металла.

Современные технологии, а также новейшее 3d оборудование с ЧПУ дают возможность производить фрезеровку не только максимально быстро, но и более качественно.

Это дает возможность постепенно отказываться от производства некоторых видов корпусных деталей, успешно заменяя их на более экономичные компоненты со сложной формой.

Это особенно актуально для таких промышленных производств, как авиастроение и автомобилестроение. Также при проведении фрезерования на автоматических агрегатах сегодня большое значение уделяется проблемам вибрации.

В этом случае сегодня станки стараются оснастить более совершенными системами калибровки и контроля качества. Использование ЧПУ значительно расширяет возможности фрезеровального оборудования.

Так, при помощи данных блоков есть возможность программировать все операции по обработке алюминия, а кроме этого, получается более качественно контролировать все технические параметры.

Сегодня использование современного оборудования при выполнении фрезеровки алюминия дает возможность добиться высокой точность выполнения работ.

Обучающее видео о работе ручным фрезером, которое поможет избежать ошибок

После просмотра видео о работе ручным фрезером легко можно будет разобраться, как правильно настраивается инструмент, как регулировать глубину посадки и место расположения его фрезы. Помимо этого вы освоите правила техники безопасности, которые обязательно должны быть соблюдены во время работы. А сейчас рассмотрим другие важные нюансы.

Направление движения инструмента

Во время работы фрезером по дереву многие мастера не советуют использовать этот метод, так как велик риск соскока инструмента с обрабатываемой детали. Но он является самым оптимальным вариантом, который поможет избежать отщепления волокон, а также прессования края изделия, который не нуждается в обработке. Насадка вращается по часовой стрелке, значит, инструмент должен идти против часовой стрелки. Двигаясь по направлению движения лезвий велик риск возникновения вышеупомянутых проблем.

Скорость вращения насадки

Данный инструмент работает на достаточно больших оборотах. Но в зависимости от того какая древесина обрабатывается и от того какой размер насадки используется, будет выбираться скорость вращения. Чем мягче порода дерева, тем больше скорость выбирается. Чем больше размер насадки, тем меньше будет скорость. Точные показатели обычно приводятся в инструкции.

Работать с этим инструментом не так уж и сложно, а взамен вы получите широчайшие возможности. Им успешно можно заменить даже специальное профессиональное оборудование, которое используется на больших фабриках.

См. также

Пошаговая инструкция

Итак, перейдём непосредственно к рассмотрению инструкции по изготовлению вышеупомянутого приспособления.

Сначала следует измерить штангенциркулем расстояние остаточного типа на болтовой шляпке относительно устанавливаемого подшипника. Если мы говорим о болте типа М8, то размер шляпной окружности в данном случае будет составлять 1,27-1,3 см. Диаметр черенка – около 1,16 см, что даёт возможность легко зажать его в подавляющем большинстве патронов современных дрелей.
Шляпку следует сработать под подшипниковый диаметр. Именно данная область болта будет представлять рабочую часть фрезы.
Для разметки лучше применить контрастный маркер потоньше, главное, чтобы отметки, что будут им наноситься, были легко различимы на металле. Теперь наносим разметку заусовки фрезы. Данное решение позволит ей без особых усилий избавляться от стружек.
После этого производим зажимание болта в тисках. Применяя круг отрезного типа, создаём болгаркой прорези на шляпке.
Производим замер подшипникового диаметра. Для сработки шляпки болта с гранёной поверхностью до окружности следует трансформировать дрель в токарный станок. Для этого необходимо зажать её в тиски, после чего крепко прикрепить болт в патроне чётко по центру.
Теперь следует зафиксировать клавишу дрели на постоянном режиме работы, после чего можно начинать обработку болтовой шляпки. Данный процесс требуется контролировать на всех этапах его проведения, чтобы не позволить центру болта сместиться, что может стать причиной нарушения равномерности срабатываемых зубьев.
После этого следует установить на болгарку абразивный диск для шлифовки и обработать грани по окружности. Торцевую область фрезы стоит также немного убрать, оставив лишь небольшую остроту по центру. Данный элемент имеет большое значение, ведь такой тип фрез при работе сначала будет находить центр, и только потом будет осуществляться срабатывание материала ободками и кромками режущего типа

Тут можно всё осторожно доработать при помощи напильника, чтобы случайно не срезать больше, чем нужно в процессе стачивания.
Сама фреза будет практически готова. Остаётся только дать требуемую форму режущим кромкам, после чего немного их заточить.

Для большей эффективности нелишним будет сделать самый простой прижим для запрессовывания. Поэтому инструкцию по его созданию тоже требуется рассмотреть.

• Данное приспособление также делается из болта типа М8 и шайбы, подходящей по диаметру. Болт следует выставить вертикально на поверхность, выполненную из металла, таким образом, чтобы был обеспечен требуемый контакт для электрической сварки. Шайбу нужно установить по центру болтовой шляпки. Для облегчения такой работы можно воспользоваться плоскогубцами. После этого центральную часть потребуется обработать при помощи электрода, чтобы заполнить область внутренней дырки шайбы.
• Теперь необходимо зажать прижим, который получился в результате вышеупомянутых действий в тисках, а потом произвести его зачистку при помощи болгарки. По его тыльной части можно пройтись при помощи специальной насадки-щётки для дрели.
• На финальном этапе остаётся только установить готовое приспособление в патрон сверлильного станка вертикального характера, после чего потребуется произвести запрессовку подшипника в дереве. Подобный нехитрый «гаджет» избавит от целого ряда неудобств при использовании самодельной фрезы.

В таком случае алгоритм её создания будет таким:

• заготовкой в данном случае будет служить отрезок трубы с длиной около 20 сантиметров;
• со стороны, где будет располагаться в будущем кромка режущего типа (где-то на расстоянии 2 см от её предполагаемого нахождения), с двух сторон трубы следует сделать проточки, имеющие форму овала;
• самой же будущей режущей части фрезы потребуется придать форму конуса – её стачивают под углом примерно в 2-3 градуса;
• при зажатии заготовки в тисках на её торцевой области следует произвести надрез крестообразного типа – сделать его можно при помощи углошлифовальной машины;
• со стороны режущей части на заготовке нужно проделать пазы – прямо до овальных дырок, проделанных ранее.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Суть процесса

Сущность технологии заключается в передаче тока шлаку, а от него — электроду и кромкам деталей. Стабильность процесса обеспечивается постоянной температурой, которая может достигать 1900-2000 °C.

Основные схемы

Электрошлаковый метод используют не только для соединения деталей, но и для отлива, наплавки. Сварку выполняют плавящимися электродами или мундштуками, присадочными прутками большого диаметра. Существует 6 основных схем работы, которые можно увидеть на изображении.

Стоит рассмотреть особенности каждого варианта:

1. Первые 2 способа считаются самыми распространенными. Их применяют для соединения заготовок высотой 2-4,5 см с помощью присадки диаметром 3 мм.
2. Третья схема может использоваться для сварки более массивных конструкций. Толщина каждой детали может достигать 12 см.
3. Четвертый вариант отличается высокой производительностью.
4. Пятая схема относится к категории узконаправленных методов. Ее используют при работе с низколегированными сталями. Высота листа может достигать 10 см.
5. Шестая схема предназначена для создания габаритных конструкций без дальнейшей термической обработки. Толщина свариваемых заготовок может составлять до 6 см. Способ помогает получить прочный однородный шов.

Схема процесса сварки.

Типы сварных швов и соединений

Технология ЭШС позволяет варить детали, находящиеся в разных пространственных положениях. Самыми используемыми считаются следующие виды швов:

1. Стыковые соединения. Между деталями оставляют небольшое расстояние, что считается главной особенностью электрошлаковой технологии. Порядок разделки кромок и формирования сварных швов регулируется ГОСТ 15164. При сварке встык разных по толщине деталей утончают более толстый край. Допускается приваривание металлической пластины к менее массивной заготовке.
2. Тавровые и угловые соединения. Применяются реже, чем стыковые. При использовании плавящегося мундштука сварные кромки разделывают K- или V-образным способом.
3. Прямолинейные соединения. Выполняются в вертикальном положении. Допускается небольшой наклон.
4. Кольцевые швы. Используются при работе со сферическими или цилиндрическими заготовками.

Разновидности фрезера

Чтобы выбрать, какой ручной фрезер по дереву подходит для выполнения заданной цели или предназначен для универсального применения, следует ознакомиться с вариантами производства этого инструмента и для чего используется каждый из них.

Разновидности насадокИсточник perego-shop.ru

Штанговый

Погружная модель имеет корпус, который закрепляется на специальной штанге, по которой может передвигаться вертикально. В нижней части направляющей крепится опорный механизм. На него ставится весь агрегат и с помощью боковых ручек, на которые нужно надавить, он погружается в материал.

После окончания работы следует отпустить рукоятки, и фрезер поднимется вверх под давлением пружин. С его помощью можно делать пазы, вырезы, отверстия или соединения, а также фигурные узоры. Из-за высокого функционала данная модель считается универсальной, но повышенный вес не даёт хорошо работать по вертикальным участкам. Работа фрезером для начинающих с этим инструментом будет более простой и понятной.

Инструмент с погружным механизмомИсточник i.allo.ua

Окантовочный

Кромочный инструмент (триммер) способен работать не только по горизонтальным поверхностям, но и по вертикальным. Чаще всего он имеет небольшой размер, благодаря чему им можно пользоваться одной рукой. Сам корпус имеет сужение и специальное прорезиненное покрытие. Это нужно, чтобы использовать его в качестве рукояти.

Нижняя часть устройства имеет скользящую поверхность для предотвращения появления царапин, а также для более плавного движения. Глубина погружения фрезы изменяется с помощью специальной шкалы. С этим инструментом можно использовать дополнительные насадки: параллельный упор – для обработки края детали или уголков, а также втулку для копирования, которая позволяет делать рез по шаблону.

С помощью этого инструмента можно обрабатывать ламинированные или покрытые шпоном детали, выбирать пазы, делать закругление углов, пригонку заготовок, и неглубокие вырезу под декорирование. Рекомендуется применять триммер для использования в мастерских, в которых требуется ежедневная работа по обработке кромок.

Окантовочный фрезерИсточник www.rucne-naradie.sk

Ламельный

Корпус такого инструмента имеет горизонтальный корпус и по своей форме конструкции похож на болгарку. В нижней части он имеет механизм для работы, а над ним крепится широкая рукоять. Эту модель оснащают дисковой фрезой для врезки в дерево. Для работы требуется надавить инструментом на материал, чтобы погрузить резец внутрь. Таким образом, можно сделать специальный паз для крепления овальных деталей (ламелей).

Рекомендуется работать ручным фрезером этого типа для выборки пазов или подрезки деталей. Этот станок не подходит для редкого использования, так как его приобретение себя не окупит. Поэтому следует выбирать такую модель для частого применения в мастерских, для которых он необходим каждый день.

Ламельный фрезерИсточник laukar.com

Присадочный

Такой тип фрезерного инструмента по форме и конструкции имеет сходство с ламельным, но в его механизме есть существенное отличие. Для работы эта модель использует 2 спиральные фрезы, которые работают по принципу дрели. С их помощью делается точное соединение деталей, так как они врезаются в материал на определённом расстоянии друг от друга. При погружении наконечники вырезают пазы, в которые можно устанавливать шканты.

Эту разновидность инструмента применяют в производстве мебели для соединения деталей, участки крепления которых нужно сделать невидимыми. Фреза для этого инструмента может быть дюбельная или шкантовая. С их помощью можно вытачивать отверстия для разъёмных и не разборных соединений.

Присадочный фрезерИсточник harrer.at

Ротационный

Этот вид инструмента по принципу работы похож на штанговый, но имеет меньший размер и зауженный корпус, как у окантовочного. Его можно использовать для работы по дереву или с керамической плиткой. Также он способен обрабатывать гипсокартонные перекрытия, ДСП, пластик и мягкие виды металла. Его скорость оборотов достигает 30 тыс. в минуту из-за чего есть возможность работы с твёрдыми материалами.

Маленький размер устройства даёт возможность работы ручным фрезером по дереву с помощью одной руки, так как масса у него небольшая. При замене резца, можно установить алмазный стержень или фрезу для работы с керамикой. С помощью данного вида инструмента, если он оснащён регулировкой оборотов, выполняются работы по материалам различной плотности, например, резка отверстий или обработка кромок.

Ротационный фрезерИсточник allegroimg.com

Проекты домов, коттеджей, дуплексов, бань и гаражей бесплатно.

Выборка пазов и четвертей

Чтобы выбрать паз на пласти заготовки или ее кромке (торце), можно использовать параллельный упор, как и при врезке дверных замков. Но можно изготовить и специальное приспособление, облегчающее процесс, если требуется выбрать пазы в большом количестве одинаковых деталей из дерева. Как выглядит приспособление для выборки пазов, показано на следующем рисунке.

Настраивается данное приспособление просто:

• агрегат устанавливается на площадку приспособления;
• вся конструкция накладывается на заготовку;
• с помощью параллельных направляющих прямая пазовая фреза центрируется относительно разметки на заготовке;
• после настройки глубины погружения оснастки (обычно требуется несколько проходов) происходит изготовление пазов.

Чтобы выбрать четверть в деревянной заготовке, используют пазовую фрезу с подшипником.

В качестве направляющей для оснастки служит кромка (торец) заготовки. Инструмент зажимается в цанге агрегата, после чего устанавливается высота погружения и проводится выборка четверти обычным способом.

Выбор четверти – это не единственная функция данной оснастки. С ее помощью можно выбрать паз вдоль кромки заготовки и сделать шпунтованную доску. Глубина паза регулируется сменой упорных подшипников различного диаметра.

Проблемы[править | править код]

Общие правила работы

Несмотря на свою простоту в обращении, фрезер является травмоопасным инструментом, если использовать его, не соблюдая простые правила. Итак, основные правила работы с данным агрегатом следующие.

Рукава одежды должны плотно прилегать к рукам. Если у вас длинные волосы, то их необходимо подобрать, чтобы исключить попадания их на фрезу и последующего наматывания.
Перед началом работы следует обязательно проверить сетевой кабель на наличие повреждений изоляции. Повреждение шнура происходит в момент, когда кабель случайно попадает на еще не остановившуюся фрезу. Найденные потертости изоляции необходимо заизолировать.
Подготовьте рабочее место так, чтобы на нем не находились посторонние предметы (гаечные ключи, отвертки, шурупы и т.д.), которые могут попасть под работающий инструмент и повредить его.
Используйте только хорошо заточенный инструмент (фрезы). Проверить остроту лезвия можно пальцем: для этого нужно провести им по лезвию под углом 90 градусов. Если кромка острая, то вы ощутите легкий зацеп кожи за острые края. В противном случае палец будет легко соскальзывать с лезвия.
Перед использованием фрезы с упорным подшипником обязательно смажьте его одной каплей масла. Подшипник должен вращаться легко и без задержек.
Устанавливая оснастку в цангу, убедитесь, что хвостовик фрезы входит в нее не менее, чем на 20 мм.
Каждый раз, устанавливая фрезу, удаляйте с ее лезвий нагар и остатки древесины с помощью пластины из мягкого металла.
Используйте специальные защитные очки. Хорошо, если они будут пылезащищенные.
Обязательно защищайте органы дыхания от мелкой пыли, которая в изобилии образуется при фрезеровании, особенное если обрабатываются детали из ЛДСП и МДФ. В качестве защиты можно использовать респиратор или обычную медицинскую маску, купленную в аптеке.
Всегда закрепляйте заготовку на столе с помощью струбцин. Держать заготовку одной рукой во время обработки запрещается.
Правильно подбирайте скорость вращения шпинделя агрегата, в зависимости от диаметра установленной оснастки

Также следует обращать внимание на твердость древесины. Чем выше твердость материала, тем меньшую скорость вращения нужно устанавливать.
Фреза за один проход должна погружаться в заготовку на глубину не более 3 мм.
Перед началом обработки заготовки следует включить фрезер и дождаться момента, когда фреза наберет необходимые обороты, и затем приступать к введению фрезы в древесину

Если начать фрезерование на малых оборотах либо при начальных оборотах инструмента, то режущая часть оснастки будет бить по заготовке, образуя сколы на ней. Кроме повреждения детали, фрезер может отскочить в сторону и травмировать оператора.
Следует держать агрегат так, чтобы вы могли видеть вращающуюся оснастку и контролировать ее погружение в материал.
Поскольку фреза вращается по ч. стрелке, то движение фрезера должно быть направлено таким образом, чтобы лезвия оснастки двигались навстречу материалу, как показано на рисунке ниже.

Фрезер нужно крепко удерживать в руках, но без излишнего надавливания на заготовку. Прижимать его следует равномерно и вести агрегат плавно, без рывков, на протяжении всей траектории движения.
Если проводится работа фрезером на низких оборотах, да еще и продолжительное время, то ему нужно периодически давать остыть. Следует запустить агрегат на максимальных оборотах (вхолостую) секунд на 20-30, чтобы двигатель хорошо провентилировался потоком воздуха, создаваемым крыльчаткой, установленной на его валу.
Для остановки фрезерования, например, кромки заготовки, требуется сначала вывести фрезу из древесины, а затем отключить агрегат. Но при фрезеровке глубокого паза сначала нужно остановить подачу инструмента, выключить его, дождаться полной остановки оснастки и только после этого извлечь фрезу из углубления.

Как измерить длину дюймового болта?

Покраска штукатурки основные этапы выбора и нанесения краски

Способы борьбы