Выбор клея для газобетона и его расход на 1 м3 блоков

Каким должен быть оптимальный расход

В составе связующей смеси — цемент, мелкий просеянный до одноразмерных фракций песок и модификаторы. Искусственный камень — пористый материал, поэтому укладывать его необходимо на пластичную смесь.

Производители на упаковках своей продукции указывают, сколько клея используется на 1 м². В перерасчете на кубы минимальное количество на 1 м³ у некоторых фирм — 20 кг. Специалисты рассчитывают расход смеси в условиях средних температурных и влажностных показателей. На практике состава требуется больше, потому что условия строительства вносят свои коррективы.

Газобетонными блоками утепляют стены, пол. Цементный раствор в таком случае не годится — слишком высокая теплопроводность. Пользуются специальными смесями, расход которых аналогичен тому же, что и при возведении здания.

Расход на практике превышает заявленный производителем минимум в 1.5 раза.

Оптимальной величиной считается 25-30 кг. Если этот показатель сильно отличается от заявленного производителем, значит, в технологии допущены ошибки.

При строительстве объектов с большой кубатурой может получиться перерасход или, наоборот, экономия. Свою роль играют многие факторы: качество газоблоков, толщина слоя, опыт каменщика.

Производители считают расход, принимая толщину клеевого шва 1 мм.

Она оптимальная по таким причинам:

• не образуются мостики холода, исключаются теплопотери;
• эффектно подчеркивается ровность кладки;
• тонкий слой прочнее толстого.

Не следует опасаться перерасхода из-за того, что приготовлено много смеси, она затвердеет от несвоевременного использования. Свойства связующего состава для газоблоков в этом отношении иные, чем у других подобных смесей. Пластичность сохраняется продолжительное время, если клей периодически перемешивать.

Советы

При выборе той или иной марки клея следует руководствоваться следующими критериями.

Имя производителя. Очень часто встречаются коварные фирмы-однодневки, выпускающие некачественные акционные материалы, которые оказываются фикцией и не приносят необходимого результата, а иногда и вредят постройке. Чтобы не ошибиться и не попасться на удочку мошенникам, лучше доверять известным и проверенным торговым маркам, а также помнить, что качественный товар не может стоить дешево.

Упаковка и условия хранения

При выборе товара на складе сразу обратите внимание на то, каким образом он хранится. Повышенная влажность в помещении, резкая смена температур, повреждение упаковки, мешок с размытыми буквами и логотипом компании – все это явные свидетели некачественной смеси

Этот материал настолько хорош при условии соблюдения правил его хранения, насколько он же отвратителен, когда хотя бы один параметр не соответствует действительности.

На развес. Никогда не соглашайтесь приобретать клей для газосиликатных блоков без упаковки. Никто не сможет дать вам стопроцентную гарантию того, что там нет некачественных примесей.

Определившись с маркой-производителем клея для газосиликатных блоков, можно приступать к расчету расхода материала. Зачастую все компании указывают данную величину на упаковках своей продукции, однако, эта информация является всего лишь справочной, поэтому для каждого отдельного случая необходимо просчитывать расход клея на куб блоков индивидуально.

Основной параметр, от которого зависит количество расхода раствора на 1 м3, – это толщина слоя. Если этот показатель будет не более 3 мм, то количество клея в среднем составит от 8 до 9 кг на метр кубический. При толщине же слоя от 3 мм и более расход готовой смеси увеличивается в 3 раза и составляет – 24-28 кг на ту же площадь поверхности.

Чтобы как-то оптимизировать расход клея, можно прибегнуть к следующим технологическим хитростям.

• Подготовка поверхности. Одним из важных критериев при кладке газосиликатных блоков с использованием специализированного клея является идеальная ровность. Чем ровнее блоки, тем меньше будет расход строительной смеси.
• Соблюдение технологии приготовления раствора. Просто взять и замесить клей для укладки газосиликатных блоков, как тесто для пирожков, не получится. Здесь также присутствует своя система: во-первых, клей-порошок высыпается непосредственно в воду, набранную в чистую емкость (пластиковое или оцинкованное ведро подойдут идеально); во-вторых, размешивание происходит в два этапа, с небольшим перерывом (минут 5-7, не больше); в-третьих, не стоит наводить сразу большой объем смеси, так как его можно не успеть весь использовать до момента застывания (у большинства производителей это время ограничено 2 часами).
• Методы нанесения также играют немаловажную роль в уменьшении расхода клея. Так, например, основной инструмент для укладки смеси – шпатель с зубчиками. Класть газосиликатные блоки лучше спустя 10 минут после нанесения клея, плотно прижав и постучав резиновым молотком по поверхности.

Первый ряд блоков никогда не кладется на клей. Всегда под начальной «строкой» всей конструкции находится фундамент: бетонная стяжка, винтовые сваи и прочее. Так вся постройка будет гораздо более устойчивая и прочная.

Это основные хитрости, которые надо использовать в работе, чтобы минимизировать расход клея для газосиликатных конструкций без ущерба качеству.

Чтобы максимально точно расположить блоки, а между ними – слои клея, необходимо использовать смеси, предназначенные для конкретного отдельного случая: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликатных блоков при высокой или низкой температуре.

Также необходимо помнить, что минимальный срок застывания клея в блочной или панельной конструкции составляет сутки. Но наилучший и окончательный результат наблюдается не ранее третьих суток после укладки.

Соблюдение основных показателей температуры и влажности позволяет произвести сооружение газосиликатной конструкции с использованием специального клея быстро, просто и качественно даже начинающему строителю, не имеющему дополнительных навыков или образования

Конечно, очень важно заручиться поддержкой профессиональных каменщиков и опытных строителей в этом непростом деле, чтобы потом только радоваться и наслаждаться положительным результатом собственных усилий

О том, как выбрать клей для газосиликатных блоков, смотрите в следующем видео.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеящих смесей:

• Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
• Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
• Пластичность.
• Пожаробезопасность и огнестойкость.
• Устойчивость к влаге и низким температурам.
• Отсутствие мостов холода в кладке.
• Прочность соединения.
• Скорость застывания.
• Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клеящий состав

Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
• Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
• Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
• Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
• Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.

При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.

Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.

Какой расход клея на газосиликатные блоки

Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.

• Подготовка поверхности блоков. Во время покупки проверяют точность геометрических размеров (эталон – 30х40х60 см), плоскостность граней, отсутствие трещин и сколов, соответствие параметрам, указанным в сертификате. Прежде чем укладывать ячеистые элементы, нужно выполнить следующие условия: использовать только сухие блоки, очищенные от грязи и пыли, глянцевую поверхность ошкуривают для улучшения адгезии.
• Приготовление клеевого раствора. Сухой порошок смешивают с водой по инструкции. Смесь готовят на малых оборотах миксера, затем дают ей созреть 5 – 10 мин. Качество проверяют путем нанесения на боковую грань блока: если масса кладется легко, проходя между зубьями шпателя, а борозды не расплываются – смесь хорошей кондиции.
• Применение. Так как клеящие составы для газосиликатных блоков относятся к разряду быстротвердеющих растворов, подготовленную порцию расходуют в течение срока, оговоренного в инструкции – пока не началось застывание (2 часа).
• При загустении допускается однократное перемешивание клея, корректировка укладки блока возможна в течение 10 – 15 мин. Схватывание раствора заканчивается через 3 – 4 часа, но лучше выдержать сутки.

Использование клея

Для кладки газобетонных блоков можно использовать и цементный раствор, но швы в этом случае получаются толстыми. Его применяются только для создания нижнего ряда кладки, в дальнейшем переходят на специальный клеящий состав. Он позволяет обеспечить тонко шовную кладку. Производители материала уверяют, что использования специального клея позволяет в полной мере проявиться качественным характеристикам ячеистого бетона.

Важно! Если кладка идет медленно, лучше клей разводить в небольшом количестве. Он быстро застывает, всего за 15-20 минут, и скорректировать недочеты уже не представится возможным

Преимущества

К преимуществам применения клея для фиксации газобетонных блоков можно отнести:

• Отличную адгезию;
• Создание тонких швов – до 3-5 мм;
• Сокращение расхода клеящего состава, как результат – снижение финансовых затрат;
• Экономия тепла, расходов на отопление;
• Возможность использования раствора при низких температурах;
• Отсутствие усадки при высыхании;
• Стойкость к атмосферным явлениям;
• Однородность состава.

Применение специального клеящего состава позволяет создать идеально ровную кладку, которая послы высыхания швов превращается в монолитную стену. Клей не подвержен трещинам, он не лопается

При этом важно выбрать качественный материал

Совет! При значительных дефектах блоков, неровностями поверхности лучше использовать традиционный раствор. При большой разнице в геометрии элементов сложно создать тонкие швы.

Особенности

В первую очередь при выборе клеящего состава необходимо руководствоваться характеристиками материала. С ними можно ознакомиться на этикетке товара. Сухая смесь различается по следующим параметрам:

• Фракция наполнителя. Лучше выбирать мелкую фракцию, но при этом она должна соответствовать типу материала и сооружения;
• Температура, при которой можно работать с материалов. Есть смеси, которые можно применять при минусовых температурах;
• Расход воды. Этот важный показатель должен быть как можно меньше. Так меньшее количество влаги попадет в блоки;
• Толщина создаваемого слоя. Чем эта цифра меньше, тем экономнее будет расход материала;
• Длительность высыхания слоя. Этот параметр важен для новичков. Поскольку иногда требуется дополнительное время на исправление ошибок в кладке, для коррекции.

Клей для газобетонных конструкций включает в себя модификаторы, которые позволяют сделать его более пластичным. Специальные присадки не дают готовому слою трескаться и ломаться. Количество добавок различается у разных производителей

При покупке клея для зимних работ необходимо обратить внимание на температуру, при которой можно его применять. Как правило, максимально допустимый диапазон до -15°С

Этот важный момент позволяет учесть погодные условия местности.

Совет! Даже морозостойкую смесь хранить стоит при комнатной температуре.

Секреты экономного расхода

Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.

Опытные мастера-строители знают, как работать с газобетоном, клеем. Поэтому они возводят дом быстрее и экономичнее в плане расхода материалов. При строительстве здания из газоблоков своими силами нужно быть внимательным и все тщательно продумывать, не торопиться

Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.

Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений

Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными

Цветы

Холодная сварка

Секреты экономного расхода

Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.

Опытные мастера-строители знают, как работать с газобетоном, клеем. Поэтому они возводят дом быстрее и экономичнее в плане расхода материалов. При строительстве здания из газоблоков своими силами нужно быть внимательным и все тщательно продумывать, не торопиться

Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.

Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений

Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

• Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
• Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

*  *  *  *  *  *  *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Популярные производители и марки

1. Колмикс. Выпускает Строй Момент СМК-10. Применяется зимой. В составе есть добавки от замерзания. Расход примерно 20 кг вещества на куб ячеистого бетона.
2. Волма. Выпускает клей под названием Блок.
3. Хенкель. Компания занимается производством смесей марки Ceresit. Есть составы для зимнего и летнего использования.
4. Крепс. Выпускается смесь Крепс КГБ. Может применяться зимой, но при температуре не ниже -10оС. Наносится слоем толщиной в 2 мм. После приготовления рабочего раствора его можно использовать еще 4 часа.
5. Аэрок. Ячеистый бетон клеем этого производителя можно класть зимой и летом. Температура эксплуатации от -15оС до +35оС. Расход на кубометр примерно 15-18 кг, при нанесении 3-миллиметрового слоя.

Прежде чем найти нужный вариант клеевой смеси, нужно разобраться в характеристиках их состава и эксплуатационных отличиях.

Только при соблюдении правильного хранения клеевой смеси и процедуры приготовления раствора можно рассчитывать на качественный результат кладки. Клей-пена применяется при небольших масштабах ремонтных работ.

Критерии выбора клея

Побор клея для кладки блоков должен основываться на учёте следующих критериев:

• узнаваемость и характеристики производителя, который контролирует качество своей продукции;
• соблюдение требований по упаковке и хранению состава (сухое проветривающееся помещение без серьёзных перепадов температуры и влажности).

Важно обращать внимание на срок годности состава, а также наличие необходимых свойств, например, морозостойкость. Заранее следует учесть количество смеси для запланированных работ. Для этого нужно знать оптимальную толщину наносимого раствора между блоками, например, на 1м3 кладки с толщиной в 3 мм понадобится не менее 8-9 кг смеси

Для этого нужно знать оптимальную толщину наносимого раствора между блоками, например, на 1м3 кладки с толщиной в 3 мм понадобится не менее 8-9 кг смеси.

Водопровод, электричество, отопление теплицы

После того как выполнен каркас теплицы, покрытие, вентиляция, можно приступить к монтажу электрической сети, обогреву и водоснабжению.

В качестве источника тепла для помещения можно рассматривать печное отопление, электрическую энергию, газ. Вопрос эффективности будет зависеть от регионального расположения объекта.

Для продуктивной работы, воду желательно завести в помещение теплицы. Для этого обычно используют пластиковую трубу диаметром 1.5 дюйма. Стояк располагают при входе в помещение.

Рисунок из геометрических фигур»Космический полет»