Какие использовать лаги для пола: размер бруса

Зааненские козы: фото, видео, описание, разведение, содержание

Особенности крепления

Для того чтобы отделка с использованием имитации бруса позволила создать безупречно ровное покрытие поверхности, необходимо правильно подобрать элементы крепления. В данном случае используется специальный его вид – кляймеры. Они дают возможность надежно зафиксировать доски, и при этом не видимы, так как при монтаже закрываются каждой последующей панелью. Размеры кляймеров определяются исходя из ширины и толщины досок. Чем больше данные параметры, тем размер кляймера должен быть крупнее. Приобрести кляймеры можно в отдельных упаковках по 100 или 200 шт., где они идут в комплекте с необходимыми для закрепления на стене саморезами или гвоздями.

Видео описание

В следующем видео смотрите, как можно решить проблему пересыхания досок и появления щелей между ними, через несколько лет эксплуатации:

Заключение

Использование имитации бруса позволяет быстро и качественно выполнить как наружную, так и внутреннюю отделку дома и при этом получить результат, внешне не уступающий тому, который получится при использовании натурального бруса. Главное при этом подобрать доски требуемого класса и размера, а также выбрать правильный вид крепежа.

Материалы

При изготовлении клееного и цельного бруса используются хвойные и лиственные породы древесины. Добротный стройматериал в этом случае должен иметь высокую плотность, твердость, выдерживать значительные нагрузки.

Основные разновидности дерева, подходящего для создания бруса, стоит рассмотреть более подробно.

Бук. Изделия из него отличаются высокой стоимостью. При этом древесина бука красивая на вид, очень плотная и твердая. Основное применение материала — отделка интерьера, строительство опор для лестниц и других конструкций.

Финский (скандинавский) дизайн нередко требует использования материалов, позволяющих имитировать натуральный брус в интерьере, например, в виде балок, опор. Здесь используется древесно-полимерный композит (ДПК), более легкий, но прочный, имеющий постоянную геометрию.

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.

При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

Кто может обитать в ванной комнате?

Как ровно отрезать профильную трубу

Требования к древесине и сортность

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

• из сухой древесины влажностью не более 22%;
• из сырой;

• сырой, обработанной антисептиками.

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Как определить сортность доски

Знаете, как определяют сорт доски на производстве? На глаз. Никто не считает сучки, трещины и другие дефекты. Да и разница между, скажем, первым и вторым сортом очень невелика. И не все производители стараются действительно правильно ее рассортировать. Так что лучше контролировать все самому. Но таблицы такие большие, а дефектов очень много — запомнить все нереально. Но есть определенные критерии, которые могут вам помочь определить насколько качество соответствует заявленному.

Отборная и первосортная обрезная доска не может иметь такие повреждения

Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются

Так что их быть не должно.
При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.

А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

• Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
• Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
• Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Достоинства и недостатки битумной черепицы

Битумная черепица – популярный материал для кровли

Важно проводить его монтаж правильно – только в таком случае получится всецело оценить все достоинства использования данного материала. Однако не стоит забывать, что, как и любой другой материал, битумная черепица обладает своими недостатками

Рассмотрим плюсы и минусы данной кровли.

Плюсы

1. Небольшой вес. Это дает возможность установки на крышу зданий абсолютно любого типа. Даже в самых тяжелых ситуациях её малый вес позволяет легко произвести монтаж.
2. Гибкость. Именно это свойство позволяет битумной черепице защищаться от различных повреждений. Падение и прочие действия не сломают и не разобьют её.
3. Богатое разнообразие цветов.
4. Максимальная водостойкость. С минимальным уклоном кровли (от 12 градусов), такой кровельный материал гарантирует отличную защиту от влаги.
5. Негорючесть. Хорошая битумная черепица соответствует всем нормам пожарной безопасности.

Минусы

1. Высокая стоимость битумной черепицы, которая в среднем такая же, как и у цементно-песчаного аналога. Последний, правда, держится больше, чем битумная.
2. Данную черепицу не стоит ставить во время холодов. В это время материал может стать хрупким и сильно повредиться. В условиях сильной жары такого рода черепицу также лучше не ставить. Из-за высоких температур материал становится значительно мягче, что делает процесс монтажа гораздо длительнее и труднее.
3. Трудности при ремонте. При повреждении кровли с установленной битумной черепицей жителю дома или дачного участка будет трудно найти конкретное место, которое нужно отремонтировать. Будет проще полностью переустановить черепицу.

У мягкой черепицы с добавлением битума есть свои плюсы и минусы, которые нужно учитывать

Профессиональные версии

Брусья для профессиональных спортсменов включают в себя основания, высокие и заниженные стойки, поперечины и жерди из дерева или стеклопластика, разводную конструкцию и растяжки-тросы. Размер брусьев между опорными точками составляет 2400 миллиметров. Прочие габариты:

• дистанция от пола до жерди по высоте — 1400-1600 мм;
• шаг корректировки высоты — 50 мм;
• расстояние между жердями — 1300-1800 мм.

Гимнастические параллельные тренажеры указанного типа для мужчин состоят из стальной рамы, четырех стоек с фиксирующими и зажимными приспособлениями, двух пар вертлюжков для контроля расстояний и пары жердей из качественной древесины или углепластика. Они практически не отличаются от женских модификаций, исключая немного заниженную высоту, с учетом индивидуальных особенностей строения женского и мужского скелета.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы бывают нескольких видов:

• Обрезные (у них ровная перпендикулярная кромка);
• Необрезные (имеют неочищенный от коры скошенный боковой край).

При этом хвойные породы распускают всего на 3 вида:

• Доски – толщина в 2 раза больше ширины;
• Бруски – толщина меньше ширины не больше чем в 1,5-2 раза;
• Брусья – ширина и толщина более 100 мм.

Установление размерных стандартов позволяет преобразовать строительство в более универсальную технологию. Существуют ГОСТы, которые регламентируют ряд рекомендованных параметров и размеров – длины, ширины и толщины. Когда древесное бревно распиливают, то геометрические размеры выбираются из перечня стандартных значений. Причём горбыль – деталь, получаемая из крайних областей бревна, может получаться любой нестандартной толщины.

Стандартизированная геометрия пиломатериалов упрощает проектировку типичных архитектурных сооружений, составление технической документации, контроль деятельность строительных бригад.

Учитывая вид и размеры необходимой продукции, выбирается наиболее подходящий вариант из нескольких схем роспуска кругляка.

Двигатель на постоянных магнитах

Что это такое?

Среди разновидностей пиломатериалов брус можно назвать самым популярным вариантом, используемым в строительстве для создания несущих конструкций. Его производство нормируется требованиями ГОСТ 18288-87, ГОСТ 22454-80, ГОСТ 2695-83. К этой категории относят пиломатериалы с показателями ширины и толщины не менее 100 мм. Изготавливают брус на пилорамах путем срезания 2, 3 или 4 кромок с массива древесины с роспуском по заданным размерам. Стандартное сечение — прямоугольное или квадратное, обеспечивающее максимальную прочность, устойчивость к различным видам нагрузок.

К отличительным особенностям бруса можно отнести широкое применение — он используется в качестве опорных элементов, а также как самостоятельный строительный материал. Тщательная обработка поверхностей позволяет свести последующие операции к минимуму.

У бруса есть очевидные плюсы, выделяющие его среди других материалов.

• Доступная стоимость. Самым бюджетным решением станет классическая разновидность бруса, имеющая естественную влажность. Остальные варианты будут стоить дороже.
• Легкость монтажа. Обработанный пиломатериал хорошо стыкуется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Здания из него собираются и строятся за несколько недель.
• Унифицированные размерные параметры. Профиль и длина стандартизированы, что существенно облегчает расчет при строительстве.
• Производство бруса распространено повсеместно, его легко найти и приобрести в любом регионе.
• Низкая нагрузка на фундамент. Можно сооружать легкое основание, вести строительство на пучинистых грунтах.
• Привлекательный внешний вид. Качественный профилированный или клееный брус не требует дополнительной отделки.

Минусы тоже присутствуют. Недорогие разновидности бруса естественной сушки дают внушительную усадку, полностью завершающуюся только через 1-2 года. Неклееный материал растрескивается со временем. Горючесть у него тоже достаточно высокая, поверхность требует дополнительной защиты пропитками.

Назначение решетки

Файлы, связанные с Rundll32.exe.mui

Интересные примеры обновления старой мебели

Описание и особенности

Особенностью деревянного бруса можно назвать то, что он охватывает максимальную сферу эксплуатации в области строительства. Благодаря огромному выбору конфигураций, он используется как в качестве основного, так и в качестве вспомогательного материала, где важным моментом выбора является площадь сечения, а также длинна.

Особенностью его является то, что это дерево, идеально обработанное. Его легко распилить своими руками, используя циркуляционные пилы, бензопилы, ножовки, а также прочий инструмент, который всегда есть у строителя под рукой. Простота в обработке значительно облегчает процесс укладки.

Одному его положить достаточно сложно, при значительной длине и большом весе. В качестве материала для производства, среди наиболее ходовых пород дерева, применяется сосна, ель, пихта и другие варианты. Все это наделяет материал приемлемым уровнем влажности, делает его недорогим, доступным для покупки в области капитального и частного строительства.

Укладка профилированного деревянного бруса

Важно понимать, что брус применяется как в области строительства, так и при декорировании. В вопросах декорирования он подходит для возведения беседок, обустройства зон отдыха

Разновидность с малой площадью сечения среза может быть использована для изготовления крепежа.

Это своего рода нагели, которые применяются при возведении домов из бруса. Они представляют собой плоскую рейку, которая забивается в качестве чёпика и позволяет стягивать между собой два соседних деревянных бруса.

Бруски аналогичного «сечения», но большей длины применяются для производства рейки, которая затем идет на основу при подшиве потолков из пластика, при отделке стен панелями МДФ, а также при работе с евровагонкой. Высокая актуальность применения деревянного бруса заметна при строительстве бани. Здесь все натуральное, поэтому и основа для отделки должна соответствовать.

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный станок по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

• высокая эффективность;
• экономичность и окупаемость;
• многофункциональность;
• простота в обслуживании;
• длительный срок службы;
• надежность;
• качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Схема самодельного фрезерного станка.

Стоит отметить, что представленные на рынке станки могут существенно отличаться друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

• наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
• фрезерно-гравировальные;
• для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
• с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Что такое имитация бруса

Имитацией бруса называют обрезную доску, внешняя часть которой профилируется под брус. Для состыковки отдельных элементов между собой на торцах досок устраиваются шипы и пазы, обеспечивающие надежное сцепление элементов, что в конечном итоге приводит к получению ровной поверхности без щелей и зазоров. Материал, имитирующий брус, так же как и обычную вагонку, можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки домов и других строений. Каждая доска покрывается специальными составами и пропитками, что обеспечивает продолжительный срок службы и безопасность при эксплуатации.

По способам отделки доски имитации и натуральный бруса не отличаются – например, можно получить поверхность с досками термической обработкиИсточник okraskadereva.ru

Что такое олифа? Описание, характеристики, область применения и цена олифы

Как правильно выбрать материал

При выборе материала следует учитывать, что он должен быть прочным, ровным и не деформироваться при эксплуатации. Предлагаются производителем в ассортименте: из пластика, металла и железобетона, но самым популярным был и остается давно используемый материал – это дерево.

на сосне или ели. 

Эти материалы недорогие и наиболее оптимальные. Но есть один важный момент: при устройстве конструкций из этого материала следует предусмотреть гидроизоляцию.

Осина или лиственница стоят дороже, но их нельзя заменить, если под полом будет создаваться повышенная влажность. Для придания конструкции прочности и устойчивости к образованию грибков наиболее лучшим вариантом будет лиственница.

При монтаже стоит принять во внимание:

1. Если фундамент железобетонный, то предварительно укладывается вспененный полиэтилен.
2. При кирпичном фундаменте между деревянным основанием и столбиком прокладывается полиэтилен.
3. При кирпичном основании фундамента в качестве прокладки применяется рубероид.

Предназначение пиломатериала в зависимости от его размера

Характеристики и размеры оцилиндрованного бревна.

Как правило, для возведения капитальных деревянных сооружений используют брус сечением 20*20 или 20*30 см, изготовленный из хвойных пород. В условиях достаточно холодной зимы этот пиломатериал не трескается, не деформируется, а при оттепелях не впитывает влагу. Если вы собираетесь строить дом в более мягком климате, то может быть в 2 раза меньше.

Брус сечением 10*15 см подходит и для строительства бани, летней кухни, легкого домика. Если уложить его с ориентированием по вертикали, то в итоге вы получите ту же толщину стен, что и при использовании пиломатериала сечением 10*10 см. Единственное различие будет в количестве рядов, из которых состоит перекрытие. Этот же пиломатериал используют и при возведении веранд или в качестве балок для перекрытий.

При строительстве дома в регионе, где средняя температура зимой опускается ниже -15С, разумнее использовать брус сечением 15*15 см

А вот применение пиломатериалов, чей торец превышает 20 см, станет лишней мерой предосторожности. Такая конструкция получится слишком тяжелой, а тепло во внутренних помещениях будет сохраняться ничуть не лучше, чем при использовании более тонкого бруса

При расчете количества материалов, необходимых для строительства, стоит помнить, что стандартная длина бруса составляет 3 м или 6 м. Поэтому если расчетные параметры, которые нужны именно вам, меньше, то брус придется опиливать, что увеличивает его расход, а соответственно, повышает смету на строительство. Пиломатериал можно изготовить на заказ, с учетом ваших индивидуальных размеров. Но такой брус обойдется дороже примерно в 2 раза.

Выбор обрезных досок

Раскрой бревен развальными поставами (вразвал) на обрезные доски и определение их размеров.

Несмотря на габаритные размеры, предусмотренные ГОСТом, в России чаще всего можно приобрести доски, толщиной в 2,5, 4 и 5 см. Ширина же этого типа пиломатериалов бывает 10 и 15 см.

Существует и еще один вид обрезной доски – половая. Ее ширина составляет от 8,5 до 14 см. Высота кромки бывает 4,5, 3,7 или 2,7 см. Все же остальные типы пиломатериалов относятся к отделочным. Непосредственно при возведении сооружений их обычно не применяют.

При выборе пиломатериала необходимо обратить внимание не только на его габаритные размеры, но и на качество изготовления. Дело в том, что брус и доски, имеющие одинаковые размеры, заявленные продавцом, могут отличаться по своей длине, ширине и толщине

Даже доски, принадлежащие к одной партии товара, иногда имеют существенные различия, поэтому при покупке материалов необходимо иметь при себе рулетку. В идеале необходимо промерить каждый брус.

ГОСТом предусмотрены следующие отклонения от стандартных размеров:

Таблица расчета деревянного бруса.

• длина не должна быть больше 5 см и меньше 2,5 см;
• толщина изделия до 3,2 см – ±0,1 см;
• толщина изделия от 4 до 10 см – ±0,2 см;
• толщина изделия более 10 см – ±0,3 см;
• толщина обрезной доски до 10 см – ±0,2 см;
• толщина обрезной доски более 10 см – ±0,3 см.

Если габариты пиломатериала превышают эти допуски, то такой брус считается несортовым. А соответственно, цена на него должна быть значительно ниже. А вот вагонку или половую доску со значительными перепадами по толщине приобретать не стоит, иначе покрытие может получиться неровным, и на устранение дефектов потребуется потратить дополнительное время и силы.

Качество бруса и досок

Отклонение от стандартов по длине пиломатериалов недопустимы только для бруса, предназначенного для формирования основной несущей конструкции здания, балок и стропил. В остальных случаях на недостающие сантиметры можно и не обращать внимания. Конечно, если отличия незначительны, потому что можно встретить доски, чья длина отличается от заявленной на 15-25 см.

Дефекты легче заметить на струганном брусе. На пиленом же материале их обнаружить гораздо сложнее, поэтому стоит захватить с собой в магазин обычный шнур. Если его натянуть вдоль бруса, то возможные перекосы и кривизну увидеть легче.

Необходимо помнить и о том, что все габаритные размеры, предусмотренные ГОСТом, указываются для древесины, чья влажность не превышает 20%. Поэтому не стоит покупать брус зимой с неотапливаемого склада. Такая древесина может впоследствии деформироваться, а ее габариты изменятся. Не говоря уже о том, что качество промороженного пиломатериала значительно ухудшается.

https://youtube.com/watch?v=eLUyQFGUXgc

Заключение

Заключение