Как сделать дешевую вакуумную сушилку для дерева своими руками

Инструкция по монтажу фасада своими руками

Выбрав подходящее время и подготовив инструменты, можно приступать к монтажу. Однако в процессе установки нередко сталкиваются с неприятными нюансами, способными задержать установку фасада на неопределенный срок.

Рассмотрим особенности монтажа, которые лучше учесть перед началом работ.

Этап #1 — определяем размеры декоративной панели

Чтобы узнать точные размеры фасадной панели, не нужно производить вычисления и рисовать схемы – производитель все сделал за нас. В инструкции указаны все интересующие показатели – длина, ширина, толщина, припуски.

Вариант схемы, по которой можно определить размеры декоративной накладки. Общие чертежи позволяют сопоставить габариты машины и шкафа, чтобы установить агрегат максимально ровно

Ширина панели часто совпадает с шириной посудомойки, так как дверца с боков повторяет параметры корпуса. Например, для стандартных 60-сантиметровых моделей она обычно равняется 598 мм, для 45-сантиметровых – 448 мм (бывают и исключения).

Однако высота может быть разной. Это зависит от того, как расположен фасад соседних кухонных шкафов.

Наиболее практичный вариант кухонного фасада – вдоль пола на протяжении всего гарнитура протянут декоративный цоколь, закрывающий ножки мебели и техники

Допускается использовать панель на несколько мм превышающую рекомендуемую длину, если того требует интерьер. Главное, чтобы лишние миллиметры не мешали открывать дверцу под прямым углом.

Если накладка задевает цоколь, то ее оставляют в неизменном виде, а край цоколя вырезают по контуру фасада.

Этап #2 — выбираем правильный способ фиксации

Игнорировать рекомендации производителя и экспериментировать со способами крепления накладки запрещено. Если закрепить фасад по-своему, он может со временем отвалиться или «съехать» в сторону.

Традиционно для крепления декоративной панели применяют саморезы. Они хороши тем, что при необходимости их можно быстро выкрутить, а накладку снять и заменить

Если вместо саморезов использовать гвозди, то обязательно возникнут проблемы с демонтажем. Дорогая техника служит не одно десятилетие и может «пережить» кухонный гарнитур.

Чтобы сменить накладку панелью от новой мебели, придется выдирать гвозди с риском деформировать поверхность дверки.

Ошибочно фиксировать фасад на клей. Могут произойти две крайности: или клей быстро потеряет свои свойства от температурных перепадов, или «намертво» зафиксирует накладку на машине. Оба варианта непрактичны.

Оставлять в качестве креплений кусочки скотча также легкомысленно – панель отпадет под тяжестью собственного веса при первых же колебаниях агрегата.

Этап #3 — последовательно выполняем установку

Перед началом навешивания фасада требуется проверить, насколько ровно установлена посудомойка относительно соседних шкафов и столешницы. Наклонное положение может привести к тому, что панель будет закреплена криво.

Второй момент касается размеров – еще раз следует проверить, точно ли подогнаны длина и ширина накладки. Если все хорошо, можно приступать.

Порядок работ:

Если при закрывании дверки ПММ не образуется больших зазоров и люфтов, подтягиваем крепления, и на этом работу можно считать законченной.

Резиновый фартук – элемент установочного комплекта. Он выполняет защитную роль, но некоторые владельцы посудомоек игнорируют его монтаж. Советуем обязательно закрепить фартук на обозначенном месте, согласно инструкции

После декорирования фасадной стороны посудомойки не забудьте произвести боковые крепления корпуса.

Для фиксации боковых креплений предстоит сначала достать верхнюю корзину для загрузки посуды, а затем найти монтажные отверстия и вкрутить со стороны моечной камеры в боковые стенки саморезы, подходящие по длине.

Способы сушки древесины

Лишнюю влагу из дерева удаляют двумя путями:

• Естественным.
• Принудительным.

Первый вариант является для всех известным. Он заключается в укладывании древесного материала штабелем, где каждый ряд перекладывается прокладкой, а наверху использование специального покрытия создает защиту от воздействия осадков. Вся такая конструкция остается на открытом пространстве, ведь систематическое проветривание древесины удаляет из нее влагу.

Второй вариант подразумевает применение специальной сушильной камеры, в которой регулируется температурный режим и влажность воздуха. Такой вариант идеален для сушки большого объема древесины. Чаще всего его используют деревообрабатывающие предприятия.

Советы от меня или как сушить доску без брака

Чтобы получить высушенный материал высокого качество, необходимо строго соблюдать процесс и выдерживать необходимые режимы сушки. А чтобы выдерживать и контролировать этот процесс нужно знать все необходимые параметры по температуре и влажности внутри камеры. Исходя из этих данных автоматика или человек принимает решения влияющие на конечный результат. Поэтому часть моих советов касается именно проблемы измерения влажности, но не в камере, а в самой древесине.

1. В качестве датчиков температуры и влажности лучше всего использовать психрометры;
2. Электроды при измерении влажности древесины должны быть по длине не менее половины толщины доски, т.к. максимальная влажности именно в сердцевине пиломатериала.
3. Для замера влажности рекомендую использовать 1 датчик на 10 куб. метров древесины.
4. Часто даже с одной партии доски разбег по влажности может достаточно велик. И датчики в таком случае надо ставить к доскам с наивысшей влажностью, к примеру, к заболонным и смолянистым.
5. При укладке досок в штабель необходимо применять строганные прокладки и укладывать их строго одна над другой по вертикали. Толщина досок же должна быть одинаковая в одном ряду по горизонтали. По моим наблюдениям, шероховатость поверхности междурядных прокладок напрямую влияет на образование как внутренних так и внешних трещин на досках. Если же междурядные прокладки неровные, то ее выступы препятствуют смещению при усушке и в результате образуются напряжения в доске.
6. В вашей камере герметизация ворот должна быть выполнена очень качественно, резиновые уплотнители должны быть стойки к экстремальным температурам и не выходить из строя с годами эксплуатации. Во избежании потери тплоизоляционных качеств, утеплитель должен быть выложен в ячейках так, чтобы не проседал со временем (шаг ячеек должен быть частым, а утеплитель не из дешевых китайских).
7. После сушки убирайте опилки и подметайте пол в камере. Иначе со временем радиаторы ваши забьются пылью и мелкими древесными отходами, что потом скажется на их теплоотдачи и приведет к увеличению времени сушки, а также повлияет на ее качество.
8. Для лучшей циркуляции прокладок, размеры пиломатериала должны быть примерно одинаковыми.
9. В процессе сушки хвойных пород дерева можно получать скипидар. Температура его испарения – 34 °С,  но для его получения нужен конденсатор. В полученном конденсате, точнее в воде, он будет на поверхности. Вода в итоге сливается, а скипидар через трубку сверху перекачивается в емкость. Скипидар получается высококачественный, с 1 куб. метра его можно получить более 1 литра. Вот и снижение затрат на эксплуатацию сушилки.
10. Если вы владелец деревообрабатывающего предприятия, то экономически целесообразно использовать теплоту от сжигания отходов деревообработки, чтобы сэкономить на электроэнергии и уже с учетом этого надо выбирать сушильную камеру.
11. Ограждения камеры включают в себя хорошую продуманную тепло- и пароизоляцию. В качестве последней использовать рубероид, битум толь лучше не стоит.
12. Нужно знать, что атмосфера сушильного агента вредна и опасна, входить в работающую камеру не рекомендуется. В процессе сушки выделяются органические кислоты и щелочи, скипидар, метанол.

Коэффициенты усушки и разбухания

Величина усадки пилопродукции при снижении влажности в процентном соотношении определяется коэффициентом усушки. Он характеризует степень трансформации габаритных размеров изучаемого деревянного образца при понижении количества влаги на 1 %. С информацией и методикой нахождения этого коэффициента можно познакомиться, изучив ГОСТ 6782.2-75.

ГОСТ 6782.2-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки

1 файл   715.91 KB

Разбухание древесины происходит в результате насыщения волокон влагой. Протекает это при повышенных показателях влажностного режима. Этот процесс, обратный усадке древесины, вызывает увеличение линейных размеров лесоматериалов. В числовом эквиваленте это явление выражается с помощью нахождения коэффициента разбухания. Методика определения этого показателя описана в ГОСТ 16483.35-88.

Степень усушки и разбухания для каждой породы дерева индивидуальна. Обуславливается это особенностями микроскопического строения и химического состава волокон древесины. Представители хвойных пород, имеют в структуре волокон вертикальные и горизонтальные смоляные ходы. Это значительно отличает их от лиственных пород, строение которых представлено развитыми проводящими сосудами.

ГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбухания

1 файл   160.00 KB

Все древесные породы имеют разный коэффициент усушки и в зависимости от его величины формируются на группы:

• усушка в объеме не достигает 0,40 %— ель плакучая, пихта кавказская, тополь, ясень обыкновенный.
• усушка от 0,40 % до 0,47 %— бук европейский или лесной, вяз, дуб, липа сердцевидная, ольха;
• усушка проявляется более чем на 0,47 %— береза, лиственница европейская, клен остролистный.

Величина коэффициента усушки помогает составить прогноз вероятности появления внутренних напряжений и растрескивания в результате неравномерного испарения влаги и принять меры по предотвращению их появления.

Высыхание досок внутри гаража: два способа

Также есть способы сушки дерева внутри гаража. Рассмотрим наиболее эффективные из них.

Первый вариант — сушка дерева на бетонном полу гаража при включенном вентиляторе. Доски просто раскладываются на поверхности пола, включается и постоянно работает вентилятор, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Бетон обладает свойством впитывать влагу, что способствует быстрому высыханию дерева. Для равномерной сушки доски необходимо переворачивать. По отзывам, так доски из сосны высыхают до оптимального состояния за три недели.

Другой вариант — сушка в штабелях инфракрасным излучением. Это ускоренный способ, позволяющий добиться оптимальной влажности внутри досок за несколько дней.

1. Приобретается инфракрасная сушилка (стоит она довольно дорого, от 3 тысяч за кассету), либо же берутся несколько маленьких инфракрасных кассетных обогревателей.
2. Сооружается штабель из досок так, как было описано в предыдущем разделе. Между тремя слоями досок кладется несколько инфракрасных кассет. Над завершающим теплым слоем необходим один слой из досок. Это расположение считается оптимальным для равномерной просушки и качественного нагрева дерева.
3. Делается оболочка для штабеля. Материалом может послужить полистирольный утеплитель, который укладывается сверху и снизу. Необходимо предусмотреть ограждения сбоку вашего штабеля.

На форумах описываются и другие способы сушки древесины. Доски можно обернуть бумагой и полиэтиленом и заменять бумагу, впитавшую влагу, один раз в день. Еще один вариант — сушка досок в бане. При этом температура воздуха повышается постепенно. Доска в бане высыхает за день.

Прежде чем организовывать сушку древесины в домашних условиях желательно оценить свои возможности. Вероятно, лучше сэкономить силы и время и объездить несколько складов перед покупкой пиломатериала, чтобы приобрести тщательно высушенные промышленным способом доски. Такое дерево может стоить дороже, но оно гарантированно будет качеством повыше.

Как происходит установка точечных светильников

Чем отсыпать возвышенность

Для создания насыпи используется тугопластичная глина в набухшем состоянии, суглинок или супесь. Способность подсыпки пропускать воду определяется геоморфологией: если при обилии воды плотно утрамбованную террасу отсыпать не получается или подсыпка ведётся поверх пористой прослойки — насыпь должна ограниченно пропускать воду. Оптимально, если по несущей способности глина соответствует нижележащему слою, так что не поленитесь взять пробы.

В местах, где план участка возвышается над прилегающими территориями более 30–40 см, необходимо выполнить подпорную отсыпку дорожным щебнем фракции 70–90 см. Его же используют и в поверхностном дренаже. Щебень сваливают сразу после выемки грунта под образованный борт. Ширина отсыпки в нижней части должна быть не менее половины высоты щебенчатого вала. По сторонам участка вдоль уклона щебнем можно сразу формировать дно дренажных траншей.

Подпоры высотой более метра накрывают геотекстилем, который сразу придавливается небольшим слоем глины. После этого заводится и распределяется по участку привозной грунт. Самый простой маршрут прокладки — начиная с вала, проложенного от места въезда техники до противоположной точки, а затем в отвал в обе стороны.

За один раз не рекомендуется насыпать более 0,7–0,8 метров насыпи из глины. При необходимости поднять больше следует дождаться обильного дождя или дать насыпи время на зимовку. Но с применением трамбовочной и экскаваторной техники можно быстро насыпать и более внушительные отвалы.

Как оформить основной текст доклада

Написание основной части предусматривает тот же шрифт, но 12 или 14 кегля. Здесь применимы только строчные буквы. Согласно ГОСТ текст набирается с абзацным отступом в 1,25 см, полуторным межстрочным интервалом, реже используется единичный интервал. Если пишется название главы, то это прописные полужирные буквы, точка здесь не ставится.

Особое внимание уделяется тому, чтобы по тексту не были двойные пробелы, переносы. Если в тексте предусмотрены формулы, их создают при помощи редактора Microsoft Equation 3.0

Они идут отдельной строкой с выравниванием по центру, абзацным отступом от текста сверху и снизу. Нумерация формул выполняется арабскими цифрами в круглых скобках справа по листу.

Немножко о свойствах древесины

Влажность растущего дерева зависит от времени года: ранней весной влажность самая высокая, а вот зимой наоборот минимальная. Если делать заготовку древесины, когда в ней низкий показатель влажности, то она будет более стойкая, при сушке меньше растрескивается. Чем сильнее высох материал, тем больше и глубже в нем трещины. «Мягкая» древесина усыхает меньше, но быстрее твердых пород.

Есть три группы пород (по степени усушки):

1. Сильно усыхающие: береза, яблоня, лиственница, клен;
2. Средняя: осина, вяз, дуб, ясень, липа;
3. Малая степень (зачастую хвойные): кедр, ель, сосна, тополь, ива.

Сушильная камера для пиломатериалов

Сушка в камере является ключевым способом высушивания дерева. С помощью сушилок высушиваются лиственные и хвойные породы до разных видов качества. Наиболее распространенная и экономичная методика высушивания следующая. Из дерева выводится свободная и связанная влага посредством подвода к влажному дереву тепла с помощью горячего воздуха. Далее происходит вынос лишней испаренной влаги с помощью увлажненного и частично охлажденного воздуха.

Сушильная камера — это целиком готовая установка, оснащенная всем необходимым оборудованием для работы. По своей конструкции такие камеры бывают сборно-металлическими или собранными из строительных материалов. Последние изготавливаются прямо в рабочих цехах или как отдельно стоящие здания на основе промышленных материалов.

Камера может быть целиком сделана на основе монолитного железобетона, стенки могут быть выложены из полнотелых красных кирпичей, а перекрытие — железобетонное.

Если при производстве используется несколько камер, они могут быть объединены в один блок, в котором есть коридор с разводкой теплоснабжения и системой автоматического управления. В зависимости от объема загружаемой древесины циркуляция воздуха может быть горизонтально-поперечной или вертикально-поперечной.

Пиломатериалы могут загружаться в камеру на тележках по рельсовому пути или же как пакеты с помощью вилочного погрузчика. Тепло переносится к дереву такими способами:

• через воздух;
• через продукты сгорания;
• с помощью перегретого пара;
• лучистой теплоты;
• твердого тела;
• через ток;
• посредством электромагнитного поля.

Оборудование для данного устройства бывает основным и дополнительным. Основное включает в себя следующее:

• вентиляторная система;
• система теплоснабжения;
• увлажнение и приточно-вытяжная вентиляция.

К дополнительному оборудованию относятся:

• блоки (дверной, психрометрический и утепленный);
• электромотор привода вентилятора;
• тележки подштабельные.

Процесс управления сушкой может быть автоматизированным, что помогает поддерживать на определенном уровне температуру и влажность внутри камеры. Температура регулируется через подачу теплоносителя в калориферы или же через включение или выключение электронагревателя.

Влажность можно регулировать с помощью дистанционного влагомера, с помощью которого можно проверять состояние материала удаленно сразу в нескольких точках. Если нет наружных источников теплоснабжения, то могут применять автономные средства отопления, работающие на электричестве, угле, газе, пиломатериалах или дизельном топливе.

Усиление сигнала телевизионной антенны

Конденсационная сушка древесины

Производим расчет, подбор комплектующих и сборку установок для конденсационной сушки древесины мебельного качества с 8-10% влажности, сушки рыбы, грибов, ягод, овощей, фруктов, осушение влажных помещений, подвалов, воздуха в помещении бассейна. Установки рассчитываются индивидуально по заданию заказчика, в зависимости от состояния камеры, размера материала, его начальной и конечной влажности и т.д.

В основе процесса лежит холодильный цикл парокомпрессионной установки в режиме теплового насоса и принцип обратимости энергии при фазовом переходе жидкости в пар и обратно. Иными словами, пар, при переходе в жидкость, выделяет столько же тепла, сколько бы потребовалось для нагрева жидкости до перехода в пар. Физический смысл сушки состоит в конденсации влаги на холодной поверхности испарителя и выделении при этом тепловой энергии в количестве 2500 кДж на каждый кг сконденсированной воды. Далее эта теплота конденсации паров воды, а также дополнительная энергия от работы сжатия компрессора, практически равная потребляемой мощности, преобразуются в тепло в конденсаторе установки и возвращаются в камеру, чем поддерживают необходимую температуру в ее объеме и дальнейшее парообразование от материала.

Поскольку процесс происходит в замкнутом цикле, без удаления паров воды в атмосферу и проветривания камеры, то достигается значительная экономия затрачиваемых ресурсов. Необходим только первоначальный разогрев камеры с материалами в течение суток и электроэнергия для привода компрессора с вентиляторами, для дальнейшей работы в течении 10-15 дней. Расходы при эксплуатации камеры сушки сопоставимы с обычной холодильной камерой такого же размера. Потребляемая электроэнергия компрессора составляет всего 25% от производительности конденсатора и выделяемого тепла. Часть этой энергии расходуется на прогрев материала и парообразования , а остальная часть (равная количеству затраченной электроэнергии) компенсирует потери через стенки камеры. По этой причине камера сушки должна иметь хорошую теплоизоляцию (не менее 150-200 мм минваты) , что позволяет сократить не только ресурсы, но и затраты при покупке основного оборудования. При недостаточной теплоизоляции, особенно в зимнее время, потребуется дополнительный подогрев.

Поскольку сам процесс происходит при относительно низкой температуре, без выделения смол, пожаробезопасен, то под камеру может использоваться любое теплоизолированное помещение, с учетом вместимости материала 10-100м3 и оборудования.

Температурный диапазон в камере, при необходимости, может быть расширен до +60С

Система управления установкой собирается на базе термогигрометра и соответствующих преобразователей температуры и влажности. Двухканальное регулирование температурой и влажностью, а также применение частотных регуляторов для электродвигателей, обеспечивает прецензионное качество. Для отслеживания режима сушки и построения графика существует передача данных в любые SKAD программы по протоколу MODBUS.

В качестве комплектующих применяется высококачественная техника следующих производителей :

компрессоров BITZER, DANFOSS ;

теплообменников ECO, LU-VE;

автоматики DANFOSS, SIEMENS.

Реверсивные вентиляторы для сушильных камер

Обеспечить качественную сушку без мощной циркуляции воздуха практически не возможно. С помощью потока воздуха отводится избыточная влага и подводится тепло внутрь штабеля.Скорость воздуха у поверхности доски должна быть в не ниже 2 метров в секунду. Поэтому в камерах сушки используют специальные циркуляционные вентиляторы, осевого типа, с большим объемным расходом воздуха. Для организации продува штабеля предлагаем осевые вентиляторы для сушильных камер. Обеспечивают прямой и реверсивный поток. Комплектуются специальными электродвигателями Лерой Сомер. Предназначены для длительной работы в агрессивной среде с температурами до +85С. Изготовляются по индивидуальным требованиям заказчика, для конкретной камеры сушки. Типоразмеры: 630, 710, 800, 900, 1000

Вакуумная сушка древесины своими руками

Чтобы высушить деревянные конструкции своими, нужно приобрести вакуумную камеру. Промышленное оборудование отличается высокой стоимостью, поэтому рекомендуется самостоятельно собрать сушильный аппарат. Процесс изготовления вакуумной сушилки для древесины своими руками выглядит следующим образом:

1. Постройка фундамента.
2. Возведение каркаса.
3. Обшивка корпуса металлическими пластинами.
4. Установка теплоизоляционных материалов и опорных механизмов.
5. Монтаж нагревательных элементов и вентиляторов.

Стенки самодельной камеры выполняются из бетона, металла и древесины. Их необходимо утеплить фольгой, пенополистиролом или древесной стружкой. Толщина утеплителей составляет должна составлять не менее 0,15 м. Каркас аппарата обшивается листовым металлом. Дверь сушилки нужно загерметизировать.

В качестве источника тепла рекомендуется использовать электрический бойлер, тепловентилятор или радиатор отопления

Важно обеспечить циркуляцию горячей воды при помощи насоса. Равномерное распределение тепла обеспечивается при помощи вентиляторов

Чтобы контролировать влажность и температуру в камере, рекомендуется установить влажный и сухой термометр.

После сооружения вакуумной камеры необходимо загрузить в нее пиломатериалы. Для этого можно использовать вилочные погрузчики. После погрузки начинается процедура сушения досок. Необходимо контролировать процесс при помощи термопар и датчиков давления. Чтобы материалы не сместились во время обработки, на них торцевые части нужно нанести смесь из олифы и мела.

Технология камерной сушки

В процессе обработки дерево подвергается предварительному нагреву, увлажнению, затем материал охлаждается и только после этого сушится. Чтобы получить желаемый сорт доски дуба цикл регулярно повторяется. После каждого «круга» производятся замеры влажности.

Технология сушки дуба в различных камерах примерно одинакова и состоит из следующих этапов:

• укладка сырья в штабеля на прокладках;
• замер уровня первоначальной влажности доски;
• нагрев древесины – материал прогревается до температуры, при которой большая часть жидкости испаряется из наружных слоёв (именно в них содержится наибольшее количество влаги, составляющее до 40-50% общей массы дерева);
• сушка, режим которой зависит от первоначальной влажности сырья и выбранного режима работы;
• влаготеплообработка – в результате нагрева верхний слой древесины активно теряет влагу, тем временем внутри доски/бруса создаётся значительное напряжение, которое возникает из-за разницы в структуре слоёв; влаготеплообработка (или пропаривание) позволяет компенсировать внутреннее расширение, сделать наружные слои дерева эластичнее;
• охлаждение – на этом этапе состояние и уровень влажности всех слоёв древесины выравнивается; после чего цикл стартует вновь (при необходимости температура прогрева увеличивается или понижается).

Чтобы избежать ошибок в настройках параметров камерной сушилки для древесины, необходимо учесть условия обработки, подходящие для дуба, сопоставить табличные данные

Во время нахождения материала в камере важно соблюдать нормы расположения материалов и регулярно измерять влажность в нескольких местах

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

Штабеля пиломатериала

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

1. Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 — 70 С в час.
2. Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
3. Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
4. Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
5. Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Результат обработки

1. Автономность. Такую технологию часто применяют там, где нет других, альтернативных технологий получения тепла. Это один из главных плюсов.
2. Простота технологии, устанавливаете сушильную камеру, варите или покупаете большой водяной котел — упс и готово;
3. Дешевизна оборудования для отопления;
4. Легкодоступность отопительных материалов;
5. Возможность утилизации отходов деревообработки (горбыль, бакулки, обрезки);
6. Не нужно длительных запусков и остановок оборудования;
7. Легкость в использовании — обслуживать такую печь довольно просто, да и ее чистка не занимает много времени.

Выбор конструкции: типовые проекты и чертежи ↑

Как высушить древесину в домашних условиях?

Еще в древние времена существовало множество вариантов сушки древесины, некоторые из них актуальны и сегодня.

Высыхание древесины может привести к ее растрескиванию, это зависит от породы дерева:

• Ольха, береза, осина, липа и тополь почти не подвержены растрескиванию.
• Лиственница, кедр, сосна, ель и пихта при высыхании могут трескаться.
• Бук, клен, дуб, граб и ясень наиболее предрасположены к появлению трещин во время высыхания.

Каждая порода дерева требует индивидуального подхода к сушке.

Высыхание древесины на корню
является одним из народных вариантов сушки, который состоит из следующих этапов:

1. Ствол дерева очищается от коры на расстояние от земли в 50 сантиметров с помощью кольца. Чем уже кольцо, тем дольше проходит процесс высыхания. Как правило, его ширина равна одному или полтора метрам.
2. Кора, которую сняли с дерева, защищает его от влаги. Таким образом, начинается процесс обезвоживания древесины.
3. Степень высохшей листвы является показателем сушки древесины.
4. Полное высыхание листвы говорит о готовности древесины к ее спиливанию и использованию.

Высыхание спиленного дерева
:

1. Ствол очищают от коры, а возле места спила оставляют ее шириной примерно от семидесяти до ста сантиметров. Крона остается неприкосновенной.
2. Остатки листвы отлично впитывают влагу, тем самым высушивая дерево.
3. Спустя две или три недели, ствол распиливают и укладывают под навесом до полного его высыхания.

Воздушное пространство тоже является методом сушки древесины, процесс которого можно выполнить и в домашних условиях. Это естественный способ высыхания дерева, этапы которого описаны выше.

Чтобы не гнили торцы пиломатериала, их обрабатывают специальными средствами, используя известь, раствор поваренной соли или жидкий клей.

Данный метод избавляет древесину от влаги на 75%, но занимает достаточно длительный срок:

• Мягкая порода дерева высыхает за 1 – 1,5 года.
• Твердая – за 2 года и больше.

Для сушки древесного материала используют и закрытое проветриваемое помещение. Укладка древесины такая же, как в предыдущем варианте. Такой метод обеспечивает высыхание дерева в короткие сроки. Главный критерий – обязательное проветривание.

Пиломатериал сушат, выкладывая его на цементный пол. Такой способ актуален для маленького объема материала. Он раскладывается в один ряд, регулярно переворачивая пиломатериал. Сушка происходит за счет цемента, который впитывает влагу из дерева.

Заготовки и детали из дерева можно высушить, используя газеты
:

• Каждую деталь плотно оборачивают сухой газетной бумагой и укладывают в полиэтиленовые мешки, плотно его закрывая.
• Мешки хранят в тепле.
• Если газета стала сырой, значит необходимо повторить весь процесс, пока древесина не достигнет необходимого состояния.

Такой способ обычно занимает три или четыре недели. Чем суше древесина, тем реже происходит смена газет. Процесс сушки можно ускорить за счет использования толстого слоя бумаги. Однако спешка в таком деле может навредить и привести к растрескиванию древесины.

Заготовки или детали также сушат, используя солому или опилки. Материал сушат, засыпая сухой соломой или опилками, применяя достаточно толстый слой. От осадков пиломатериал сможет защитить навес. Смена соломы или опилок здесь не требуется, они отлично впитывают влагу и высыхают.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Самодельную сушилку для пиломатериала сделать в домашних условиях довольно сложно. Для этих целей следует использовать готовый чертеж сборки камеры, или же при сборке опираться на инструкцию заводской сушильной камеры. Для производства стоит использовать только качественные материалы и оборудование, лучше новое, старое только после тщательной проверки и необходимого технического обслуживания.

Для изготовления самой простой сушильной камеры следует подготовить следующие материалы:

• алюминиевый профиль;
• листовой металл;
• изоляционный материал и гидроизоляционная пленка;
• опилки;
• тепловая строительная пушка или котел для сушилки.

Весь процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

1. Выбор площадки. Размещать сушилку лучше в помещения или хотя бы под навесом. Размещение на открытом воздухе имеет ряд минусов, каркас сушилки может поддаваться коррозии, увеличивается уровень теплопотерь и усложняется процесс сушки из-за высокой влажности воздуха. Размещение камеры внутри помещения требует соблюдения правил пожарной безопасности, лучше, когда рабочее помещение стоит отдельно от жилых, не имеет легко воспламеняемых элементов, несколько выходов и проветриваемые окна.
2. Закладка фундамента. Фундамент можно изготавливать любого типа, если пол в помещении ровный и хорошо забетонирован, можно устанавливать камеру прямо на нем. Фундамент можно строить из бетона или металлического профиля, или труб.
3. Установка каркаса. Для этих целей лучше всего подходит алюминиевый профиль, но подходят и другие материалы. В зависимости от выбора материала, каркас собирается с помощью болтов и гаек или сварки. Форма каркаса подбирается индивидуально, проще всего делать камеру в форме параллелепипеда.
4. Обшивка каркаса. Установленный заранее каркас обшивается листами из стали или алюминия.
5. Монтаж изоляции. Для этих целей отлично подходит минеральная вата, толщины изоляции в 10-15 см вполне достаточно.
6. Покрытие днища. Дно нужно устелить гидроизоляционной пленкой и засыпать древесной опилкой.
7. Установка штабелей. На стенках корпуса устанавливаются опоры, так, чтобы штабели возвышались над днищем. Пиломатериалы устанавливаются на штабелях таким образом, чтобы между досками оставалось свободное пространство для прохождения горячего воздуха.
8. Монтаж нагревательного элемента. Для этого лучше всего подходит строительная пушка, которая работает от электросети, нагревает воздух и создает его циркуляцию.
9. Установка электрооборудования. Прежде всего следует установить электротермометр для контроля температуры воздуха, а также датчиком влажности.

Соблюдая схему изготовления, имея качественный материал и оборудование, можно легко получить качественную сушильную камеру, которая прослужит владельцу не один год.

Особенности применения вакуума

У технологии вакуумной сушки есть как положительные, так и отрицательные стороны. Ввиду общей дороговизны она применяется для работы с наиболее ценными и привередливыми породами.

Плюсов в этом методе больше. Применение вакуумной сушки позволяет избежать разрушения пиломатериалов, их растрескивания, коробления или других возможных дефектов. При этом кусок дерева просохнет равномерно вне зависимости от его толщины и длины. На это уйдет сравнительно меньше времени, ведь испарение влаги из дерева в условиях разреженной среды происходит очень быстро.

Необходимое для этого оборудование легко перевозить и монтировать, так что применять его можно в самых разных местах, даже непосредственно на вырубке леса.

Однако техника для вакуумной сушки стоит дорого, поэтому малые предприятия и домашние хозяйства почти никогда не могут себе ее позволить. Несмотря на малый объем камер (до 10 кубометров), устройство потребляет много электроэнергии. Пожалуй, этим ограничиваются его недостатки.