Как соединить полипропиленовые трубы без пайки?

Содержание

Фитинги для полипропиленовых труб: обзор фасонных элементов

Для монтажа систем водоснабжения, канализации и отопления необходимо приобрести разные виды фитингов для полипропиленовых труб, благодаря которым осуществляется соединение участков сети, разветвления, переходов, обводов, подключения к сантехническим приборам. Фасонные части представлены раструбными элементами, вследствие чего они надеваются на торец труб, которые предварительно нагреваются при помощи сварочного утюга. Подбираются размеры фитингов в мм для полипропиленовых труб, согласно габаритам изделий.

Обратите внимание! Трубы ПП и фитинги к ним должны быть изготовлены из одинакового материала, рассчитаны на одно и то же давление и температуру транспортируемой жидкости.

Полипропиленовые фитинги могут быть полностью изготовленными из пластика или же являются комбинированными, в этом случае впрессовываются металлические вставки, имеющие наружную или внутреннюю резьбу. Первый тип изделий используется при любом способе прокладки магистрали, в том числе и скрытом. Такие фитинги отличаются повышенной прочностью, при этом имеют более высокую стоимость. Соединение элементов системы происходит посредством пайки, что обеспечивает надежные и герметичные швы.

В комбинированных изделиях соединен металл с полипропиленом. Фитинги такого типа применяются исключительно при открытом монтаже либо при комбинированном способе укладки, предполагающем частичную установку фальш-панелей, закрывание плиткой, декоративными решетками или гипсокартоном, что необходимо для осуществления контроля за состоянием соединений.

Фитинги подбираются под определенный размер ПП трубы.

Важно также знать, какие бывают фитинги для труб полипропиленового типа по принципу исполнения. Фасонные элементы делятся на литые и сегментные

Первый вариант представлен цельным изделием, которое характеризуется максимальной прочностью и надежностью. Сегментные фитинги состоят из отдельных элементов из полипропилена, которые соединены при помощи пайки. Такие изделия имеют большое количество швов, что снижает их надежность, долговечность и стоимость.

Артем Качер – Люби Меня (www.rump3.net)

Спаивание труб

Рассмотрим соединение труб методом спаивания:

1. С помощью ножовки или острых ножниц, не деформирующих пластик, отрезать трубы под углом 90̊. Если вы не знаете, как отрезать трубу под углом, нужно прочесть дополнительную информацию.
2. При наличии на торце заусениц тщательно их счистить.
3. Разметить глубину спайки, т.е. отмерить на трубе участок определенной длины для вхождения в муфту или тройник и нарисовать маркером риску. Помнить, что длина погружения в соединяющий элемент находится в прямой зависимости от диаметра изделий. Чем крупнее трубы, тем глубина спаивания должна быть больше.

Алгоритм действий немного изменится, если трубы армированные. Тогда перед процессом спаивания нужно обработать верхний слой трубного изделия, включающий фольгу из алюминия, волокно из базальта или капрона. С помощью специального инструмента легко удалится необходимая величина слоя

Нужно обратить особое внимание на тщательность снятия фольги. Даже незначительные ее излишки на трубе негативно отразятся на герметичности спайки.

Дальнейшие действия процесса спаивания:

1. Установить на гладкую и надежную поверхность паяльник с насадками, которые заранее подобраны согласно диаметру труб.
2. Одновременно на раскаленную насадку с двух сторон насаживают трубу и фитинг, продвигая до нанесенной маркером разметки.
3. Разогреть пластик, выдержав определенное время, которое зависит от диаметрального размера труб. Например, если величина поперечного сечения изделия составляет 20 мм, то для разогрева достаточно 6 сек; если 32 мм — 8 сек.
4. Затем элементы снимают с насадки и обеспечивают прочную фиксацию друг в друга. Ни в коем разе не производить поворотных движений.
5. Чтобы обеспечить прочное сцепление стыка, нужно выдержать 4-10 сек. Этого времени будет достаточно для качественного застывания полипропилена и получения неразъемного соединения.

Правила монтажа главных элементов конструкции

Работы по организации отопительной системы обязательно должны полностью соответствовать требованиям опытных высококвалифицированных профессионалов. В противном случае результатам комплекса мероприятий по созданию системы в доме будет нечто, явно не соответствующее ожиданиям будущих пользователей.

Ответственный подход к установке радиаторов в системе – очень важный момент, который ни в коем случае нельзя упускать на протяжении всего периода осуществления работ. Так, Специалисты выдвигают целый комплекс требований, среди которых следующие:

• батарея должна быть установлена на расстоянии порядка десяти сантиметров от поверхности пола;
• подоконник не должен быть к радиатору ближе, чем на десять сантиметров;
• при подключении узлов прибора к магистрали нужно выполнять все действия, заранее прописанные производителем конкретного изделия;
• между стеной и прибором необходимо оставить минимум расстояние в два сантиметра.

Благодаря многолетней практически отечественных специалистов и «домашних» мастеров был разработан определённый алгоритм действий в деле подключения батарей:

• на месте будущего месторасположения прибора нужно разметить участки, на которых потом будут размещены кронштейны;
• не прибегайте к экспериментам, фиксируя кронштейны, просто прикрепите их к стене;
• прежде, чем осуществлять монтаж прибора, нужно его подготовить, то есть установить на нем элементы запорно-регулирующей арматуры (на данном этапе так называемые краны Маевского);
• после проверки правильности монтажа запорно-регулирующей арматуры следует приступать к монтажу оставшихся элементов, среди них разнообразные заглушки, а также клапаны;
• полностью подготовленную батарею. Устанавливают на предназначенное в комнате место, далее фиксируется его соединение с кронштейнами;
• постарайтесь аккуратно отрегулировать прибор, чтобы он стол прочно и надежно, проверьте все соединения;
• одним из последних этапов является диагональное, одностороннее или нижние подключение изделия к системе;
• теперь необходимо произвести опрессовку конструкции, а после этого пускать в прибор теплоноситель (это позволит убедиться в герметичности соединений между трубой и изделием, а также в том, что все работает так, как предусмотрено в проекте).

Как видите, алгоритм достаточно прост и вполне по силам любому начинающему мастеру.

Примерная схема радиаторного отопления

Система отопления в вашем доме: различные схемы обвязки радиаторов обновлено: Июнь 14, 2017 автором: Lesy

Что такое полипропиленовая труба

Как соединить трубы из поливинилхлорида

Трубные изделия из поливинилхлорида соединяются с помощью специального клеевого состава. Однако клеем его назвать очень трудно, так как при обработке этим веществом соединяемых поверхностей происходит расплавление пластика, и края свариваются, а не склеиваются. Другими словами, выполняется пайка труб без паяльника.

Процесс соединения труб их поливинилхлорида выглядит следующим образом:

• Вначале края соединяемых труб очищают от пыли и грязи и хорошо просушивают.
• Затем с торцов снимают фаску. Это действие нужно выполнить обязательно, чтобы клеящий состав не соскребался при соединении элементов.
• далее один конец трубы вставляют в фитинг, чтобы измерить его глубину. На трубе карандашом или маркером делают соответствующую отметку.
• Конец трубы обрабатывают клеящим составом до отметки, используя кисть. При этом не следует забывать, что нельзя оставлять клей на поверхности больше 25 секунд.
• Элементы соединяют и немного поворачивают, что равномерно распределить состав по всей поверхности. Клей должен сохнуть естественным образом без каких-либо внешних воздействий. На время высыхания клеевого состава может повлиять температура воздуха и иные факторы.

На основании всего сказанного выше можно сделать вывод, что в большинстве случаев соединение пластиковых труб может выполняться своими руками, не имея под руками специальных устройств и не владея особыми знаниями и умениями. Главное условие – строгое соблюдение технологий

Также важно прислушиваться к советам профессионалов. Это поможет выполнить монтаж водопровода без лишних материальных затрат

Как схема врезки радиатора влияет на его эффективность

Многолетняя практика отечественных работников строительной индустрии позволила выделить несколько разновидностей схем обвязки приборов теплопередачи. Они продиктованы вариантами их подключения:

• диагональное двухстороннее при верхней подаче;
• одностороннее при подаче теплоносителя сверху;
• одностороннее с подачей воды снизу;
• двухстороннее с подключением обеих подводок снизу;
• диагональное двухстороннее при подаче снизу;

Специалисты разработали и куда более оригинальные варианты врезки, однако, они далеко не так популярны.

Каждый из названых видов подключения имеет свои особенности и, в частности, недостатки. Последние необходимо оценить заранее и рассчитать какой вариант будет работать с максимальной отдачей:

• Благодаря одностороннему подключению получается существенно повысить коэффициент полезного действия всей системы и конкретного радиатора. Это связано с тем, что нагревание каждой отдельно секции объекта осуществляется равномерно. Данный вариант является оптимальным для зданий высотой в один этаж, в которых устанавливают агрегаты с большим количеством секционных соединений.
• Нижнее подключение производится непосредственно под напольной поверхностью. Однако, это не слишком эффективный аналог. Это связано в первую очередь с тем, что прогревание радиатора происходит абсолютно не равномерно.
• Диагональная схема предполагает установку крана Маевского, а также специализированной заглушки. Направление теплоносителя задается заранее, благодаря чему уровень теплоотдачи объекта существенно возрастает.

Разность между типами соединения очевидна

2 Пошаговая инструкция по монтажу поддона

Артем Качер – Энергия Солнца

Как заменить лампочку

Как правильно установить

Теперь о том, как навешивать радиатор. Очень желательно чтобы стена за радиатором была ровной — так работать проще. На стене размечают середину проема, чертят горизонталь на 10-12 см ниже линии подоконника. Это линия, по которой ровняют верхний край отопительного прибора. Кронштейны надо устанавливать так, чтобы верхняя грань совпадала с начерченной линией, то есть было горизонтальным. Такое расположение подходит для систем отопления с принудительной циркуляцией (при наличии насоса) или для квартир. Для систем с естественной циркуляцией делают небольшой уклон — 1-1,5% — по ходу теплоносителя. Больше делать нельзя — будут застои.

Правильная установка радиаторов отопления

Крепление к стене

Это надо учитывать при монтаже крюков или кронштейнов для радиаторов отопления. Крюки устанавливаются по типу дюбелей — в стене сверлится отверстие подходящего диаметра, в него устанавливается пластиковый дюбель, а крюк в него вкручивается. Расстояние от стены до отопительного прибора регулируется легко — вкручивая и выкручивая корпус крюка.

Крюки для чугунных батарей отличаются большей толщиной. Это — крепеж для алюминиевых и биметаллических

При установке крюков под радиаторы отопления учтите, что основная нагрузка приходится на верхний крепеж. Нижний служит только для фиксации в заданном положении относительно стены и его устанавливают на 1-1,5 см ниже чем нижний коллектор. В противном случае вы просто не сможете радиатор навесить.

Один из видов кронштейнов

При установке кронштейнов их прикладывают к стене в том месте, где будут монтировать. Для этого сначала приложите батарею к месту установки, посмотрите куда «встанет» кронштейн, отметьте место на стене. Положив батарею, можно кронштейн приложить к стене и разметить расположение крепежа на нем. В этих местах сверлят отверстия, вставляют дюбеля, прикручивают кронштейн на винты. Установив все крепежные элементы на них навешивают отопительный прибор.

Крепление к полу

Не все стены могут удержать даже легкие алюминиевые батареи. Если стены сделаны из легкого бетона или обшиты гипсокартоном, требуется напольная установка. Некоторые виды чугунных и стальных радиаторов идут сразу на ножках, но они не всех устраивают по внешнему виду или характеристикам.

Ножки для установки алюминиевых и биметаллических радиаторов на пол

Возможна напольная установка батарей отопления из алюминия и биметаллических. Для них есть специальные кронштейны. Их крепят к полу, потом устанавливают отопительный прибор, дугой закрепляют нижний коллектор на установленных ножках. Подобные ножки есть с регулируемой высотой, есть с фиксированной. Способ крепления к полу стандартный — на гвозди или дюбеля в зависимости от материала.

Неразъемные соединения

Не всегда можно использовать разъемные соединения. Иногда по причине, связанной с условиями эксплуатации трубопровода или из-за транспортируемой среды, предъявляются повышенные требования к герметичности соединений. Наибольшей надежностью характеризуются способы соединения сваркой — встык или по раструбной методике.

Для проведения работ используется специальный прибор, при помощи которого производится разогревание деталей до начала процесса плавления. Для выполнения стыковки без использования муфт (встык) используется не только прибор для сваривания пластика, но и центратор.

Благодаря ему, труба соединяется со второй деталью точно по центру. При выполнении сборки трубопровода в квартире или в доме чаще используется раструбное соединение. В этом случае, используются специальные соединительные муфты.

Принцип

Для полипропиленовых труб операция сваривания включает в себя следующие этапы:

• разогревают прибор;
• одновременно надевают на штуцера аппарата обе детали, которые предполагается соединить;
• снимают детали и соединяют, вставив трубу в муфту с небольшим нажимом;
• дают расплавленной массе застыть (на это требуется несколько секунд).

Что потребуется?

Для выполнения сварки потребуется приобрести специальный прибор – компактный сварочный аппарат для пластиковых труб со специальными насадками, соответствующими диаметру свариваемых деталей. Кроме того, потребуется подготовить:

• ножницы по пластику;
• измерительный инструмент (рулетку).

Прибор для сварки пластика работает на электропитании, мощность аппарата может быть разной. Оборудование имеет терморегулятор, благодаря чему, постоянно сохраняется оптимальная степень нагрева.

В комплект поставки, как правило, входит несколько насадок разного диаметра, благодаря которым, можно проводить сварки деталей разного размера. Насадки имеют тефлоновое наружное покрытие, поэтому расплавленный пластик к ним не пристает.

Для выполнения стыковки двух деталей из полипропилена необходимо использовать одновременно две насадки-штуцера:

• штуцер с отверстием используется для разогрева наружной стороны детали меньшего диаметра (чаще всего, трубы);
• штуцер с выступающим буртиком применяется для разогрева внутренней стороны муфты.

Устанавливаются насадки-штуцеры на аппарат путем использования входящих в комплект поставки болтов. Периодически нужно проверять их и подтягивать при помощи отвертки или шестигранника (в зависимости от модели аппарата).

Как проводить резку?

Для обрезки пластиковых труб по размеру рекомендуется использовать специальный инструмент – ножницы-трубороезы. Если трубы большого диаметра, то резку проводят с использованием ножовки. После того, как резка будет произведена, нужно убедиться, что срез проведен точно под углом 90 градусов и на нем нет заусениц. Если дефекты обнаружены, то их нужно устранить.

Далее вставляют трубу в муфту и карандашом или маркером отмечают глубину вхождения. Затем нужно обезжирить насадки на сварочном аппарате, протерев их спиртом. Не будет лишним протереть спиртом торцы свариваемых деталей.

Процесс сварки

Завершив подготовку, можно приступать к процессу сварки. Последовательность действий:

• включают прибор, дают ему разогреться до нужной температуры;
• на насадку надевают сначала муфту (у фитингов стенки толще, чем у труб), затем саму трубу;

• дают деталям нагреться, в процессе нагревания нельзя трогать и смещать детали, иначе они деформируются;
• время нагрева зависит от мощности аппарата, в инструкции должна быть приведена таблица, в которой указывается время выдержки деталей на аппарате;
• разогретые детали одновременно снимают с насадок и быстро стыкуют, аккуратно вводя трубу внутрь муфты. Глубину введения контролируют по метке, нанесенной ранее;
• не нужно сильно нажимать, иначе расплавленный валик может образовать валик и внутри, а это будет мешать циркуляции жидкости в трубопроводе;
• удерживают детали в заданном положении около 30-50 секунд (зависит от диаметра трубы), за это время пластик остынет и образуется плотное гомогеное соединение.

Итак, собрать полипропиленовые трубопроводы можно и самостоятельно. Чтобы создать наиболее надежное соединение, потребуется приобрести специальный сварочный аппарат для пластика. В некоторых случаях возможно соединение полипропиленовой трубы без пайки. Такое соединение производится с использованием резьбовых фитингов. В этом случае, соединение получится разъёмным, его можно будет при необходимости разобрать.

Типы материала для изготовления полипропиленовых фитингов

Трубы и фитинги ПП могут быть изготовлены с применением полипропилена разного состава, что влияет на тепловую устойчивость изделия. В зависимости от этого существует три модификации исходного материала: гомополимер, рандом-сополимер и блок-сополимер.

Полипропиленовые фитинги бывают гомополимерными, блок- и рандом-сополимерными.

Первый тип изделий маркируется РРН или РР-1. Элементы изготавливаются из полипропилена с добавлением модифицирующих добавок в виде антипиренов, нуклеаторов и антисептиков, благодаря которым конечная продукция обладает определенными свойствами. Такие трубы и фитинги используются исключительно для монтажа сети подачи холодной воды.

Второй вид полипропиленовых труб и фасонных частей маркируется PPCR, РРR, РР-3. Материал имеет кристаллическую структуру, что позволяет изделиям выдерживать большой диапазон температур (от -170 до +1300 °С) без нарушения целостности структуры. Данный тип труб и фитингов ППР относится к универсальному классу и может быть использован при монтаже любых инженерных коммуникаций.

Изделия из блок-сополимера имеют обозначения РРВ, РР-2, РР-С. Для их изготовления применяется полимер, состоящий из микромолекул гомополимера, которые выстроены в определенном порядке. Данные изделия характеризуются повышенной ударной прочностью, способностью выдерживать высокие температуры без нарушения целостности материала, хорошей стойкостью к изгибам и истиранию, низкой паро- и газопроницаемостью, отменными диэлектрическими качествами. Такой тип труб и фитингов идеально подходит для организации магистральной сети горячего водоснабжения.

В характеристиках полипропилена присутствует такой параметр, как MRS, который указывает на наименьшую длительность прочности. Этот показатель определяет максимально допустимое давление в системе, при котором трубы и фитинги могут прослужить около 50 лет при транспортировке воды, имеющей температуру 20 °С. Данная характеристика зависит от толщины стенок изделий.

Блок-сополимерные фитинги характеризуются прочностью и стойкостью к перепадам температур.

О максимально допустимой величине давления можно узнать по числовому значению, добавленному к аббревиатуре PN. Чем больше этот показатель, тем более высокое давление способна выдержать труба и фитинг.

Между собой

Обычно такое соединение осуществляется методом сварки. Его прочность подобна прочности цельной трубы. Существуют следующие способы неразъемного соединения:

Стыковая сварка

Считается самым простым методом соединения изделий, имеющих одинаковый диаметр. При этом методе торцы подвергаются нагреву по всей плоскости касания при помощи сварочной машины.

После соединения расплавленных торцов они фиксируются в необходимом положении и постепенно остывают, после чего образуется монолитная труба с практически незаметным стыковым швом. Обычно стыковая сварка применяется при соединении изделий диаметром более 50 мм, сделанных из одного материала.

Раструбно-стыковая сварка

При соединении пластиковых изделий данным методом используется специальный сварочный аппарат. Он бывает ручным или стационарным. В качестве нагревательного элемента используется съемные детали с тефлоновым покрытием – гильзы, которые разогревают внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхность. Во время нагревания происходит диффузия молекул пластика. После нагревания пластика съемные детали снимаются и материал остывает, образуя прочное соединение.

Сварка при помощи муфты с вкладной спиралью

Электросварные муфты применяются в монтаже водопроводов при давлении потока воды не более 16 атмосфер и температуре не более 40°C. Из-за низкой рабочей температуры этот способ нельзя использовать для проводки систем отопления и горячего водоснабжения. Диаметр муфт варьируется в диапазоне 20-315 мм.

Специальная спираль, которая находится в муфте, обеспечивает высокое качество сварки и устраняет загрязнения. Муфты обычно содержат внутри нагревательный элемент, который активируется электрическим током. После нагревания деталей пластиковых труб, они расплавляются, образуя герметичный стык. Перед монтажом системы трубопровода при помощи муфт, изделие нужно срезать под прямым углом к основанию, после чего очистить от мусора и грязи.

Поверхность среза должна быть абсолютно ровной и гладкой, без шероховатости. Торцы необходимо зачистить специальным инструментом и обезжирить. Для обезжиривания можно использовать салфетку, пропитанную ацетоном, эфиром, либо каким-нибудь другим растворителем. После этого торцы нужно тщательно зафиксировать в специальном креплении аппарата.

Похожие публикации

• Стоимость стальных труб
• Металлопластиковые трубы и их особенности
• Какие выбрать металлопластиковые трубы
• Характеристики металлопластиковых труб
• Способы укладки металлопластиковых труб
• Монтаж фитингов для металлопластиковых труб

пакля какая то а трубку металлопластика чё зачищать не надо от алюминия не пиши бред если не знаешь

Николай Дорохов Как соединить между собой трубы из разных материалов, например, полипропиленовую или металлопластиковую с металлической? Металлические трубы постепенно уходят в прошлое. Им на замену пришли прочные и надежные в эксплуатации изделия из полипропилена и металлопластика. Но в процессе строительства, модернизации или ремонта действующих водопроводов может возникнуть необходимость присоединения полипропиленовых или металлопластиковых труб к металлическим. Каким же образом соединить трубы из разных материалов?

В каких случаях требуется присоединение к металлическим трубам?

Ситуации со стыковкой труб, выполненных из разных материалов, при проведении строительных работ возникают довольно часто. К наиболее типичным случаям относятся:

• присоединение пластиковых труб к металлическим частям оборудования;
• выполнение различных участков коммуникаций разными организациями без согласования в выборе одного типа материала;
• замена только прогнившего участка трубы другим, более современным материалом;
• выполнение ремонтных работ в пределах одной квартиры с заменой труб и их соединением со старой системой соседей.

Какие виды соединений бывают?

Соединить трубы, которые выполнены из разных материалов, возможно только 2-мя способами:

резьбовым – с использованием разнообразных фитингов, применяется для стыковки труб не крупного диаметра, а среднего или небольшого;

фланцевым – этот тип соединения является разборным, используется для труб крупного диаметра, производится с помощью фланцев.

Резьбовое соединение с помощью фитингов

Фитинги представляют собой переходники, с одной стороны которых накручена внешняя или внутренняя резьба, предназначенная для присоединения к металлическому элементу. Со второй стороны расположена муфта для соединения с металлопластиком или полипропиленом обжимом либо пайкой в зависимости от материала. Монтаж системы не слишком сложен:

1. Муфта на металлической трубе в месте присоединения откручивается, а резьба очищается. Либо аккуратно и ровно отрезается кусок, и выполняется резьба с помощью специального инструмента.
2. Для герметизации стыка по ходу резьбы наматывается немного сантехнической ленты или пакли, все это промазывается силиконовым составом.

Фланцевое соединение труб

Металлические трубы с пластиковыми часто соединяют между собой при помощи фланцев. Перед началом работ выбирается необходимый тип и размер элементов, соответствующий диаметру труб. Получается разборная конструкция, которую можно при случае разъединить, если это понадобится для доступа к какому-либо участку. Фланцы перед работой внимательно осматриваются на наличие заусенцев, от которых возможно повреждение трубы из пластика, и при необходимости устраняются.

Технология этого соединения, как и резьбовая, тоже не очень сложна:

• труба в месте предполагаемого стыка аккуратно и ровно обрезается;
• фланец надевается на трубу, затем устанавливается резиновая прокладка;

на эту уплотнительную прокладку осторожно надвигается фланец;
фланцы той и другой трубы скрепляются между собой болтами, которые необходимо закрутить без лишних усилий, равномерно и без смещения детали.

Оба эти способы соединения труб из разных материалов надежны и прочны. Процесс монтажа не слишком сложен. Для качественного выполнения работы нужно лишь внимательно отнестись к каждому этапу, следовать инструкции и действовать аккуратно.

Заключение

Работа с полипропиленовыми трубами не представляет особой сложности. Предварительно любой монтаж отопительной системы имеет готовую схему и тепловые расчеты. При помощи составленной схемы вы сумеете не только рассчитать необходимое количество труб для вашего отопительного контура, но и грамотно расположить в доме нагревательные приборы.

Использование полипропиленовых труб в домашних условиях позволяет в любое время осуществить переустановку радиатора. Наличие соответствующей запорной арматуры обеспечит вам включение и выключение радиаторов в любой момент. Однако в процессе монтажа следует придерживаться определенных правил и инструкций.

• избегайте использования во время монтажа комбинации отдельных фрагментов труб, изготовленных из разных материалов.
• чрезмерно длинные трубопроводы без надлежащего количества креплений могут со временем провиснуть. Это касается небольших по площади отапливаемых объектов, где стоит мощный автономный котел, соответственно, вода в трубопроводе имеет высокую температуру.

При монтаже старайтесь не перегревать трубу, фитинги и муфты. Перегрев приводит к ухудшению качества пайки. Расплавленный полипропилен вскипает, заслоняя собой внутренний проход трубы.

Основным условием долговечности и качества работы трубопровода системы отопления является прочность соединений и правильная обвязка. Не жалейте устанавливать краны и вентили перед каждым радиатором. Установив систему автоматики и регулировки режима отопления, с помощью кранов вы можете механическим способом включать, выключать обогрев в помещении.

Олег Борисенко (Эксперт сайта).

Действительно, конфигурация помещения может потребовать комбинированного подключения радиаторов. Если конструкция радиатора позволяет, то в одном контуре можно смонтировать несколько радиаторов, подключив их разными способами – боковым, диагональным, нижним.Современные резьбовые фитинги, как правило, представляют собой качественную продукцию с выдержанными параметрами резьбы. Однако, для обеспечения герметичности резьбовых соединений применяют различные уплотнители, отличающиеся характеристиками. Герметизирующий материал необходимо выбирать в зависимости от конструктивных особенностей системы отопления и её расположения (скрытое, открытое), так как герметики могут быть рассчитаны на юстировку (подтяжку) резьбовых стыков, а могут быть разового применения, не допускающего деформаций после отверждения.Выбрать герметик для уплотнения резьбовых соединений поможет материал этой статьи:https://znatoktepla.ru/truby/vybor-universalnogo-i-zharoprochnogo-germetika-dlya-trub-otolpeniya.html

• Проект и расчет камина из кирпича своими руками
• Как проложить и утеплить трубы отопления в земле?
• Для чего нужен плинтус для труб отопления?
• Выбираем ребристрые регистры, радиаторы и трубы отопления
• Как спрятать трубу отопления?