Сортамент стальных труб круглого сечения гост 8732-78

Виды стальных изделий

Классифицироваться металлические трубы могут по нескольким признакам:

• способу изготовления;
• длине;
• наружному и внутреннему диаметрам;
• форме сечения.

По способу изготовления все выпускаемые сегодня трубы могут быть:

• электросварными (прямошовными и со спиральным швом);
• бесшовными (холодно- и горячедеформированными).

Первая разновидность используется там, где протечки транспортируемой среды маловероятны. Стоят такие изделия дешевле холодно- и горячедеформированных. Дорогие бесшовные трубы используются в основном на значимых объектах. То есть там, где из-за давления возможны прорывы рабочей среды. Такие трубы характеризуются высокой степенью износостойкости и просто отлично противостоят разного рода неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Также изделия этой группы без опаски могут подвергаться различным видам металлообработки — клепке, резке, сварке и т. д.

Существует на рынке сегодня и огромный выбор труб самой разной формы. При необходимости можно приобрести изделия:

• овальные или круглые;
• прямоугольные либо квадратные.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

• перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
• соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
• монтаж с перегибом или поворотом элемента.

Установка оборудования на платформуИсточник static.onlinetrade.ru

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Характеристики труб

Размерные характеристики труб

Дн — (наружный диаметр) — измеряется в миллиметрах и регламентируется ГОСТами.

Дв — (внутренний диаметр) — измеряется в миллиметрах, или вычисляется арифметически:

Дв = Дн — 2хS

где S — толщина стенки в миллиметрах.

DN, Ду — (диаметр условного прохода) — условная величина внутреннего диаметра в миллиметрах или в дюймах. Основная размерная характеристика водогазопроводных труб, соединительных частей к ним и запорной арматуры.

Длина трубы — зависит от диаметра трубы, способа изготовления и завода производителя.

Масса одного погонного метра стальной трубы — вычисляется по формуле, определенной из опытных данных:

М = 0,02466 x S x (Дн — S)

где М — масса одного метра погонного трубы в килограммах, Дн — наружный диаметр трубы в миллиметрах, S — толщина стенки в миллиметрах.

В зависимости от толщины стенок металлические трубы подразделяют на:

• тонкостенные — с толщиной стенки до 3мм;
• толстостенные — с толщиной стенки более 3 мм.

Характеристики труб по прочности

Прочность — способность конструкции сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих при воздействии внешних сил и условий среды эксплуатации.

Рраб — (рабочее давление) — наибольшее давление транспортируемой среды при рабочей температуре, при котором обеспечивается длительная работа труб и элементов соединения.

PN — (номинальное давление) — постоянное внутреннее давление транспортируемой среды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации при температуре воды 20 °C.

Ру — (условное давление) — максимальное избыточное давление при температуре 20 ˚С, при котором обеспечивается длительная работа трубопроводов и элементов соединения.

Рисп, Рпр — (испытательное или пробное давление). Прочность труб, соединительных частей и арматуры проверяют пробным (испытательным), которое больше рабочего давления.

Максимальная и минимальная рабочая температуры. Как правило рабочая температура транспортируемой среды значительно отличается от температуры 20 ˚С. Изменения температуры должны учитываться при проектировании трубопроводов и металлоконструкций, так как может оказывать разрушительное влияние на материал трубы.

Прочность характеристики труб указывают в ГОСТ-ах или иных нормативных документах на каждый вид изделия.

Диаметр

Наружный и внутренний диаметр стальных труб имеет разные характеристики. Они могут быть следующими.

1. Условным. Отображает номинальный показатель внутренних габаритов.
2. Номинальный. Это фактическая величина габаритов.
3. Наружный. Эта величина является основной при классификации изделий большого объема.
4. Внутреннем. Данная величина очень важна при выборе соединительных элементов к трубам большого объема.

При этом не менее важным становиться и показатель толщины стен у трубопрокатных материалов этого вида.

Также известны определенные фиксированные величины внешнего диаметра этих изделий. Они дают возможность выбрать необходимые размеры с учетом предварительных задач проектируемого сооружения.

В реалии наружный диаметр в определенных ситуациях играет значимую роль. К примеру, при сооружении узлов для слива в помещениях, потому, что в этой ситуации крепежные детали подбирают, беря в учет значения внешнего диаметра основных элементов.

Классы стальных конструкций

Вся трубопрокатная продукция делится на некоторые категории. Существует шесть классов. Каждый из них имеет свои отличительные черты и ключевые характеристики.

Ознакомиться с ними можно ниже:

• 6-ой класс. Используется в машиностроительной сфере. Применяются для изготовления насосов, поршней, резервуаров и цилиндров.
• 5-ый класс. Применяется при конструировании транспортных агрегатов и различных металлических сооружений. Таких, как опоры, мостовые краны или вышки.
• 4-ый класс. Используют для проведения геологической разведки при исследовании нефтяных месторождений. Данные конструкции применяются в качестве бурильных, вспомогательных или обсадных.
• 3-ий класс. Предназначены для применения в трубопроводных контурах с высоким показателем давления и температуры. Часто применяется в различных печах, котлах и другой сложной технике.
• 2-ой класс. Подходит для обустройства магистральных сетей с нестандартным показателем давления. Применяют для подачи жидкостей и газов.
• 1-ый класс. Стандартные изделия. Нужны в условиях, когда к продукции нет никаких завышенных требований.

Классы труб

Стальные трубы подразделяются на 6 основных классов:

1 класс — стандартные и газовые трубы, которые используются там, где нет строгих требований к их качеству. Применяются для изготовления строительные лесов, различных ограждений, опор и ирригационных систем. Их также используют для подачи жидких и газообразных веществ.

2 класс — используется для монтажа магистральных трубопроводов, в которых под низким или высоким давлением подается газ, вода, нефть и нефтепродукты или топливо.

3 класс — применяют в системах, которые работают под высоким давлением или при высоких температурах. Например: теплостанции, нефтяные трубопроводы или печи, химическая и пищевая промышленность.

4 класс — используются для разведки нефтяных месторождений, монтажа бурильных и обсадных конструкций.

5 класс (конструкционный класс) — используются в авто- и вагоностроении, в стальных конструкциях: кранах, мачтах, опорах и даже при производстве мебели.

6 класс — применяется в машиностроении при изготовлении поршней насосов, цилиндров и других деталей.

Что потребуется для проведения монтажных работ

Работа с полипропиленовыми трубами заключается в раскрое заготовок, подготовке торцевых кромок к монтажу, термической обработке элементов и формировании стыка. Реализация проекта требует наличия небольшого арсенала инструментов для пайки:

• измерительные приборы, слесарный угольник и разметочные материалы (карандаш, маркер);
• роликовый труборез или специальные ножницы;
• ветошь с обезжиривателем;
• аппарат для пайки тех или иных полипропиленовых труб;
• плотные перчатки с антискользящим покрытием.

Набор для монтажа полипропиленового трубопровода

Режущий инструмент должен быть удобным, исправным. Лезвие проверяют на наличие дефектов, заточку. Если есть возможность – исправляются недостатки, если нет – приобретают новые ножницы

Важно также отслеживать перпендикулярность реза, который должен быть чистым и ровным. Подобные требования исключают применение ножовочного полотна (пила, лобзик) или болгарки

Ножницы для резки полимерных изделий

Чтобы обеспечить герметичное и надежное соединение между полипропиленовыми заготовками, необходимо подготовить рабочие кромки. Процесс включает устранение пыли, грязи, заусенцев, влаги, а также обезжиривание поверхностей. Для этого можно использовать готовый общестроительный состав или спирт (этиловый, изопропиловый).

Для масштабных проектов с трубами большого диаметра применяют механическое, электрогидравлическое оборудование. В состав таких приборов входят станина, блок управления, захваты с уплотнителем, торцеватель, дисковый нагревательный элемент, динамометр. Фиксация, смещение и корректировка положения полимерных заготовок осуществляется передвижными центраторами. Они управляются вручную посредством рычага. Другой вариант предусматривает наличие гидравлического привода.

Установка для стыковочной сварки

Сварочный аппарат для работ с трубами малого диаметра и толщины конструктивно представлен подставкой, ручкой, блоком регулировки, нагревательным элементом в виде зауженной пластины (мечевидный) или штыря (цилиндрический). К последним крепят специальные насадки (гильза-дорн) различных диаметров. Как правило, допустима установка одновременно нескольких сменных снастей (под отверстия или в виде хомутов), чтобы проводить беспрерывный монтаж магистралей из разноразмерных каналов. Для крепления деталей в комплектацию входит шестигранный ключ.

Паяльное оборудование для монтажа водопровода, систем для отопления в доме или квартире

Однотрубное отопление

Однотрубная отопительная система – это самая простая и дешевая в обустройстве конструкция. Такая схема разводки обычно используется в многоквартирных постройках, но и в частных домах она порой встречается. В однотрубной системе радиаторы устанавливаются по схеме последовательного подключения, т.е. теплоноситель проходит через отопительные приборы по очереди. Из последнего радиатора остывший теплоноситель возвращается в отопительный котел или стояк.

Ключевым недостатком однотрубной схемы является неравномерный прогрев установленных радиаторов и невозможность контроля их теплоотдачи. Установка регулятора на одну батарею приводит к регулировке дальнейшего участка контура. Расположенные далеко от котла батареи получают гораздо меньше тепла – оно попросту остается на предыдущих приборах. Даже если точно знать, как правильно подключить батарею, равномерной теплоотдачи в однотрубной системе достичь не выйдет.

Материалы и физические характеристики изделий

Физические свойства горячедеформированных бесшовных труб напрямую зависят от свойств стали из которой они выпускаются. Для производства изделий предприятия применяют углеродистую или легированную сталь.

Углеродистая сталь

Материал отличается повышенным содержанием углерода (> 0.12 %) в сплаве. Производство этого вида стали характеризуется относительно небольшими затратами, поэтому стоимость изделий меньше, чем из легированной стали.

ГОСТ допускает вхождение в состав сплава неметаллических примесей. По своим характеристикам и назначению, углеродистая сталь подразделяется на группы:

1. Группа А. Из сплавов этой группы изготавливают изделия без горячей обработки с сохранением механических свойств.
2. Группа Б применяется для прокатки горячедеформированных продуктов. В зависимости от химического состава стали применяются различные методы производства изделий, при этом изменяются некоторые механические свойства и структура.
3. Группа В используется при производстве труб со сварным швом.

Изделия из средне углеродистых сталей обладают высокой степенью жёсткости, прочности, износостойкости.

Легированная сталь

Такое наименование получил сплав железа с содержанием углерода < 0.12 %, имеющий в составе легирующие элементы. Компоненты позволяют достигать заданных параметров механических, химических свойств, определяющих дальнейшее назначение сталей и изготовляемой из них продукции. Требования к содержанию легирующих элементов и характеристика нормируются ГОСТ 5632-72.

Основные элементы, относящиеся к легирующим — хром, ванадий, медь, марганец, никель, кремний. В зависимости от процентного содержания компонентов в формуле сплава, получают жаропрочные, корозионно-стойкие высоколегированные (10—50 % легирующих элементов) или хромистые низколегированные стали.

Трубы, получаемые из легированных сталей обладают улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками:

1. Прочность — достигается более низкой температурой, увеличенной длительностью термического отпуска чем у углеродистой стали, высоким содержанием в формуле сплава углерода, кремния.
2. Твёрдость, износостойкость достигается повышенным содержанием хрома, ванадия, марганца.
3. Кислотостойкость определяется количеством кремния, специальной обработкой сплава.
4. Коррозионную стойкость, низкую хладноломкость получают добавлением никеля в хромистую сталь.
5. Добавление в формулу до 7 % вольфрама, молибдена, бора позволяет применять горячедеформированные трубы при температурах до +1100 градусов.

Игрушки своими руками дома

Металлопластик

Достоинства и недостатки

Эти трубы дешевы и красивы, легко собираются в водопровод и не требуют для этого специального инструмента. Однако в силу как особенностей материала, так и монтажа часто через несколько сезонов текут на .

Стандарты и размеры

Сортамент на трубы из металлополимеров стандартом ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления» не регламентируется; ГОСТ указывает лишь стандарты качества трубы .

Фактический же сортамент трубный продающихся в России изделий из металлопластика сводится к шести типоразмерам: 16, 20, 26, 32, 40 и 50 мм.

Области применения

Сортамент, предлагаемый изготовителями как общедоступный, подразделяется по назначению к применению на 6 классов:

1. Обычный прокат для ограждений, опор, отводных линий водоснабжения.
2. Прокат из углеродистых сталей предназначенный для сетевых и магистральных трубопроводов.
3. Прокат, применяемый для устройства систем, работающих под большим давлением.
4. Изделия для нефтяной и газовой промышленности. Это обсадные колонны, бурильные трубы. Изделия марки «К» из стали 37Г2С выдерживают внутреннее давление до 400 атм, применяются при гидроразрыве пластов.
5. Прокат для изготовления высокопрочных конструкций.
6. Изготавливаются детали колец, цилиндров, ответственных узлов механизмов.

Горячедеформированные изделия выпускают и нержавеющими из низколегированной стали

Горячедеформированные бесшовные трубы, не смотря на высокую стоимость, находят применение во многих отраслях промышленности, где требуется максимальная прочность изготавливаемых конструкций, работа под давлением или агрессивной среде.

Сортамент водогазопроводных труб гост 3262 75

ГОСТ — стандарт или же образец, признанный государством. Этот набор правил и требований контролирует качество и характеристики выпускаемой продукции, в том числе и сортового металлопроката.

ГОСТ 3262 75 включает в себя нормы и требования, которым должна отвечать сварная труба из стали (как оцинкованная, так и неоцинкованная). У таких изделий может отсутствовать резьба или присутствовать (нарезная цилиндрическая либо накатанная).

Широкое распространение такие виды металлоизделий получили:

• в прокладке газопровода и водопровода;
• в сфере производства отдельных деталей, используемых при монтаже конструкций водопровода.

Сортамент стальных водопроводных труб должен соответствовать стандартам по нескольким характеристикам. В этом списке:

• наружный диаметр;
• условный проход;
• показатель толщины стенки (параметр измеряется в мм);
• вес 1 м изделия (измеряется в кг).

При изготовлении стальной трубы используют несколько сортов сталей, указанных в требованиях. Это:

• сталь углеродистая, выполненная по ГОСТ 380;
• сталь по ГОСТу 1050 — такое сырье применяют для производства деталей, необходимых для конструкций газо -и водопровода.

Замки для калитки

Замок для калитки или видеодомофон – это устройство фиксации, которое, в свою очередь, может быть электронного, механического или комбинированного типа. Предназначаются для запирания помещений с целью предотвращения попадания в них посторонних людей и обеспечения сохранности имущества.

Так выглядит установленный врезной замок на калитку

Сейчас существует множество разновидностей замков, которые можно поставить, и цена вас приятно удивит.

Самые простые, которые вы можете сделать и врезать своими руками – это шпингалеты, щеколды, засовы для ворот и крючки. На смену им пришли видеодомофоны, кодовые, электрические и другие виды замков.

Плюсы и минусы полипропиленовой арматуры

В список достоинств РР-труб любого типа можно включить следующие факты:

• Низкую шероховатость внутренней поверхности арматуры. Гладкая труба не накапливает илистые отложения.
• Высокую теплостойкость, благодаря которой поверхность трубы не покрывается конденсатом.
• Инертность конструкционного материала. Полипропилен не ржавеет, не реагирует на кислоты и щелочи, не меняет качество воды.
• Рекордно низкую плотность. Вес РР-арматуры в девять раз ниже веса стальных труб. Поэтому ее легко монтировать и транспортировать.

Кроме того, мы не можем не упомянуть рекордный срок эксплуатации такой арматуры. Для ГВС или отопления период работы РР трубы равен 50 годам, а для водопровода (холодной ветки) – 100 годам.

К недостаткам РР-арматуры следует отнести заметную склонность к тепловому расширению, вынуждающую применять особую технологию монтажа. Кроме того, такие трубы нельзя согнуть, поэтому для обустройства поворотов нужно использовать специальные фитинги. Впрочем, технология армирования трубы стеклотканью позволяет сократить последствия теплового расширения до приемлемых уровней.

Сортамент труб и область их применения

Наиболее широкое использование для технологических трубопроводов нашли трубы из углеродистых и легированных сталей, так как по сравнению с трубами из других материалов они более прочны и термически устойчивы.

Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С.

Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм.

По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные.

Бесшовные трубы являются наиболее качественными, поэтому их используют преимущественно для трубопроводов ответственного назначения, работающих под средним и высоким давлением.

Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм.

Основные характеристики стальных труб приведены в табл.3.

Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4).

Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

Таблица 3
Сортамент труб для технологических трубопроводов
Виды работ	ГОСТ или ТУ	Размеры труб
наружный диаметр, мм	толщина стенки, мм	длина, м
Трубы водогазопроводные	ГОСТ 3262—62	10,2-165	1,8—5,5	4—12
Трубы водогазопроводные тонкостенные	ЧМТУ УКРНИТИ № 576—64	20,Я— 59,8	2,2—3	4-12
Трубы электросварные	ГОСТ 10704—63*	8-1620	1—14	1,5-18
Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатные	ГОСТ 10707—63	5-76	0,5-3	1,5—8; 5
Трубы электросварные со спиральным швом	ГОСТ 8696—62	426— 1220	4—12	10—18
Трубы бесшовные горячекатаные	ГОСТ 8732—58**	25—530	2,5-75	4—12,5
Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	ГОСТ 8734—58	1—200	0,1—12	1,5—9
Трубы бесшовные для установок высокого давления	ЧМТУ УКРНИТИ № 518-63	12—219	3-60	4,5
Трубы крекинговые коммуникационные	ГОСТ 550—58	19—530	1,5—75	4-12,5
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов	ГОСТ 10803—64	10—465	2—60	3—12
Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9940-62	76—325	4,5—28	1,5—10
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9941—62	5—120	0,3—12	1,5—7
Трубы электросварные из нержавеющей стали	ГОСТ 11068—64	8-102	1—4	1,5—8

* Трубы по ГОСТ 10704—63 до ввода нового оборудования выпускают диаметром до 1420 мм.

**Трубы по ГОСТ 8732—58 для технологических трубопроводов применяют диаметром до 426 мм.

Бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные трубы выпускают также по ГОСТ 9567—60 с повышенной точностью по наружному диаметру. Такие трубы получили название прецизионных.

ГОСТ 10704 — 63 на электросварные трубы предусматривает возможность поставки труб с калиброванными торцами с наружным диаметром 426 мм и более.

Установлены три класса точности калибровки торцов труб: высокая, повышенная и обычная с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру калиброванных торцов труб в пределах:

от ±1,5 мм до ±3,5 мм для труб с наружным диаметром от 426 до 720 мм,

от ±5 мм до ±7,5 мм для труб с наружным диаметром более 1220 мм.

1. Укажите область применения труб из углеродистой и легированной сталей.

2. Назовите две основные группы стальных труб (по способу изготовления) и укажите преимущества и недостатки этих труб.

3. Перечислите основные виды стальных труб (по табл. 3).

4. Укажите отклонения, допускаемые в размерах труб, и их. предельные значения?

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Сортамент конструкций с квадратным сечением

Конструкции с такой геометрией редко используются в сфере газо- или водоснабжения. Но они часто применяются для сооружения зданий и других построек.

При этом тонкостенные изделия с прямоугольным и квадратным сечением широко применяются при изготовлении мебели, создании различных декоративных конструкций, а также и промышленной сфере.

Документ содержит в себе и другие параметры продукции. Коэффициент кривизны металлопроката с квадратным сечением равняется не более 0.5% от длины конструкции с проходом двадцать пять миллиметров, и 0.4% для продукции проходом свыше двадцати пяти миллиметров. При этом заказчик может потребовать, чтобы этот показатель был уменьшен до 0.2%.

Отклонение по сторонам квадратных конструкций допустимо как в плюс, так и в минус. Стандартно допускается отклонение в отрицательную сторону от -2.5 до -0.5. Плюсовая погрешность может составлять от +0.3 до +0.9.

Сортамент продукции прямоугольной формы регламентируется гос. стандартом 8645-68. Изделия в соответствии с этим документом могут быть горячекатаного, холоднотянутого или бесшовного типа. Последний вариант наиболее качественный и прочный. Но его цена слишком большая. Поэтому массово такие каналы никто не использует.

Большинство профилей сварные. На сегодняшний день современные методики позволяют делать шов достаточно прочными и точным. При этом производство такой продукции обходится намного дешевле, чем бесшовной. Причем сварные швы можно обработать и скрыть, если речь идет о продукции, необходимой для создания неких эстетичных металлоконструкций.

Оцинкованные профильные каналы делают из ленты, на которую нанесен защитный слой с содержанием цинка. Иногда процесс оцинковки выполняют в самом конце. В таком случае, профиль опускают в емкость с цинком нагретым до расплавленного состояния.

Прямоугольные конструкции могут обладать самой различной геометрией. Наиболее распространенными профилями являются изделия с меньшей стороной равной 40, 60 и 100 мм. Рассматриваемые изделия характеризуются высокими показателями прочности и надежности. Они применяются в самых различных сферах жизни человека. Прежде всего в строительстве и инженерии.

Советы по хранению и перевозке

Необходимость перевезти поликарбонат самостоятельно на легковом автомобиле возникает у многих дачников. Речь идет преимущественно о сотовой разновидности материала, используемой при обустройстве теплиц. Транспортировка в легковом транспорте для монолитного поликарбоната предусмотрена только в раскроенном виде или при малых габаритах листов, исключительно горизонтально.

При перевозке сотового варианта следует соблюдать определенные правила:

• транспортировать материал в свернутом в рулон виде;
• пол в машине должен быть ровным;
• выступ за габариты кузова при толщине 10-16 мм не может превышать 0,8-1 м;
• необходимо учитывать радиус изгиба панелей;
• использовать привязные ремни или другой такелаж.

При необходимости поликарбонат можно хранить в домашних условиях. Но и здесь следует соблюдать определенные рекомендации. Материал не должен слишком долго находиться свернутым в рулон. При хранении следует соблюдать рекомендованный производителем диаметр, чтобы избежать деформации или растрескивания поликарбоната.

Нельзя наступать или ходить по поверхности расстеленных листов

Особенно важно это для сотового поликарбоната, структура ячеек которого может быть нарушена. При хранении также крайне важно обеспечить отсутствие контакта с прямыми солнечными лучами со стороны, не защищенной пленкой

Если нагрев происходит постоянно, лучше заранее удалить защитную упаковку, иначе она может склеиться с поверхностью покрытия.

Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок (нормальные двутавры) по ГОСТ 26020-83

Формула расчета диаметров труб

Изделия классифицируются по проходимости. Диаметр внутри определяет то, сколько воды труба может пропустить за определенный период. Диаметр наружный для высчитывания проходимости не имеет значения, но им и толщиной стен определяется надежность и способность сдерживать давление жидкости. Для грубого расчёта требуемого диаметра внутри разработана несложная формула: Q_общ = ПИ х V.

В некоторых случаях сначала лучше выполнить пайку труб, а потом уже принести их туда, где они будут установлены

В ней:

• Q_общ – сумма пикового расходования воды;
• Число ПИ – 3,14;
• V – скорость передвижения жидкости по трубопроводу.

Значение V берётся для большого, толстого элемента в полтора-два метра в секунду, для тонкого — 0,7-1,2. Разница в том, что меньший параметр соответствует большему соотношению поверхности/просвета. В тонкой трубе большая часть транспортируемой жидкости будет притормаживаться о стенки. Трубы из пластика диаметром 10-25 мм выбираются по малому значению скорости, диаметром 32 мм и больше – по большему значению V.

Относительно водопроводной системы это значит минимум потери на трение жидкости о стены трубопровода. Точный расчёт соотношения диаметра и проходимости имеют значение тогда, когда создается проект всей системы снабжения водой многоэтажки. Если применить диаметр меньше требуемого, то вечером, в час-пик, верхние этажи будут сидеть без воды. Понятное дело, всегда хочется подстраховаться и взять трубу пошире, больше расчётного диаметра. Однако не надо забывать про экономию: чем больше диаметр, тем больше и цена. Стоимость готового проекта всегда рассчитывается индивидуально.

Спайка труб из пластика — процесс не особо сложный, но, если нет навыков работы с паяльником, лучше обратиться к мастерам.