Термообработанная древесина: основные характеристики, технология производства, плюсы и минусы

Маленький но опасный враг – термит

Термит – единственный жучок, который способен есть термодревесину. Дело в том, что в процессе термической обработки модификации подвергаются лишь лигнин и гемицеллюлоза, однако целлюлоза остаётся нетронутой. Для модификации целлюлозы необходимы температуры в диапазоне 240-350ºC, которые не предусмотрены нашей и большинством европейских технологий. Разложение целлюлозы ведёт к ещё большему увеличению хрупкости и окончательному почернению доски, потому нагревать дерево выше 240ºC нелогично. Целлюлоза – крайне труднопереваривариемая пища. Однако термит в своём желудочке имеет особые бактерии, которые как раз и специализируется по целлюлозе.

Европейские тесты показали, что опасность поражения древесины термитами после термообработки уменьшается в 2 раза, но по-прежнему существует. Потому необходимо продумать методы защиты дерева от термитов. Это может быть либо противо-термитная пропитка, либо нанесение слоя битума в местах контакта доски с землёй, либо ограничение контакта с землёй при помощи других строительных материалов.

Необходимо помнить, что термиты поражают лишь доску, имеющую непосредственный контакт с землёй. Если такого контакта нет, то и беспокоиться не о чём. Потому наилучшая защита от термитов – правильно продуманная конструкция строения. Контактировать с землёй должны бетонные, металлические или пластиковые элементы строения. Термодоска, да и просто обычная древесина, должна крепиться уже на эти элементы на расстоянии в несколько сантиметров от земли

Обратите особое внимание на то, чтобы не дать термитам ни одного хода ко всей древесной конструкции в виде случайной доски, имеющей пусть небольшой, но прямой контакт с землёй

Технология термообработки древесины

Производство термодревесины включает три основных этапа:

1. Сушка. Древесина помещается в термомеханическую камеру для сушки, там он теряет лишнюю влагу. Температура процесса 100-300 °С.
2. Термообработка. На этом этапе древесина подвергается длительному, более 23 часов, воздействию высокой температуры и пара.
3. Закаливание. Температура внутри камеры постепенно снижается, влажность дерева доводится до 5 %.

Оборудование для термообработки

В мире есть несколько фирм, производящих оборудование для термообработки пиломатериалов. Характеристики наиболее популярных сушильных камер приведены в таблице.

Популярные сушильные камеры

Бренд	Страна-производитель	Температура процесса °С	Продолжительность обработки	Для каких пород подходит	Комментарий
Vacuum Plus	Россия	Термообработка — 165-190 вакуумная сушка — 45	3-7 суток	любые породы	Дополнительная функция сушки вакуумом
Bikos-TMT	Россия	180-220	38-52 часа	мягкие хвойные, твердые лиственные,	Некоторые породы на выходе могут иметь неравномерное окрашивание
Fromsseier	Дания	180-220	2-3 дня	хвойные	—
Menz-Holz	Германия	180-230	32-54 часа	все	Кроме пара вносятся масла, что позволяет качественно обработать любое дерево
Retification	Франция	180-220	40-62 часа	все	Используется смесь пара и азота
PLATO	Голландия	170-210	5-8 дней	береза, хвойники	—
Westwood	США	220-240	до 48 часов	ценные породы лиственных: бук, дуб, ясень

Оборудование

Рисунок 3 –Общий вид установки для термомодифицирования древесины

Время обработки для одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но оно может быть и больше. Основными факторами, которые влияют на время обработки, являются:

• Породы древесины;
• Толщина и содержание влаги в начале процесса термической модификации;
• Степень автоматизации процесса.

Предварительно высушенная древесина в целом имеет более короткое время обработки, чем свежесрубленная.Современные камеры оснащаются системами программного обеспечения,предназначенного для управления процессами. При этом генерируется вид кривой процесса (подобной той, которая приведена на рис. 2) в виде файла истории,который можно открыть позже, а детали процесса можно наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде числовых данных.

Система нагрева для процесса получения термодревесины обычно основана на использовании термически стойкого масла или на прямом электрическом нагреве. Оба варианта могут обеспечить очень точный контроль тепла, однако повышенную постепенность прогрева полуфабрикатов обеспечивает масляный нагрев.

О чем знали древние мастера?

Польза термической обработки древесины была известна человечеству очень давно, и уже в те далекие времена применялась на практике. Мастерами было замечено, что предварительное вываривание заготовок с использованием масла способствует увеличению срока службы изделий. Благодаря такой обработке материал переставал впитывать влагу, соответственно нет гниения, а форма сохраняется на долгое время.

Но это далеко не единственная используемая методика. Чего только не делалось в целях продления срока службы древесины:

• Норманны прибегали к обжигу материала на открытом огне.
• У мастеров германских и славянских племен в почете было вымачивание и вываривание.
• С технологией обжига были знакомы даже индейцы – они повышали прочность своих наконечников стрел и копий.

Что касается примеров, то за ними далеко ходить не нужно. Свидетельство использования термообработанной древесины — это старинные колеса мельниц. А ведь многие из них сохранились до наших дней!

Класс термодревесины

Изготовление термодревесины под паром может происходить под воздействием разной температуры, в результате чего термодерево принято делить на три класса:

1 класс

Изделия с самыми низкими эксплуатационными характеристиками. Обработка древесины происходит при температуре не выше +190°С. Термодревесина 1 кл. подвергается незначительной тонировке.

2 класс

Термодерево обрабатывается при температуре не выше +210°С. Готовая продукция получается прочной, устойчивой к гниению и образованию плесени. Главный недостаток – излишняя хрупкость за счет недостаточной гибкости. Оттенок на тон темнее, чем у 1 кл.

3 класс

Самая устойчивая термообработанная доска. Технология заключается в обработке при температуре около 240°С. Конечный продукт получается необычайно прочным, плотным, твердым и атмосферостойким. Такому термодереву не страшны ни влажность, ни мороз, ни ультрафиолетовые лучи.

Чем покрасить пластиковый фасад кухни?

Области применения термодревесины

Так как этот продвинутый материал обладает многими полезными свойствами, а в некоторых случаях – даже уникальными, ему находят огромные области применения. Вот некоторые из них, в которых его сегодня активно используют:

→Начнём с нашей банной тематики. Для отделки бань и саун термодревесина подойдёт как никогда. Её можно смело использовать как для внешней так и для внутренней отделки. →Так как материал не боится повышенной влажности, его применяют в отделке причалов, террас и зон отдыха возле бассейнов. →В последнее время термодерево активно применяется в яхтостроении: палубы, мебель и эксклюзивная внутренняя отделка. →Дизайнеры и архитекторы уже не могут обойтись без ТМД и используют её для отделки фасадов, внутренних интерьеров, отдельных элементов ландшафтного дизайна и т. д.

ТМД на причале

→Мебельщики также взяли себе на вооружение эту новинку и с успехом её применяют в своих смелых задумках. →Для многих производителей качественных окон и дверей, термодревесина стала не заменимым сырьём. →Некоторые компании производят даже клееный термобрус, так что из этого модного материала можно поставить дом или баню. →ТМД отлично подходит для изготовления открытых террас, беседок, настилов, полов, различных игровых площадок.

В заключении хочется отметить, что термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем дерево, привезённое из дальних заморских стран, например абаш или кемпас.

Цитата мудрости: Самое страшное неверие — это неверие в себя.

Где не стоит устанавливать Wi-Fi роутер

Для начала определимся со списком мест, в которых маршрутизатору точно не стоит находиться:

1. В изолированном пространстве. В шкафах-купе, ящиках, кладовках запирать роутер не нужно. Даже деревянная дверь будет несколько приглушать сигнал. А ведь на его пути окажутся еще и стены.
2. Под столом. По той же причине. Если только устройство, принимающее сигнал, не будет расположено рядом.
3. В непосредственной близости с излучающей техникой. Например, рядом с микроволновкой или радиотелефоном оставлять роутер не стоит.
4. За металлическими конструкциями. Прятать за ними маршрутизатор удобно, а вот сигнал из-за них принимать — не очень.
5. Рядом с отопительными приборами. Нет, они на распространение волны не повлияют. Просто перегретый роутер вряд ли будет работать стабильно.
6. Рядом с зеркалом. Зеркало отлично отражает волны. И это еще одна причина избегать шкафов.
7. Возле больших емкостей с жидкостью. Вода, кстати, тоже отлично поглощает сигнал.
8. В слаботочных щитках. Как правило, они утоплены в стену и закрываются металлической дверцей. Отличный комплекс помех для сигнала.

Итак, перечень мест, которых стоит избегать, мы определили. Теперь разберемся с тем, как выбрать место для роутера.

Коды неисправностей Планар 2Д-12-S / 2Д-24-S

Код	Неисправность	Причина ошибки
01	Повышенная температура теплообменника.	Датчик температуры отправляет сигнал на выключение автономки. Теплообменник в районе установки датчика достиг температуры свыше 250ºС.
02	Возможность перегрева по температурному датчику. Его температура превышает 55°.	Перед стартом в ходе продувки на протяжении 5 минут не хватает охлаждения либо присутствует перегрев блока управления в ходе работы.
05	Ошибка датчика.	Обрыв в электрической проводке либо короткое замыкание на «массу» (корпус).
06	Ошибка температурного датчика в блоке управления.	Выход из строя температурного датчика (расположен в блоке управления, возможность замены отсутствует).
09	Проблемы в свечи накаливания.	Обрыв или короткое замыкание проводки, выход из строя блока управления.
10	Электрический мотор нагнетателя воздуха не выходит на требуемые обороты.	Поломка электромотора. Нехватка смазки в подшипниках либо контакт крыльчатки с улиткой в нагнетателе.
12	Отключение, напряжение превышает 16 В (выше 30 В для 24 В устройства).	Выход из строя АКБ или регулятора напряжения.
15	Отключение, напряжение ниже 10 В (ниже 20 В для 24 В устройства).	Выход из строя АКБ или регулятора напряжения.
13	Устройство не запускается после двух попыток.	Отсутствует горючее в баке.

Качество топлива не соответствует условиям использования в мороз.

Загрязнение воздухозаборника или трубопровода для отвода газов.

Плохой разогрев свечи накаливания, выход из строя блока управления.

Крыльчатка контактирует с улиткой в нагнетателе воздуха, из-за чего воздух подается в недостаточном количестве.

Загрязнение отверстия в камере сгорания (диаметр – 2,8 мм). Загрязнение свечной сетки либо неправильная установка в штуцере (не до упора).

Отсутствует связь между блоком управления и пультом. На пульт не приходит информация с блока.

Использование термообработанного дерева

Фасадная термодревесина – представлена в виде вагонки, блок-хауса. Красивый внешний вид у таких изделий сохраняется долго, не требует сильного ухода.

Во влажных помещениях (сауна, баня) также часто можем встретить использование термодоски. Она не сильно нагревается и не боится влажности.

Хоть термообработанная древесина и имеет много достоинств, но есть и недостаток – под воздействием солнечных лучей поверхность со временем выгорает и оттенок становится серым. Но повреждается только самый верхний слой, внутри она остается прочной. Для того чтобы предотвратить выгорание можно дополнительно обработать термодерево масляными средствами.  После чего такая древесина будет служить вам долгое время, и радовать глаз своим красивым внешним видом.

Еще один недостаток, это, конечно же, стоимость такой древесины, но мы вам описали возможность сделать ее своими руками, что будет гораздо выгоднее.

Экструдированные пенополистирол: выбор материала для утепления дома и процесс монтажа

Старение древесины своими руками: виды и способы обработки

Многие дизайнерские стили (французский, тосканский, винтаж, шебби-шик и другие) характеризуются наличием среди своих элементов антикварных изделий из дерева. Потертость краски, текстура старого дерева придают особый шарм интерьерам. В своем творчестве дизайнеры активно используют старинную мебель, стеновые панели, полы, лестницы, балки, колоны и прочий мелкий декор. Однако антиквариат стоит недешево, что сильно завышает стоимость проектов, а деревянные элементы из прошлого не отличаются прочностью и долговечностью. Для решения этих проблем появилось искусственное старение дерева, и осуществлять его можно даже своими руками.

Методы старения

Состарить деревянную поверхность можно несколькими способами. На выбор нужного метода старения влияет порода древесины, особенности дизайнерского стиля, наличие необходимых инструментов и материалов, профессиональные навыки и опыт. Наиболее распространены следующие виды искусственного старения натуральной древесины:

• химический способ;
• термическая обработка;
• браширование;
• старение древесины методом сухой кисти.

Химический метод

Для того, чтобы обрабатывать деревянные изделия таким методом необходимо иметь специальные химические реактивы, профессиональный инструмент, определенную квалификацию и знания. На поверхность деталей наносятся едкие вещества (кислоты, щелочи или медный купорос), после чего древесина меняет цвет, а мягкие волокна разрушаются. Сам процесс сопряжен с опасностью для здоровья и требует повышенных мер безопасности. Реализовать такое искусственное старение своими руками и в домашних условиях практически невозможно.

Метод термической обработки

Суть этого технологического процесса заключается в выжигании посредством открытого огня менее плотных слоев древесины. Состоит он из нескольких стадий:

• отжиг мягких волокон до получения нужной фактуры древесины;
• зачистка поверхности абразивными материалами;
• нанесение лака.

Для осуществления этого метода своими руками можно использовать вполне доступный инструмент – обычную паяльную лампу.

Браширование

Название этой техники произошло от английского слова «браш», что означает щетка. Основывается браширование на особенностях строения древесины, состоящей из твердых и мягких волокон, а сам процесс заключается в вычесывании из древесины мягких волокон при помощи металлической щетки и придании поверхности текстуры старого дерева. Браширование своими руками можно разбить на ряд последовательных этапов:

• механическая обработка древесины вдоль волокон;
• зачистка от стружек и ворса;
• глянцевание;
• нанесение морилки или патинирование;
• покрытие лаком.

Несмотря на то что инструмент для браширования кажется предельно простым, сам процесс является достаточно трудоемким. При использовании данного способа нанесения на деревянные изделия налета древности следует помнить, что брашированию не поддаются твердолиственные породы, а также сосна, тис и лиственница.

Зачем антенны на роутере

Не вдаваясь в глубокие нюансы радиотехники, сразу отметим: любому принимающему и передающему сигнал радиоустройству необходима антенна. Без неё, сам по себе передатчик отсылать и принимать радиоволны не может.

Антенна есть в любом смартфоне, в Wi-Fi адаптере и, конечно, в Wi-Fi роутере, даже если её не видно. Раньше телефоны, например, поголовно выпускались с внешней антенной. А у некоторых она ещё и дополнительно выдвигалась для улучшения приёма. Сейчас таких моделей вы не найдёте. Все современные смартфоны и телефоны выпускаются с встроенной внутренней. То есть она спрятана внутри корпуса устройства и визуально её не видно.

То же самое касается роутеров. Если вы видите беспроводной маршрутизатор без антенны, знайте: она там есть, только внутри. Wi-Fi роутеров без них не бывает в принципе. При этом количество встроенных антенн тоже может быть разным – одна, две, три. Иногда, для улучшения приёма, она располагается по всему периметру корпуса. Но внешняя всё равно работает лучше. У неё больше коэффициент усиления.

Вопреки расхожему мнению, антенна вовсе не делает радиосигнал мощнее. Мощность сигнала зависит от передатчика. Она делает его устойчивей и увеличивает радиус действия за счёт распределения сигнала в определенных направлениях. То есть чем больше коэффициент усиления, тем большую площадь покрытия Wi-Fi  можно обеспечить.

Теперь давайте разберёмся зачем роутеру так много антенн и как это влияет на качество его работы.

Определение

Итак, тремодревесина – это древесина, которая прошла термическую обработку при высоких температурах (185−230°С) без добавления каких-либо химических веществ. И в результате стала настоящим «материалом XXI века», сочетая экологичность натурального дерева (она сегодня особенно ценится) с физико-механическими свойствами, которые и вовсе бесценны.С течением времени термодерево не меняет своей геометрии (не усыхает, не набухает, не коробится и не трескается), не гниет в воде, не требует какой-либо химической обработки и не подвержено воздействию микроорганизмов и любым другим видам коррозии. Оно обладает повышенной плотностью структуры и на 30% лучше обычных пиломатериалов держит тепло зимой и прохладу летом. При этом даже недорогие виды древесины в процессе термообработки тонируются на всю толщину и приобретают насыщенный, благородный оттенок ценных пород.

Разработка технологии

Термической обработкой древесины стали интересоваться еще с 30 годов прошлого столетия. Проявляли инициативу ученые из Германии, а спустя несколько десятков лет она была подхвачена американцами. О том, что это такое – термообработанная древесина, человечество знало уже очень давно. Поэтому специалисты были заняты проведением опытов и экспериментов. Но в итоге технология не получила широкого применения.

В конце 80-х в городе Новом Уренгое на территории России было положено начало собственной разработке технологии термической обработки дерева. В ее основу положен опыт работы древних мастеров. И после получения нового материала началось производство предметов мебели и спортивного инвентаря.

Примерно в это же время воздействием высокой температуры занялись и специалисты других стран – Германии, Финляндии, Франции и Нидерландов. Учеными были проведены исследования, которые доказали, что из-за этого в древесине протекали структурные изменения. В результате материал делался более износостойким и долговечным, что расширило область его применения.

Дерево — легендарный строительный материал

Древесина состоит из волокон (труб) которые расположены параллельно друг другу и что бы отделить их друг от друга, например, при производстве бумаги, зачастую требуется приложить немало усилий. Плотность дерева ровным счётом зависит от толщины этих труб, а как следствия их прочность. В результате получается, что механическая прочность дерева зависит от её плотности.

Прочность

Являясь анизотропным материалом, прочность дерева на разрыв и сжатия поперёк волокон очень невелика, всего 1кг\мм2, именно поэтому в неё можно вгонять гвозди и шурупы, не расщепляя её, аккуратно сминая при этом трубчатые волокна.

Прочность на разрыв ели составляет 12 кг\мм2, но при этом на сжатия она выдерживает всего 3-3,5. Основываясь на этом, можно сказать, что дерево ведёт себя как антипод чугуна, который прочем на сжатия, но слаб на растяжения.

В старые времена, когда планеры или же корабли строили из дерева, людей всегда пугали скрипы и скрежет от него, как будто предрекающие неминуемую гибель в следствии разрушения конструкции. На самом деле звуки некоим образом не говорят об начавшимся процессе разрушения. Природа этих звуков до сих пор точно остаётся не выясненной

Гниение

Дерево — это очень долговечный и прочный материал и при соблюдении условий хранения и эксплуатации оно может случить очень длительное период сохраняет превосходный внешний вид и физические свойства. Но есть множество процессов, которые могут привести к разрушению физической структуры древесины и потери. Разложения древесины вызывает грибок, который для питания и роста использует целлюлозу.

Споры грибков практически всегда находятся в древесине, но лишь, когда они попадают в благоприятные условия, а для грибка это наличие высокой влажности, то только после этого он начинает активно размножаться и растворять стенки клеток древесины. Так начинается процесс гниению. Даже при влажности 15% в не вентилируемом помещении на дереве может появиться гнить. Самый хороший способ предотвратить размножения грибка – это обеспечить хорошую вентиляцию.

Для поверхностей, подверженных повышенной влажности лучше использовать термодерево.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• Fromsseier;
• Menz-Holz;
• Retification;
• PLATO;
• Thermowood;
• Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании	Диапазон рабочих температур	Длительность одного цикла, часов	Страна	Породы дерева
Vacuum Plus	45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки	3-7 дней	Россия	все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT	180-220	38-52	Россия	мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier	180-220	2-3 дня	Дания	мягкие хвойные
Menz-Holz	180-230	32-54	Германия	все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification	180-220	40-62	Франция	все, за счет использования азота в паре
PLATO	170-210	5-8 дней	Голландия	береза и хвойные
Thermowood	180-215	45-96	Финляндия	мягкие хвойные
Westwood	220-240	до 48	США	ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Читать также: Припой с низкой температурой плавления

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Класс обработки

Термодерево производят при разных температурах. Именно такая разница разделяет материал на три класса:

• термодревесина 1-го класса производится при температуре 190 о С. Материал обладает низкими техническими характеристиками с малым изменением цвета;
• материал 2-го класса получается после обработки температурой 210 о С. Термодревесина становиться прочной и устойчивой к гниению. Одновременно она теряет пластичность, становясь более хрупкой. Цвет материала 2-го класса более темный, чем у предыдущего;
• самый высокий класс термообработки дерева – 3-й. Термодревесина после обжига температурой 240 о С приобретает высокую плотность, становясь более устойчивой к негативным природным факторам.

Термодерево в отделке площадки возле бассейна

Основные требования

Главным требованием, которому должна соответствовать такая краска, является высокая адгезия. В отличие от дерева, пластик имеет гладкую скользкую поверхность и очень твердую плотную структуру, которая не дает высокий уровень сцепления между материалами.

Также красящий состав должен обладать следующими характеристиками:

• водостойкостью;
• прочностью;
• устойчивостью к механическим воздействиям;
• устойчивостью к воздействию УФ-лучей;
• сохранением цвета в течение всего срока эксплуатации;
• отсутствием в составе токсических и отравляющих веществ, которые могут выделяться при нагревании;
• стойкостью к температурным перепадам;
• долгим сроком службы;
• обширной цветовой гаммой;
• возможностью придания объекту определенной текстуры.

Немаловажную роль играет и легкость нанесения состава, так как часто окраска пластиковых окон производится своими руками.

Преимущество термодревесины

Термодревесина во много раз по своим эксплуатационным показателям превосходит обычную древесину, которая не прошла термическую обработку.

К основным преимуществам термодревесины относится:

Гораздо лучшая по сравнению с обычной древесиной устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию;

Стабильная влажность в районе 3-6%, что исключает деформацию пиломатериалов во время их эксплуатации;

• Бóльшая устойчивость к биологическим воздействиям и к гниению. Термодревесине не страшны грибок и плесень, а также различные вредители;
• Плотность термодревесины, также намного выше, чем у обычной древесины. Благодаря этому, термодерево практически не впитывает влагу извне, что конечно же положительным образом сказывается на долговечности изделий из неё;
• Экологичность и эстетические показатели термодревесины на высшем уровне. Технология производства термодревесины исключает использование химических веществ, поэтому термодерево абсолютно безопасно в использовании.

Это далеко не все преимущества термодревесины. К ним ещё можно причислить улучшенные теплоизоляционные свойства, из-за сильно изменённой структуры дерева и меньшую восприимчивость к возгоранию.

Можно смело сказать о том, что термодревесина — это современный строительный материал, получить который стало возможно благодаря новейшим технологиям.

Преимущества термодревесины

После термообработки пиломатериал получает качества, которые существенно отличают его от необработанного дерева:

• Долгий срок эксплуатации. Деревянные волокна больше не способны впитывать влагу из-за новых физических свойств. Термомодификация древесины не дает материалу разбухнуть или потрескаться. Полисахариды в составе больше не присутствуют. А значит нет приманки для паразитов и насекомых. Эти факторы влияют на срок службы в положительную сторону.
• Высокий уровень пожаробезопасности. Термическая обработка делает волокнаплотными. Они содержат меньше кислорода, а значит, возгорание будет происходить гораздо медленнее, чем у обычного сырья.
• Внешне древесина выглядит дороже. Структура дерева выделяется сильнее, оттенок становится глубоким, насыщенным. Такими цветами обладает природная плотная структура ствола лиственницы, дуба.
• Физические свойства улучшаются. Материал больше не боится царапин, ударов. Сломать его не так просто, как было раньше.
• Обработка термодревесины химическими составами для сохранения целостности больше не требуется. Есть нюанс: пока ее свойства до конца не изучены, прошло мало времени. Рекомендуется наносить защитный состав на те части конструкции, которые будут находиться в земле (сваи, части фундамента и пр.).

Сфера применения деревянных изделий больше ничем не ограничивается.

Сфера применения

По большому счету, термообработанная доска универсальна, и сфера ее применения безгранична. Наиболее распространенная область использования – отделка фасада.

В качестве термоматериала может использоваться как привычная вагонка, так и блок-хаус или планкен. Фасадная термодревесина не теряет привлекательный вид. Также можно не опасаться гниения или рассыхания.

Второе направление использования – настил на верандах, в беседках, лоджиях и т. п. Подходить к отделке таких зон стоит с особой ответственностью.

В качестве декоративного покрытия может подойти только износоустойчивый и атмосферостойкий материал, в частности, термодревесина. С течением времени изделия не вздуются, не размокнут и не рассохнутся, что исключает вероятность образования щелей.

Применение для отделки влажных помещений с перепадами температуры, то есть в саунах, ванных, парилках, территориях близ бассейнов и т. д. Особенность термодерева заключается в низкой способности проводить тепло. То есть при использовании в банях или саунах она не будет нагреваться и обжигать кожу при контакте.

Безусловно, материал может использоваться в качестве напольного покрытия внутри помещения. Термодерево лаконично будет смотреться на стене. Также из него можно изготовить отличные стулья, столы и даже мебель.