Как самостоятельно сделать сварку из микроволновой печи?

Этапы работы

Рабочий процесс занимает минимальное количество времени и знаний. Следуя установленным инструкциям и соблюдая технику безопасности, собрать из старой микроволновой печи сварочный аппарат сможет каждый желающий.

Первым этапом является извлечение трансформатора

Задний корпус требуется снять, соблюдая осторожность. Трансформатор следует осторожно извлечь, не применяя в процессе тяжёлые или острые предметы

Применение дополнительных материалов нанесёт серьёзные повреждения. Такие действия спровоцируют причины его неисправности.

Для изготовления аппарата точечной сварки рекомендуется использование трансформаторы из более мощных моделей микроволновых печей. Они отличаются улучшенным функционалом и будут более надёжны при эксплуатации.

После извлечения снимается одна из его обмоток — вторичная. При проведении демонтажных работ можно использовать вспомогательные инструменты для облегчения работы (главное — аккуратность). При обнаружении ограничительных шунтов также рекомендуется их устранение. Первичная обмотка оставляется по причине использования более плотного провода и меньшего количества витков.

После снятия крепится новая катушка. Для этого лучше использовать провод, в диаметре составляющий не менее 1 см. После такой модернизации трансформатор снова готов к применению. Он и будет служить основой сварочного аппарата.

Следующим этапом служит крепление электродов

При подборе специалисты рекомендуют уделять пристальное внимание соответствию диаметра электрода диаметру соединительных проводов. Для этого отлично подойдут небольшие медные прутки

Для установки наконечник и электрод соединяются с помощью болтов или гаек. В качестве соединяющего материала лучше использовать медь. Среди прочих они выделяются минимальными показателями электрического сопротивления. Это обеспечит отсутствие потери мощности.

Крепление элементов управления не займёт много времени. К таким относятся рычаг и выключатель.

Рычаг контролирует силовой поток между ремонтируемой деталью и электродами. Основание рычага крепится в цепи первичной обмотки, к подвижному электроду. Не рекомендуется подключение ко вторичной обмотке. Это спровоцирует значительные перебои электричества или вызовет замыкание.

Длина рычага выбирается в зависимости от личных предпочтений и удобства, которые необходимы в процессе работы.

Выключатель занимается подачей электричества от основания к сварочным электродам. Его также цепляют к первичной обмотке.

Выключатель рекомендовано располагать прямо над рычагом. Это обеспечит дополнительное удобство при работе со сварочным аппаратом.

Пошаговая инструкция

• небольшая углошлифовальная машина с отрезным кругом по металлу;
• электродрель или шуроповерт со сверлами;
• молоток и зубило;
• набор слесарного инструмента в виде плоскогубцев, различных отверток и т. п.

Итак, приступаем:

1. Берем силовой трансформатор от микроволновой печи и демонтируем вторичную обмотку, она будет большей по объему, главное, не перепутайте. Для этого лучше всего разрезать по краям в месте сварки стальной сердечник и выбить ненужную обмотку молотком и зубилом. Но также можно попробовать аккуратно срезать болгаркой или ножовкой по металлу выступающие края этой обмотки, а оставшиеся ее части в стальном сердечнике просто выбить зубилом.

1. Изготавливаем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Для этого нам понадобится отрезок медного изолированного провода сечением примерно в 50 мм2 или около 8-10 мм в диаметре (визуально в палец толщиной) и длиной в 70-100 сантиметров. Основным условием при выборе такого провода — это то, что он должен быть обязательно новым и неповрежденным.

Наматываем этот медный проводник на центральный магнитопровод стального сердечника нашего трансформатора так, чтобы получилось два-три полных витка. Причем это надо сделать таким образом, чтобы витки на магнитопроводе были серединой медного проводника, а оставшиеся концы были примерно равными по длине.

1. Собираем сварочный трансформатор. Для этого разобранные части стального магнитопровода устанавливаем на место их ровно так, как они стояли, предварительно перед этим смазав места контакта эпоксидной смолой или другим клеем, подходящим для этих целей. Зажимаем всю конструкции в тисках и ждем полного затвердевание клея.

Конечно, если есть возможность, то можно сварить эти части магнитопровода, но при этом необходимо надежно защитить обмотки трансформатора от возможного повреждения расплавленным металлом или искрами.

1. Закрепляем изготовленный сварочный трансформатор на платформе, лучше всего для этого взять какое-нибудь изолированное основание в виде прочной пластмассовой пластины, деревянной доски или толстой фанеры. Размерами примерно по ширине в 150 мм и длиной от 300 до 700 мм, что будет определять в дальнейшем глубину свариваемой заготовки.

1. Далее, изготавливаем сварочные контакты. Причем один из них должен быть неподвижный и выдерживать большие нагрузки, поэтому делаем его из прочного кронштейна, который жестко закрепляем на основании трансформатора. К этому кронштейну с помощью медного наконечника подключаем один из концов провода вторичной обмотки.

Другой контакт необходимо выполнить подвижным так, чтобы он мог ровно смыкаться с неподвижным, но в не рабочем состоянии быть нормально разомкнутым. Для этого делаем конструкцию второго контакта в виде рычага, который закрепляем на основании и подпружиниваем с помощью эластичной резиновой ленты или стальной пружины. На рычаге крепим кронштейн сварочного контакта, на который подключаем второй, оставшейся провод вторичной обмотки сварочного трансформатора.

Сварочные контакты проще всего сделать из медного прута 10-20 мм в диаметре, сделав при этом конусообразные заострения на концах. Можно, конечно, использовать специально предназначенные для контактной сварки стержни из вольфрама или на основе сплавов бериллиевой бронзы с цирконием.

1. В завершение делаем электрическую часть , то есть подключаем первичную обмотку к сети 220 В. Для этого также можно воспользоваться шнуром питания с вилкой от нашей разобранной микроволновой печи, тем более он там больше уже не нужен.

Микровыключатель ставим на разрыв первичной обмотки, то есть сети 220 В, а расположить его удобней всего, закрепив на рычаге подвижного контакта.

1. Все, точечная сварка из микроволновки готова. Вам остается для начала потренироваться, чтобы понять, как протекают основные процессы сварки для различных металлов в зависимости от формы и толщины изделий. А вот после этого можно приступать к практическому применению вашего аппарата контактной сварки по непосредственному предназначению.

Техническая поддержка и партнерская программа

Служба поддержки оперативно решает проблемы пользователей в т.ч. числе и с поддержкой оборудования. Если возникает несовместимость конкретной видеокамеры и сервиса, проблема рассматривается индивидуально под каждого клиента. На сайте поддерживается подробный «Центр помощи» с ответами на типовые вопросы и прочей полезной информацией

Компания предлагает сотрудничество монтажным организациям, Интернет-провайдерам и операторам связи в продвижении облачного и удаленного видеонаблюдения.

Датацентры и инфраструктура Ivideon доступны партнерам для поддержки проектов под собственными торговыми марками.

Подведем итог.

Преимущества сервиса:

• доступ к камерам и видеоархиву через Интернет.
• простое подключение новых и действующих видеокамер.
• бесплатное программное обеспечение и создание видеонаблюдения «под ключ» на мобильных и настольных операционных системах.
• оборудование с предустановленным ПО в официальном магазине.
• бесплатное подключение двух видеокамер.
• умеренные цены при коммерческом использовании.
• квалифицированная техническая поддержка.

Недостатки:

нет существенных недостатков и отрицательных отзывов о работе сервиса

Как управлять самодельным сварочным аппаратом

Несмотря на то, что контактная сварка является достаточно несложной технологической операцией, для достижения требуемого качества выполняемого соединения ей необходимо правильно управлять. Именно для этих целей следует оснастить самодельный аппарат из микроволновки соответствующими органами управления. Основными из них являются выключатель и рычаг, при помощи которого и обеспечивается требуемое усилие сжатия электродов и соединяемых деталей.

От усилия сжатия напрямую зависит качество получаемого соединения, поэтому рычаг для сварочного аппарата желательно делать более длинным

Очень важно, чтобы оборудование для контактной сварки из микроволновки было надежно зафиксировано на поверхности рабочего стола. Для этих целей используются струбцины

Увеличить усилие, передаваемое электродами, можно не только при помощи рычага, но и посредством рычажно-винтового механизма, которым также можно оснастить аппарат, сделанный своими руками. Удобнее всего закрепить такой механизм непосредственно на рычаге, чтобы манипуляции с ним не отнимали дополнительного времени. Кроме того, такое расположение органов управления высвободит вторую руку оператора, которой можно будет придерживать соединяемые детали.

Особенностью работы на аппарате контактной сварки является то, что подавать ток на электроды можно только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. Если же включить подачу тока перед их сжатием, то они будут искрить в момент соприкосновения с деталями, а это приведет к их подгоранию и быстрому выходу из строя.

Вариант крепления неподвижного нижнего электрода

Выключатель, также относящийся к органам управления контактной сварки (в том числе сделанной из микроволновки), необходимо установить в цепь первичной обмотки. Если пренебречь этой рекомендацией и установить его в цепи вторичной обмотки, по которой протекает ток значительной величины, то выключатель создаст дополнительное сопротивление, что приведет к свариванию электродов между собой.

Для самодельного сварочного аппарата с трансформатором от микроволновки необходимо предусмотреть простейшую систему охлаждения, также сделанную своими руками. В качестве такой системы может быть использован обычный вентилятор. При помощи этого устройства можно будет охлаждать сам трансформатор, электроды и другие токопроводящие элементы. Конечно, такое охлаждение не будет слишком эффективным, и все равно придется делать регулярные перерывы в работе, необходимые для самостоятельного охлаждения всех нагревающихся элементов оборудования.

Процесс сварки, выполняемой на аппарате, сделанном своими руками, практически ничем не отличается от подобной технологической операции, осуществляемой на серийном оборудовании. Первым этапом такого процесса является сжатие деталей, в процессе которого происходит их пластическая деформация в месте будущего соединения. На втором этапе в зону сварки подается ток, проходящий через медные электроды.

Характеризуется этот этап образованием жидкого сварочного ядра, расширением сварной ванны и пластической деформацией и осадкой металла деталей в точке соединения. В этот момент расплавленный металл начинает выплескиваться из сварной ванны. После прекращения подачи тока в зону соединения она начинает охлаждаться, что сопровождается кристаллизацией расплавленного металла.

Готовый сварочный аппарат (вид сверху)

В результате прохождения описанных выше процессов в зоне соединения формируется литое ядро, отличающееся высокой прочностью. Полученная зона соединения характеризуется значительными остаточными напряжениями, которые можно минимизировать, если не сразу разжимать электроды после прекращения подачи тока, а выждать некоторое время. Можно даже несколько увеличить усилие на зону соединения после прекращения подачи тока, что также снизит остаточные напряжения и позволит добиться эффекта ковки.

Изучаем конструкции лестниц

Из чего состоит сама конструкция такого необычного приспособления?

Она включает в себя следующие детали:

• перила;
• ступени и крепления;
• несущие элементы;
• балясины;
• дополнительные стяжки.

В оценке конструкций данного вида не все однозначны. Некоторым они кажутся компактными и вполне удобными, у других возникают претензии к их использованию.

Они состоят в некотором неудобстве пользования, а также в трудности перемещения по ним габаритных вещей.

Не все знают, что при грамотном планировании такой лестницы негативные характеристики можно практически свести к нулю.
Начиная необходимые расчеты для лестницы гусиный шаг, помните, что есть показатели постоянные, которые останутся неизменными при любых условиях.
На них нужно и основываться, определяя число ступенек и их высоту.

Для такой конструкции потребуется гораздо меньше строительных материалов, чем для любых других типов.

Составлена специальная удобная таблица, в которой приведены готовые (уже посчитанные) данные, сколько, исходя из высоты, потребуется ступеней гусиный шаг.

Не обязательно брать точные данные, их можно варьировать на собственное усмотрение. Ведь главное – это ваше удобство.

Лестничный проем должен иметь высоту не меньше двух метров: так вы исключите возможность удариться головой.

Для определения ширины ступеней есть особая формула – она должна составлять примерно одну двадцатую от всей ширины лестницы.

Описание типов лестниц

Лестницы такого типа могут быть разными: прямыми или поворотными на больцах, косоурах и тетивах.

Если выбор пал на опору на косоурах, то ступени будут опираться на выпиленные в несущих балках специальные выступы. Опоры перил в данном случае монтируются на сами ступени.

Такие деревянные косоуры для лестницы гусиный шаг могут иметь достаточно сложные формы, с самыми разными профилями выступов.
Лучше всего делать ее по предварительному подготовленному лекалу.

Ступеньки для лестницы с тетивами монтируются в специальных пазах 20-30 мм глубиной, проделанных в боковых балках.
Они и называются тетивами, и размечаются по специальному шаблону, чередуясь для ступеней с различной шириной.
Для повышения прочности такие конструкции на тетивах укрепляют под ступенями деревянными или металлическими тяжами. Перила у таких лестниц крепят непосредственно на тетивах: балясины примеряются по месту и под нужным углом срезаются.

Больцами называют особые самонесущие элементы, которые принимают нагрузку и стягивают ступени. От формы самих ступеней зависит то, как будут расположены больцы.

Изготовление лестницы гусиный шаг подобной конструкции является достаточно сложным для самостоятельного воплощения.

Обычно для изготовления лестничных ступеней используют дерево различных сортов – дуба, сосны и бука.

Ступенька должна иметь толщину от 36 мм, не меньше, а ширину в самой широкой части 30 см. Ширина ее узкой части зависит от степени наклона лестницы: они не должны перекрывать нижерасположенную ступеньку, но в то же время быть достаточно прочной для закрепления на опорах.

Ширина лестницы должна быть такой, чтобы хотя бы один взрослый человек передвигался по ней без труда. Не стоит делать ее излишне широкой – тогда для ее преодоления придется использовать чересчур большие шаги, а это неудобно. Оптимальная ширина такой конструкции составляет от 60 до 80 сантиметров.

Управление самодельным аппаратом

Чтобы прибор не вышел быстро из строя, нужно знать не только как сделать устройство, но и как работать с ним, какой режим выбирать. Управление аппаратом не вызывает затруднений даже у начинающего пользователя. Для работы применяют 2 элемента:

1. Рычаг, отвечающий за расстояние между электродами. Правильный выбор параметра обеспечивает надежный контакт свариваемых деталей. Рычаг снабжают винтовыми элементами, повышающими силу сжатия. При подготовке аппарата к работе ручку отводят вверх, что предотвращает замыкание электродов. Для этого к рычагу прикрепляют пружину нужной жесткости.
2. Выключатель. Отвечает за пуск тока на контакты. Выключатель подсоединяют к первичной обмотке трансформатора. Если деталь используется в качестве прижимного элемента, ее располагают на рычаге. Это освобождает вторую руку сварщика, позволяя придерживать свариваемые заготовки. Качество сварных швов повышается.

Сварное оборудование надежно закрепляют на рабочем столе, используя струбцины подходящего размера. Иначе при нажатии на рычаг аппарат смещается, что приводит к ухудшению качества соединения.

Система контроля

Теперь необходимо изготовить органы управления. Самые главные – два из них, это рычаг и выключатель питания.

При разработке следует продумать длину верхнего рычага довольно большой, чтоб создать усилие, достаточное для качественной сварки в месте соприкосновения. Чтобы станок не двигался по столу, его желательно закрепить с помощью струбцины за деревянное основание.

Так же сразу надо приучить себя к тому, что включать напряжение можно только на сомкнутых электродах. Если это делать заранее, то, во-первых они будут искрить, во-вторых, это приведет к выгоранию электродов и возможной поломке аппарата.

Выключатель питания нужно смонтировать в цепь первичной обмотки. Для большего удобства можно воспользоваться ножным выключателем. Во вторичную обмотку нагружать дополнительным сопротивлением в виде выключателя не рекомендуется, да и сила тока там гораздо больше, что будет приводить к выгоранию контактов автомата.

Если Вы планируете проводить достаточно большое количество сварочных работ, то желательно придумать простейшую систему охлаждения. Допустим, установить обдув с помощью промышленного вентилятора, или взять вентилятор охлаждения от блока питания компьютера, его можно и запитать от отдельного трансформатора на 12 В.

А так нужно приноровиться делать определенные перерывы через определенный промежуток времени и можно спокойно работать. Качество сварки при использовании самодельного аппарата практически не отличается от заводских систем.

Трансформатор

Процесс контактной точечной электросварки основывается на законе Ленца-Джоуля, который говорит, что электрический ток при протекании через проводник выделяет количество теплоты, равное квадрату силы электрического тока, умноженному на сопротивление участка этого проводника за единицу времени:

Q = I**2 x R x t.

То есть, при силе тока, к примеру, в 1000 ампер на небольшом участке контакта будет выделяться большое количество тепловой энергии. В зависимости от длительности времени прохождения электрического тока сначала тепловой энергии будет хватать для того, чтобы расплавить участок контакта легкоплавких алюминиевых листов, а при длительном контакте — точечно сплавить стальную жесть.

Отсюда одним из лучших кандидатов для изготовления аппарата точечной сварки своими руками будет силовой трансформатор, взятый из старой сломанной микроволновки. Как правило, мощность таких повышающих трансформаторов от микроволновой печи колеблется в пределах от 700 ватт до 1,5 киловатта, что вполне достаточно.

Переделка

Переделанный преобразователь даст нужное выходное напряжение и ток до 1 000 ампер, что позволит выполнять микроточечную контактную сварку тонкого листового металла.

Для более мощного агрегата понадобится две модернизированных, как описано выше, деталей, завязанных последовательно в цепь. Такой сварочный аппарат сможет сваривать пятимиллиметровые металлические фрагменты.

Проверьте точность сборки, промаркируйте выводы. Последовательное соединение показано на схеме.

Замерьте значения показателей «спарки» ампервольтметром.

Такой же процесс происходит и при сварке. Но из-за возрастающего сопротивления, когда концы вторичной обмотки с большим сечением подсоединяются к электродам, создаются значительные его потери.

Суть работы

Некоторые считают точечную сварку дилетантским видом работ. Но это не так. Она широко распространена как в домашних условиях, так и на больших производствах. Соединение двух элементов под нужным углом или положением и называется точечным свариванием.

Главное преимущество, которое имеет самодельная точечная сварка, является то, что такой аппарат может собрать любой человек, знающий основы электрики. Тем более для нее можно использовать детали из сломанной микроволновой печи.

Собранный вами аппарат не будет сильно отличаться от производственного на заводе. Он отлично справится с домашними запросами. Разница состоит лишь в масштабах его использования. Для домашних нужд такой агрегат самое то.

Если вы никогда не занимались подобными вещами, то перед сборкой нужно будет изучить некоторые моменты и вникнуть в суть процесса. Тогда сборка будет попроще.

Чтобы сварить нужные элементы нужно для начала их скрепить, как полагается, а потом поместить между электродами устройства. Потом детали нагреваются до пластичного состояния и соединяются между собой.

Нагрев осуществляется под воздействием импульса электрической сети, который длится около 1 секунды. Именно он и плавит части деталей. А на том месте, где соприкасаются электроды, создается жидкая ванночка диаметром 12 мм.

По истечении времени прохождения импульса детали должны быть еще чуть зафиксированы в нужном направлении. Это для того чтобы они остыли и лучше соединились.

Достоинства точечного сваривания видно не вооруженным глазом: низкий ценник на произведение аппарата (его можно собрать в домашних условиях), экономия электроэнергии, надёжность и прочность исполняемых швов, автоматизация (на производствах используют аппараты, производящие около 600 точек в минуту).

Для того чтобы лучше понять принцип сварки рассмотрите ее схему. Если вникнуть в процесс, то станет понятно, что главная задача состоит в нагреве детали до температуры, при которой она плавится. Нагрев в каждом устройстве разный. Поэтому нужно определить какая мощность потребуется вам. Продолжительность нагревания также отличается.

К примеру, сталь из нержавейки нужно греть не продолжительное время, а углеродную дольше. Для надежного соединения нужных деталей потребуется определенное давление. Без него не выйдет надежного сваривания.

Электроды для сварки должны иметь хорошие характеристики тепло проводимости и легко обрабатываться. Поэтому нужно подбирать материалы.

Для таких целей хорошо подойдет бронза, в примесях которой есть кобальт или кадмий, электролитическая медь, сплавы меди, в которых имеется вольфрам или хром.

Сплавы меди марки ЭВ будут лучшим выбором для домашней сварки. Когда делаете сварочный аппарат своими руками нужно помнить что самые тонкие элементы устройства не должны быть больше места плавления.

Иногда требуется соединить пару аккумуляторных батарей, в этом нам также поможет точечная сварка своими руками для литиевых аккумуляторов. Мгновенное сваривание используется практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Точечная сварка аккумуляторов поможет создавать надёжные узлы элементов питания. Она отлично справляется с соединением небольших размеров металла.

Итак, каким образом можно сделать точечную сварку своими руками?

Точечная сварка из микроволновки: как сделать своими руками?

Самодельный аппарат для точечной сварки наверняка пригодится в каждом хозяйстве. С помощью такого аппарата получится соединять листовую сталь и конструктивные элементы из неё, толщиной до 1 мм. При этом конструкция сварочного аппарата достаточно проста, а в качестве основного элемента, используется трансформатор мощностью в 700-800 Вт, от старой микроволновки.

Как снять трансформатор с микроволновки

Поскольку от микроволновки для изготовления аппарата точечной сварки понадобится лишь один трансформатор, то работа по его извлечению из данной бытовой техники не составит особого труда. При этом действовать нужно аккуратно, без любимого молотка.

Для этого достаточно будет снять с микроволновки основу, после чего убрать все крепления удерживающие трансформатор с сердечником. После того, как трансформатор успешно извлечён, можно смело приступать к его переделке.

Как сделать аппарат для точечной сварки из микроволновки

Вся переделка трансформатора снятого с микроволновки заключается в следующем:

• Сначала потребуется избавиться от вторичной обмотки трансформатора, такая она не нужна. Вот здесь можно воспользоваться любимым молотком и зубилом, но действовать нужно предельно аккуратно, чтобы не повредить первичную обмотку.
• Затем необходимо будет снять шунты с трансформатора на ограничение силы тока. Однако в некоторых моделях микроволновок их может и не быть.

После всех проделанных манипуляций перед вами должен остаться магнитопровод трансформатора от микроволновки с первичной обмоткой. Вот теперь и настаёт время настоящих переделок.

Чтобы сделать аппарат для точечной сварки понадобится намотать медным проводом, диаметр которого будет не менее 1 см, вторичную обмотку. Для этих целей вполне достаточно будет сделать несколько витков (2-3 штуки) на сердечник переделанного трансформатора.

В итоге, на выходе трансформатора будет обеспечена требуемая сила тока, примерно 800 А и напряжение порядка 2 В. Таких параметров сварочного аппарата вполне достаточно для того, чтобы обеспечить эффективную работу точечной сварки на короткое время.

Наконечники, электроды и элементы управления

После того, как трансформатор от микроволновки модернизирован, можно приступать к изготовлению элементов управления аппарата для точечной сварки. В первую очередь придется сделать основание и рычаг, для чего можно воспользоваться двумя кусками профильной трубы или уголком.

Рычаг сварочного аппарата необходимо сделать подвижным. С этой целью устанавливается пружина между ним и основанием, которое, в свою очередь, соединяется с рычагом посредством дверного навеса. Длина рычага подбирается индивидуально, но, как правило, вполне хватит и 60 см.

Особое внимание следует уделить креплению наконечников к рычагу и основанию, а также выключателю, который будет разрывать цепь первичной обмотки, и, тем самым, включать-выключать сварочный аппарат. Выключатель размещается между рукояткой и основанием, таким образом, чтобы при нажатии на рукоятку происходило его автоматическое включение

Что касается наконечников, к которым будут подсоединяться электроды для точечной сварки, то их, лучше всего делать из кусков медной шины. Для обеспечения надежной фиксации электродов к наконечникам, просто идеальным вариантом, станет болтовое соединение. Кстати, в качестве электродов для самодельного сварочного аппарата, лучше всего использовать медные прутки небольшого диаметра.

Таким образом, можно сделать достаточно простой, но эффективный, нерегулируемый аппарат для точечной сварки из микроволновки. Конечно же, в процессе изготовления, его конструкция может быть подвергнута модернизации или частичному изменению. Здесь все во многом зависит от того, для каких именно целей собирается сварочный аппарат.