Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена: технические характеристики, преимущества, монтаж

Где применяется данный утеплительный материал

Теплоизоляционный вспененный материал имеет невысокую стоимость, легко и удобно монтируется, выпускается разных размеров. Пенополиэтилен применяют для того, чтобы утеплять канализацию и водопроводные трубы, проложенные под землей, идущие по улице или находящиеся в помещениях, где уровень отопления низок. Утепление гарантирует, что проходящие по трубам потоки в виде воды или канализационных стоков при зимних отрицательных температурах не замерзнут.

Уровень теплопроводности материалов, из которых изготавливают коммуникационные бытовые трубы, — стали, стеклопластика, полимеров — довольно высока, поэтому промерзают они быстро. Следовательно, любая труба, будь то отопление или водопровод, должна утепляться. Жидкость, текущая по трубам при воздействии низких температур замерзает и становится твердой, вследствие чего образует пробку в потоке, тормозящую движение, вплоть до полной его остановки.  

Однако самый плохой вариант, когда замерзшая вода, превратившаяся в лед, с такой мощностью давит на стенки металлической трубы, что они начинают деформироваться. Именно из-за этого случается подавляющее число аварий, а причина – отсутствующая тепловая изоляция.

Магистрали холодного водоснабжения и отопления, проложенные в земляных траншеях на глубине ниже уровня промерзания, также нуждаются в качественной термоизоляции, с целью минимизировать потери тепла у теплоносителя в виде горячей воды.

Еще одна область, где применение полиэтиленового утеплителя является обязательной, – холодное водоснабжение и кондиционирование. Здесь пенополиэтилен используется для предотвращения сильного конденсата, появляющегося из-за температурных перепадов между воздухом и трубами.

Подъемник в гараж своими руками

Для использования в гараже возможно изготовить комплект для подъема авто своими руками. Понадобятся необходимые компоненты, инструмент и слесарные навыки.

Самодельный подъемник изготавливается с применением следующих деталей:

Стальные уголки размером 8х8х1 см, для изготовления устойчивой конструкции.
Редуктор червячного типа. Новое изделие может стоить дорого, обычно подбирается на разборах или снимается с нерабочего механизма

Необходимо обратить внимание на грузоподъемность, показатель начинается от 350 кг, показатель передаточной силы – 60 кг.
Плита из стали, минимальной толщиной 1 см, изымается со старого оборудования.
Комплект болтов, крепежный крюк, шпонки формой звездочки.
Несколько железных цепей с диаметром звеньев от 2 см. Слабые цепи не выдержат нагрузку, следует обратить внимание на качество изделия, некоторые материалы могут растягиваться при процессе работы.
Стальной трос, толщиной 5 мм.

Трубная теплоизоляция

Тепло-паро-звукоизоляция для всех видов стальных, медных и пластиковых труб

Ни одна труба в Европе не проложена без изоляции для труб. Трубная изоляция ИЗОКОМ ОТ полностью решает многие проблемы инженерных сетей: предотвращают потери тепла, удаляют конденсат с поверхности труб, предотвращают появление ржавчины, плесени, грибка, бактерий, многократно продлевают срок службы труб любого вида, а также ставят надежный барьер структурным шумам. Гибкие, мягкие трубки из экструзионного пенополиэтилена, предварительно надрезанные по всей длине и маркированные точно по типоразмерам труб, легко монтируются с помощью ножа, фирменного скотча и клея. При правильной установке трубки ИЗОКОМ ОТ имеют срок службы, превышающий срок службы самой трубы без изменения своих свойств. При необходимости также легко демонтируются и хранятся в коробах.

Требования к утеплителям

Хороший теплоизоляционный материал должен соответствовать таким требованиям:

1. Минимальная теплопроводность. Есть прямая зависимость – чем ниже теплопроводность, тем меньше должна быть толщина утеплителя. Конечно, объем утеплителя далеко не всегда важен, но иногда это качество оказывается важным, особенно если речь идет о промышленных объектах.
2. Устойчивость к влаге. Поскольку утеплители нередко используются на улице, теплоизоляционный материал должен хорошо выдерживать воздействие влаги и сырости. Хороший материал не разрушается из-за такого влияния и не теряет своих характеристик.
3. Высокая прочность. Утеплитель должен выдерживать все внешние воздействия, вроде атмосферных осадков и погодных явлений. Малейшее повреждение теплоизоляции может стать причиной остановки трубопровода, поэтому способность сопротивляться механическим повреждениям должна быть высокой.
4. Устойчивость к температурным перепадам. Любой утеплительный материал должен не только без повреждений выдерживать каждое внешнее воздействие, но и хорошо переносить высокую температуру жидкости, которая перемещается по трубопроводу.

Растение лавр в истории, мифах и легендах

Знаменитый Овидий в своих «Метаморфозах» повествует о том, что Аполлон, живший среди людей, влюбился в нимфу Дафну и постоянно преследовал ее. Однажды после победы над змеем Пифоном Аполлон встретил юного Бога Любви Эрота с луком и стрелами и подшутил над ним: «Зачем тебе, малыш, лук и стрелы? Уж не думаешь ли ты превзойти меня в искусстве стрельбы?». Эта насмешка оскорбила Эрота, и он в отместку послал две стрелы. Первая, стрела любви, пронзила Аполлона, а вторая — убивающая любовь — попала в Дафну.

С тех пор Дафна всегда убегала прочь от Аполлона. Никакие ухищрения не помогали ему. Измученная страданиями, вечными преследованиями, Дафна обратилась к отцу Пенею и Земле, чтобы они отняли у нее ее образ. После этих слов она превратилась в лавровый куст (любопытен тот факт, что на Руси до XVIII века лавровый лист называли «дафния» («лавр» по-гречески — «дафна»). Опечаленный Аполлон с тех пор стал носить на своей голове венок из вечнозеленого лавра.

В Греции лавровыми листьями украшали жилища, чтобы освежить помещение. В матрацы подкладывали лавровые ветки, чтобы снились вещие сны. Существовало поверье, что лавр спасает от удара молнии. Так, известен факт, что римский император Тибериус во время раскатов грома надевал лавровый венок и заползал под кровать.

Лавровая ветвь, как и лавровый венок, считается символом славы, победы и мира. От названия этого растения произошли:

• Имена: Лавр, Лаврентий, Лаура, Лоренц;
• Слово «лауреат» означающее «увенчанный лавром»;
• Выражения: «пожинать лавры» – пользоваться плодами своего успеха, «почивать на лаврах» – перестать стремиться к дальнейшим победам, удовольствоваться достигнутым.

Лавр считали священным деревом, венками из лавра украшали головы победителей в Древней Греции. Листья лавра благородного повсеместно используют как пряность (лавровый лист).

Поэтапная технология утепления

В связи с тем, что дымоходы бывают разных типов и конструкций, опишем, как правильно утеплить дымоходную трубу, изготовленную из кирпича, асбестоцемента и стали.

Дымоходы из асбестоцемента

Асбестоцементная труба

Чтобы понять, как утеплить дымоход из асбестовой трубы, разберем весь порядок работ поэтапно, следуя рекомендациям профессиональных строителей:

Для начала необходимо тщательно почистить место работы от пыли грязи;
Следующий шаг – изготовить специальный складной кожух для утеплителя (делается из оцинкованного железа)

При определении его параметров следует учесть, что между трубой и железом должно остаться не менее 6 см для утеплителя;
Обратите внимание на тот факт, что на асбестовую трубу надевается кожух собранный из нескольких частей, причем каждая из них не должна превышать 1,5 м;
В первую очередь следует закрепить нижнюю часть кожуха и тщательно набить его уплотнителем. Затем, надевается вторая часть и процедура повторяется. Данная конструкция должна проходить по всей длине асбестовой трубы.

Данная конструкция должна проходить по всей длине асбестовой трубы.

Схема теплоизоляции от домашнего мастера

Вот так выглядит асбестовый дымоотвод с кожухом

Нередко, многие из владельцев коттеджей обходятся без кожуха. Труба попросту обматывается рулоном минеральной ваты и стягивается скобами. Для того чтобы такой способ утепления стал действительно надежным, следует наматывать несколько слоев.

Стальные дымоходы

Итак, с асбестовыми трубами вроде разобрались, теперь посмотрим чем утеплить металлическую трубу дымохода. Вообще, многие производители строительных материалов выпускают уже готовые дымоходы, выполненные из нержавеющей стали. Конструкция достаточно проста и состоит всего и двух труб различных диаметров.

Как утеплить металлический дымоход? Для этого берем трубу меньшего диаметра и вставляем в трубу большего диаметра. Затем, оставшееся пространство между трубами засыпается любым из вышеперечисленных видов утеплителя. Если вас интересуют современные материалы, то можно вам посоветовать базальтовый утеплитель для дымохода, который по своей структуре напоминает минвату, но гораздо более практичный и долговечный.

Теплоизоляция стального дымохода

В принципе, утеплить железную трубу гораздо проще, чем ту же асбестовую, поэтому проблем здесь возникнуть не должно.

Кирпичный дымоход

Дымоотвод из кирпича

Утепление кирпичного дымохода – пожалуй, самый сложный вид из всех представленных в данной статье. Сейчас мы приведем несколько вариантов, из которых каждый сам выберет для себя, чем утеплить кирпичный дымоход:

Метод оштукатуривания. Для этого вам потребуется на дымоход закрепить армированную сетку. Затем приготовить раствор из извести, шлака и небольшой порции цемента. Полученный раствор накидать на всю поверхность дымохода и разровнять (вся работа производится в один слой, который должен быть не меньше 3 см).

Когда раствор подсохнет, можно будет накидать еще несколько слоев, а образовавшиеся трещины тут же замазать. Для придания привлекательного внешнего вида, в дальнейшем трубу можно побелить или же покрасить.

Схема теплоизоляции кирпичного дымоотвода

Утепление минватой. Для этого вам потребуется взять рулон базальтовой ваты и разрезать на куски, которые соответствуют размерам площади дымохода. Затем, утеплитель клеится к трубе при помощи скотча. Последний шаг работы – закладываем утеплитель (например, Роклайт) вторым слоем кирпичей или асбестоцементными плитами.

Процесс теплоизоляции дымохода минватой

Успехов!

Монтаж

Монтаж ППЭ — прост и удобен.

Изоляцию для труб из пенополиэтилена можно использовать в:

• системах холодного и горячего водоснабжения;
• системах отопления;
• канализации;
• вентиляции;
• а также на трубах холодильных установок.

Инструкция по монтажу очень проста.

Если трубопровод находится на стадии сборки, тогда:

1. Скорлупа надевается на трубу как чулок.
2. Затем места соединений проклеиваются специальным клеем.
3. Далее стыки заклеиваются металлизированным скотчем.

Места стыков ППЭ заклеивают металлизированным скотчем.

Если трубопровод уже собран и сварен, тогда:

1. Каждая скорлупа вырезается под размер отрезка трубы.
2. Затем раскраивается вдоль с помощью ножа и надевается на трубу через боковой разрез.
3. Разрез заклеивается, места стыков тоже заклеиваются.
4. Также рекомендую приклеивать материал к трубам в местах стыков.

Скорлупу легко разрезать вдоль с помощью ножа.

https://www.youtube.com/watch?v=Y7WJJN_Xxzk

2 Требования к качественной теплоизоляции

Качественный теплоизоляционный материал для утепления труб, должен в полной мере отвечать следующим требованиям:

• Минимальная теплопроводность – чем меньше теплопроводность материала, тем меньшей толщины утеплитель необходимо использовать. Вопрос размеров не особо существенен в бытовом утеплении, однако при теплоизоляции элементов производственных линий он стоит достаточно остро;
• Гидрофобность должна быть как у теплоизоляции Энергофлекс для труб – утеплитель должен выполнять дополнительную защиту трубы от влаги, не разрушаться и не терять своих теплоизоляционных характеристик под воздействием жидкости;
• Механическая прочность – теплоизоляция должна быть устойчива к любым внешним воздействиям, как механического, так и атмосферного характера;
• Широкий температурный диапазон – утеплитель должен без проблем выдерживать высокую температуру среды, транспортируемой по трубопроводу.

2.1 Технические характеристики утеплителя из вспененного полиэтилена

Из всех представленных утеплителей для труб – пенополистирольных, минераловатных и пенополиуретановых, именно теплоизоляция из вспененного полиэтилена обладает наилучшим соотношением стоимости и технических характеристик.

Полиэтиленовые утеплители для проводов обладают структурой из мельчайших замкнутых ячеек, которые выполняют дополнительную гидроизоляцию труб, что позитивным образом сказывается на их долговечности, так как не происходит коррозии металлических поверхностей под воздействием влаги.

Монтаж полиэтиленового утеплителя

Плотность вспененного полиэтилена может составлять от 25 до 40 кг/м3, как правило, изделия от большинства ведущих производителей обладают плотностью 30-35 кг/м3. Теплоизоляция для труб из вспененного полиэтилена обладает хорошей эластичностью вплоть до -80 градусов, что позволяет без труда установить её на трубы любой формы как и в случае с теплоизоляцией K-Flex для труб.

Максимальная нагрузка на разрыв, которую способны выдержать утеплители из вспененного полиэтилена составляет 0,3 МПа, при этом, утеплитель имеет динамический модуль упругости в 0,77 МПа. Коэффициент сжатия вспененного полиэтилена при внешней нагрузке в 5000 Н/м2 составляет 0.2.

Теплоизоляционные характеристики у данного вида утеплителей следующие: коэффициент теплопроводности – 0,035 Вт/мк, коэффициент паропроницаемости – 0,001 мг/МчПа (согласно которому теплоизоляция для трубопроводов из вспененного полиэтилена относится к классу полостью паронепроницаемых материалов).

Трубная теплоизоляция из вспененного полиэтилена  обладает неплохой гидрофобностью – при полном погружении в воду на 24 часа, теплоизоляция впитывает жидкости не больше чем на 1.5% от своего объема, при этом, данный показатель практически не растет с увеличение времени пребывания в воде – при погружении на 28 суток утеплитель набирает лишь 1.9%.

Диапазон рабочих температур утеплителей из вспененного полиэтилена составляет от -60 до +90 градусов. При превышении верхней границы температуры материал начинает деформироваться.

По огнеупорности согласно стандарту ГОСТ 30244-94 (как у рулонных теплоизоляционных материалов), такой утеплитель относится к классу Г2 – умеренно горючие материалы. Температура воспламенения полиэтилена составляет 306 градусов при прямом воздействии огня, и 417 градусов для самовоспламенения.

Также стоит отметить высокую химическую устойчивость полиэтилена, при этом, данный материал при горении не выделяет никаких вредных для человеческого организма материалов. Распад полиэтилена происходит на воду (H₂O) и газ CO₂.

Гильза утеплителя в разрезе

Что представляет собой вспененный утеплитель

В зависимости от сферы использования полиэтилен вспененный может иметь разные показатели толщины и плотности.

Технология изготовления пенополиэтилена подразумевает вспенивание расплавленного полиэтиленового сырья с помощью углеводородов. Результатом данного процесса является довольно эластичное и упругое полотно пузырчатой структуры. Полиэтиленовый материал при воздействии высоких температурных режимов увеличивает свои размеры в 20 раз. Затем в процессе остывания смесь пропускают через экструдер с целью придания составу нужной формы.

Пенополистирол имеет вид полотна, которое сворачивается в рулон, цилиндр или жгут. Материал бывает двух типов в зависимости от способа изготовления:

• несшитый (НПЭ). Полимер, молекулы которого не имеют дополнительных пространственных связей. Он менее прочен, обладает меньшей плотностью, эластичностью, стойкостью к химическим веществам. Его большая ячеистая структура, сжимаясь, издает треск и изменяет первоначальную форму;
• сшитый (РЕ-Х). Расплавка и обработка материала происходит в специальных условиях, вследствие чего в формулу добавляются насыщенные углеродные радикалы. Итог — образование пространственной решетки, состоящей из прочных химических связей, которые называются сшивкой. Полиэтиленовый сшитый материал является лучшим выбором для трубной изоляции, так как имеет высокую плотность, прочность, эластичность. При сжимании материал быстро возвращается в первоначальное форменное состояние.

Размеры трубчатого пенополистирола

Пенополистироловый утеплитель производят и цилиндрической формы, чтобы его удобно было использоваться для труб. Длина стандартной трубки составляет 2 метра, а показатель диаметра и толщины стен изменяется в зависимости от размера труб.

Толщина имеет несколько значений:

• 6 мм
• 9 мм
• 13 мм
• 20 мм
• 32 мм

Размер внутреннего диаметра цилиндра варьируется в рамках 6 -200 мм (для промышленного использования бывают изделия с большими показателями).

Для того чтобы теплоизолировать трубы максимально качественно, полиэтиленовые цилиндры выпускаются таких же диаметральных размеров, что и внешний диаметр труб. Именно с ориентацией на стандартные параметры существующей водопроводной и канализационной продукции, производители утеплителя выпускают изделия соответствующих размеров. По всей длине трубный пенополистирольный цилиндр имеет разрез, зачастую, с клеевым слоем, который обеспечивает удобство при установке на смонтированную систему труб без демонтажных работ.

Для утепления  труб, находящихся под воздействием ультрафиолета, выпускают пенополиэтиленовый материал, имеющий цветной поверхностный слой, благодаря которому теплоизолятор качественно защищен. Также производитель может фольгировать материал, чтобы он не перегревался  и не переохлаждался.

Для защиты сложных трубопроводных конструкций используется рулонный утеплитель. В этом случае трубы любого диаметра оборачивают материалом, а затем скрепляют специальным скотчем. Термоизоляция трубопроводов в труднодоступных местах с использованием армированного скотча осуществляется быстро и удобно.

Особенности работ по утеплению труб

Установку трубной изоляции чаще выполняют уже после сборки трубопровода. На смонтированные участки трубопровода невозможно надеть цельные цилиндры, поэтому используют изделия с готовыми разрезами или разрезают их при монтаже. Кромки разрезанных гильз после установки на трубы фиксируют специальным скотчем.

Монтаж должен начинаться с подготовки поверхности труб:

1. Тщательная зачистка от грязи и пыли.
2. Для удаления ржавчины можно использовать любой абразивный материал. Им нужно хорошо потереть трубу, затем помыть теплой мыльной водой. Высохшую трубу можно покрасить или загрунтовать.

Наружную трубную изоляцию я обычно склеиваю по разрезам и в местах стыка. Если трубы находятся внутри здания, то утеплитель по всей длине склеивать не обязательно. Можно просто зафиксировать одним скотчем.

Особенности установки тепловой изоляции в местах разветвлений труб смотрите на видео.

Как выбрать?

При выборе утеплителя для труб нужно учитывать такие параметры, как:

• герметичность;
• размер;
• удобство монтажа;
• место размещения труб;
• плотность.

Все стыки проклеиваются и фиксируются строительным скотчем. Чтобы теплоизоляционный материал плотно прилегал к трубе, нужно точно высчитать размер внутреннего диаметра трубки, который зависит от габаритов трубопровода.

Толщину стенок утеплителя рассчитывают с учетом температуры в теплоносителе и нижнего температурного значения в окружающей среде. Также учитывается цель теплоизоляции – предотвращения промерзания, устранение конденсата на поверхности, обеспечение нужного температурного параметра на покрытии.

При самостоятельном монтаже изоляции на трубы определяющим фактором является легкость установки. У трубной изоляции предусмотрен надрез вдоль стенки, что удобно для утепления готового трубопровода. При прокладывании новых каналов пенополиэтиленовый утеплитель надевается заранее на отрезок трубы.

Местоположение трубопровода определяет вид применяемого материала. Если водопроводная система находится на виду, расположена в свободном доступе солнечных лучей, утеплитель подбирают с внешним защитным слоем. Полимерная оболочка позволит оградить полиэтилен от воздействия ультрафиолета и внешних повреждений.

Пенополиэтилен высокой плотности выдержит большие нагрузки, не деформируясь и не снижая толщины изоляционного слоя

Также обращают внимание на объем закрытых ячеек в материале: чем меньше размер ячеек, тем выше теплоизолирующие свойства

Назначение

Его главное предназначение – звуко- и теплоизоляция трубопроводов из различных материалов и разных технологических назначений.

Вспененный полиэтилен как утеплитель применяется для:

• Трубопроводов отопления и оборудования в системах обогрева;
• Труб холодного и горячего водоснабжения;
• Трубопроводов систем кондиционирования и канализации;
• Элементов холодильных установок.

Тепловая изоляция трубопроводов кондиционирования, водоснабжения и холодильного оборудования позволяет исключить образование конденсата и воздействия коррозии. Соответственно продлевается срок эксплуатации таких систем, понижается уровень структурного шума, а возможность размерзания утепленного оборудования и трубопроводов водоснабжения и канализации исключается.

Изолирование трубопроводов отопления и ГВС позволяет уменьшить потери теплоты на семьдесят пять процентов. Помимо этого пропадают вибрации и шумы в трубах.

Такая трубная изоляция может применяться в постройках любых категорий: складских помещениях, промышленных, общественных, жилых и прочих.

Разрез сбоку для монтажа

Свойства материала

Полиэтиленовый утеплитель обладает такими свойствами:

• Длительные сроки использования;
• Качественное энергосбережение;
• Экологическая и санитарная безопасность;
• Простота монтажа, его можно произвести своими руками;
• Эластичность и гибкость;
• Доступная цена;
• Влагостойкость;
• Низкая теплопроводная способность;
• Химическая стойкость к различным строительным материалам.

Применение

Утеплитель вспененный полиэтилен имеет оболочки эластичные и гибкие, монтаж которых легко осуществить, они полностью безопасны в работе (средства индивидуальной защиты не требуются). Этот материал не крошится и его можно разрезать обыкновенным ножом. Имея специальные шаблоны можно с легкостью изготовить изоляцию для вентилей, колен и прочих компонентов.

Положительные и отрицательные стороны изоляции из вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен для труб, как и любой материал, обладает сильными и слабыми сторонами. Далее рассмотрим их, начиная с положительных свойств:

1. Высокая теплоизоляция. Применение трубок позволяет снизить теплопотери до 80% и обеспечить одинаковую температуру жидкости в процессе перекачки.
2. Низкое влагопоглощение не более 2%. Таким образом, трубопровод надежно защищен от коррозии и не снижаются теплоизолирующие свойства.
3. Хорошая пароизоляция. Изолируемая поверхность не запотевает, конденсат не образовывается. Такая особенность дает дополнительную выгоду — экономию на гидроизоляции.
4. Эксплуатация в сложных условиях. Трубка из данного материала выдерживает температурные перепады от -80 до +95°C.
5. Шумоизоляция. Снижает структурный шум, поглощает звуки из коммуникаций при циркуляции жидкостей. Показатель звукопоглощения вспененного полиэтилена – 16 дБ.
6. Малый вес. Использование трубок не приводит к повышению нагрузки на изолируемый объект.
7. Простота монтажа. Обустройство изоляции не требует специальных навыков, оборудования и средств защиты.
8. Безопасность для человека и окружающей среды. Трубки изготовляются без применения токсичных веществ, в процессе эксплуатации не выделяют пыли и волокон, что позволяет эксплуатировать их в областях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями (медицина, производство продуктов питания).
9. Высокая механическая прочность. Утеплитель не деформируется, при сжатии быстро восстанавливает первоначальную форму, что позволяет использовать его без дополнительного защитного покрытия.
10. Длительная эксплуатация. Нормативный срок службы изоляции не менее 25 лет.
11. Химическая и биологическая устойчивость. Трубки не теряют свои свойства при контакте с цементными, известковыми и гипсовыми растворами, бетоном, маслами и другими агрессивными материалами. Полиэтилен не гниет и устойчив к воздействию грибка и плесени.

Важным преимуществом подобной изоляции является простота монтажа, которая не требует специальных допматериалов и инструментов

Среди всех характеристик вспененного полиэтилена можно выделить только два негативных аспекта.

1. Умеренная горючесть. Вспененный полиэтилен согласно ГОСТ 30244-94 относится к группе Г2, значит плавится через 30-40 секунд после прямого воздействия огня. Утеплитель не может применяться в промышленных условиях с риском возгорания.

2. Разрушается от ультрафиолета. Прямой солнечный свет разрушает изоляцию, это необходимо учесть при ее хранении и монтаже.

Анализ результатов испытаний покрытий детских игровых площадок

В соответствии с ТР ЕАЭС покрытия на ВСЕХ детских площадках должны отвечать установленным нормам по травмобезопасности, но как показывает практика, этого не происходит. По разным оценкам, совпадающим со статистикой нашей лаборатории, от 90 до 98% покрытий детских игровых площадок не отвечают требованиям регламента по необходимым показателям демпфирования удара.

Основная причина — недостаточная толщина покрытия в зонах приземления. Часто эксперты также указывают такие причины как: некачественная подготовка основания под укладку покрытия, отсутствие достаточного опыта у организации, укладывающей покрытие, использование более дешевых материалов, вместо согласованных по смете на проведение работ.

Однако основная и главная причина в том, что производители покрытий стремятся сэкономить на его толщине, что не только ухудшает демпфирующие свойства, но и снижает износостойкость и сохраняемость покрытия. Другими словами, собственники, заинтересованные в получении прибыли, часто не думают о безопасности детей, а всего лишь оптимизируют бюджет. Анализ причин и проблем оптимизации бюджета выходит за рамки данной статьи. Поэтому вернемся к вопросам подтверждения соответствия.

В заключение еще раз о подтверждении соответствия

Как уже отмечалось выше подтверждение соответствия предполагает проведение исследований материалов, из которых изготовлено покрытие, на соответствие санитарно-гигиеническим нормативам. То есть, при подаче заявки на сертификацию или декларирование производителю необходимо учитывать, что сроки проведения испытаний по химическим составляющим значительно превышают время на оценку соответствия физических характеристик оборудования и/или покрытий.

Требования по санитарно-гигиеническим показателям весьма жесткие, и как показывает практика, даже покрытия лучших российских изготовителей (особенно по содержанию фенола) не отвечают им в полной мере.

Более того полный спектр исследований проводят очень немногие крупные химические лаборатории, располагающие полным набором исследовательского оборудования, и в этих лабораториях текущая загрузка всегда очень высокая (т.е. для того чтобы провести испытания образцов необходимо дождаться своей очереди).

Мы, как орган по сертификации, обращались в большое количество лабораторий, причем не только в российские, и средний срок проведения исследований отобранных образцов вместе с оформлением документов (договора, счета, протоколы, акты…) составляет более 40 рабочих дней.

То есть два месяца только испытания на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям. Таким образом несмотря на то, что до окончания переходного периода еще есть время, его надо использовать для подготовки своей продукции и сопроводительной документации к процедуре подтверждении соответствия.