Пенобетонные блоки — характеристики их достоинства, недостатки, критерии выбора и советы по использованию

Какие розы требуют укрытия в зиму?

Производство пенобетонных блоков

Изготовление пенобетонных блоков регламентируется положениями ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89. Однако эти нормы сегодня не являются обязательными, поэтому их выдерживают не все производители. Особенно это касается мелких фирм и индивидуальных предпринимателей, производственный процесс которых очень сложно проконтролировать. Тем не менее, известные бренды и крупные производители пенобетонных блоков стараются всегда выдерживать высокое качество изготавливаемой продукции.
На начальном этапе производства пенобетона создается специальная пена (на основе ПАВ или из пеноконцентрата), которая заливается в смеситель с раствором из песка, цемента и воды. После тщательного перемешивания однородная масса заливается в специальные формы, где происходит твердение бетона и его расширение благодаря появлению пор.
 Именно по способу производства пенобетонные блоки можно разделить на три вида:

• кассетные пенобетонные блоки производятся путем заливки раствора в формы-ячейки, которые предназначены для того, чтобы изготавливать блоки уже заведомо необходимых габаритов, которые твердеют, примерно, в течение десяти часов;
• нарезанные из массива: раствор заливается в одну большую форму объемом, примерно, до трех кубометров, где бетон схватывается в течение пятнадцати часов, после чего получившуюся плиту распиливают на более мелкие блоки;
• прошедшие автоматическую распалубку: этот способ по сути является модернизированным вариантом кассетного производства – специальный станок содержит формы (с перегородками), куда заливается раствор, а спустя четырнадцать часов готовые блоки выдавливаются на поддон.

Пеноблок и газобетон — не одно и то же!

В основе газобетонных блоков тоже содержится песок, цемент и вода, но в отличие от пеноблоков в смесь добавляется известь, которая даёт реакцию на суспензию алюминиевой пудры с выделением водорода.

Присутствие этого газа в сырой смеси и создаёт пористую структуру материала. Разницу внутреннего строения пеноблока и газоблока видно невооружённым глазом и легко определить на ощупь: последний имеет сквозную пористость, что существенно снижает его влагостойкость.

До полной готовности газобетон должен пройти ещё и термическую обработку под давлением в течение 12 часов. Поэтому пеноблоки дешевле, а, следовательно, и экономичнее в частном домостроении.

Технические характеристики пенобетона

С ростом объемов малоэтажного строительства увеличивается популярность изделий из пенобетона. Пеноблоки, размеры и цены которых весьма вариабельны, также привлекают своим набором технико-эксплуатационных свойств.

Достоинства и недостатки пеноблока

• Низкая плотность. Конструкции из облегченного материала оказывают минимально возможное давление на фундамент (плотность в 4 раза меньше, чем у керамзитобетона).
• Прочность. Позволяет возводить несущие стены (в зданиях до 3 этажей из марок от D900 и выше).
• Теплопроводность. Ниже, чем у обычного кирпича в 3-4 раза. Низкая теплопроводность обеспечивает комфортные условия проживания в любом климате, сохраняя в помещении прохладу летом, а тепло зимой. Следствие – энергосбережение.
• Звукоизоляция. Важный фактор в городских условиях.
• Пожароопасность. Пенобетон относится к негорючим материалам.

Предел одностороннего воздействия составляет 5-7 часовИсточник theconstructor.org

• Влагостойкость. Блоки, изготовленные по ГОСТу, почти не имеют открытых пор и способны сутками держаться на поверхности воды, не впитывая ее.
• Экологичность. Пеноблок с органическими пенообразователями не выделяет токсичных веществ.

К недостаткам можно отнести малоэстетичный внешний вид строения, требующий отделки. Также необходимо следить за геометрией изделий. Из-за неровной поверхности увеличивается ширина растворных швов. Чтобы теплопроводность не ухудшалась, параметр не должен превышать 2 мм; для чего удобнее использовать клей.

Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок

• Экономия средств. Материал сам по себе дешев, что позволяет сэкономить на закупке. Плюс, благодаря легкости пеноблоков фундамент для дома можно делать не таким мощным, что также уменьшает бюджет. Снижаются затраты на транспортировку, хранение и кладку стен.
• Экономия времени и трудозатрат. Пеноблок, размер которого намного больше, а вес меньше, чем у кирпича, позволяет упростить и ускорить строительный процесс.

Несомненный плюс – легкость обработкиИсточник stavba.ru

Простота обработки. Пеноблоки легко резать, сверлить и штробить стандартным инструментом, болгаркой или ручной ножовкой. Это упрощает все виды работ – отделочные, сантехнические и устройство электропроводки.

Недостатки пенобетонных блоков, о которых молчат продавцы

Пенобетонные блоки являются проверенным сырьем для частного строительства и утепления стен готовых построек. Как любой материал, пенобетон обладает рядом особенностей, незнание которых приводит к неправильному использованию и разочарованию.

Невысокая прочность при сжатии

Стремясь снизить издержки производства, производитель может использовать сырье (цемент) невысокого качества. При закупке партии блоков стоит проверить сертификат. Можно проверить марочную прочность, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см. Прочность соответствует норме, если его невозможно извлечь голыми руками.

Производитель стремится избежать дополнительных трат на хранение готовых изделий. Марочная прочность пенобетона (100%) достигается только на 28-е сутки после изготовления и в дальнейшем увеличивается в течение десятилетий. Использование блоков до истечения этого срока (1 месяц) может привести к усадке и возникновению трещин в готовых конструкциях.

Погрузка партии пенобетонаИсточник coralz.ru

Особенности строительства

• Конструкции из пенобетона нуждаются в армировании, которое проводится на каждом 4-5 ряду блоков и рядом с проемами, даже для одноэтажных зданий. Это позволит провести надежный монтаж перекрытий и стропильной системы.
• Блоки для фасадной отделки должны иметь коэффициент морозостойкости 50 (коэффициент ходовых блоков D500 колеблется в пределах 25-35), иначе неизбежны деформации.
• Для отделки стен используют специальные штукатурки и краски; обычная отделка деформируется и гарантированно покроется трещинами. Конструкцию во время работ следует защищать от переувлажнения.
• В условиях средней полосы минимальная толщина кладки должна составлять 640 мм (стандартный блок имеет толщину 500 мм), фундамент предпочтителен монолитный ленточный.

Особенности крепежа.

Хотя саморезы и гвозди вкручиваются в газобетон как в дерево, держатся там они плохо; из-за низкой механической прочности пористый материал легко крошится. Если необходимо повесить что-то тяжелее картины, стандартные дюбеля или анкеры не годятся. При монтаже мебели, электрооборудования или сантехники используют специально разработанный для пористых стен крепеж. Его изготавливают из металла, пластика или нейлона; встречаются химические анкера с фиксацией на клеевой основе.

Забивной усиленный анкер для газобетонаИсточник klademkirpich.ru

Выбираем пенобетон правильно — критерии выбора

1. Первым делом посмотрите, кто именно делает данные пеноблоки. Попросите сертификат, проверьте условия поставки и соответствие продукции ГОСТам. Если производитель открыто предоставляет максимум информации – значит, ему нечего скрывать, а материал у него надлежащего качества. Кстати, так и поступают крупные фирмы, надежные и хорошо себя зарекомендовавшие. У хорошего изготовителя пеноблоков обычно имеется производственная площадь не менее 180 квадратных метров, на которой стоит установка для разрезания блоков. Причем производственное помещение должно быть отапливаемым и иметь крышу.

2. Цена тоже имеет значение. В среднем для марки D800 она составляет около 80 $ за кубический метр. Если материал намного дешевле, стоит призадуматься – это может сказаться на качестве.

3. Внимательно осмотрите блоки – они не должны быть чистого и яркого белого цвета. Этого не позволит технология. В норме пенобетон должен быть сероватым, чуть светлее или темнее, причем не допускается неоднородность окраски поверхности.

4. Проверьте, насколько герметичны ячейки пенобетона. Если они соединяются между собой, влага легко проникнет внутрь материала. Расколите один блок и посмотрите, одинакова ли его структура с наружной и внутренней стороны. Ячейки должны быть круглыми, недопустимо наличие сколов или трещин.

5. Чтобы класть стены можно было без проблем, блоки должны быть строго прямоугольными – проверьте это. Положив два пеноблока один на другой, попробуйте их пошатать, посмотрите, нет ли зазоров

Причем исследуйте все четыре стороны блоков – это важно, так как изъян может иметься лишь на одной стороне. А в дальнейшем это может отнять у вас немало времени, да и нервы попортить

6. Купив свежий материал, не стоит его сразу использовать для возведения стен. Ведь необходимую прочность и другие технические характеристики пенобетонные блоки приобретут лишь через 28 дней после изготовления. Поэтому самым правильным решением будет выдержать купленный пенобетон две или три недели. При этом он должен быть либо хорошо укрыт от влаги, либо находиться в помещении. Это поможет вам избежать неприятностей, если вам продали-таки недодержанный материал.

Пример неправильно организованного хранения пеноблоков, сверху они ничем не накрыты и уже видно, что из сырой земли напитали влаги.

Виды пеноблоков

Перед совершением покупки материала для запланированной стройки, следует сначала определить, для какой цели он будет предназначаться. Производители стройматериалов предлагают огромный ассортимент, что позволяет выбрать именно такие пеноблоки, которые подойдут для решения определенных строительных задач. Но как разобраться в таком разнообразии и сделать правильный выбор?

Виды пеноблоков различают в зависимости от показателей плотности, технологии изготовления, конструкции и способу отвердения в процессе изготовления.

Современные строительные фирмы предлагают продукцию разной плотности, определяющей его теплоизоляционные и прочностные свойства. Блоки выпускают трех видов:

1. Конструкционные. Это самая прочная разновидность пенобетона, которая способна выдерживать большие нагрузки и вследствие таких характеристик может использоваться даже для строительства высоких многоэтажных зданий. Однако сооружения стоит дополнительно утеплять, так как данный материал обладают довольно высокой теплопроводностью.
2. Теплоизоляционные блоки имеют низкую теплопроводность, обеспечивая защиту помещения от холодного воздуха. Однако при этом они не достаточно прочные. Поэтому чаще всего их применяют в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя.
3. Конструкционно-изоляционные пеноблоки характеризуются не только большой прочностью, но и высоким уровнем теплоизоляционных свойств. Их используют для возведения перегородок и несущих стен. Также могут применяться для строительства бань, одно и двухэтажных домов и других невысоких зданий.

По технологии изготовления существуют такие виды пенобетонных блоков:

1. Формованные – при производстве применяются специальные формы, оснащенные перегородками.
2. Нарезные блоки получают в результате нарезания готовой сырой смеси при помощи стальной струны.
3. Армированные. При создании этого вида блоков в сырую массу добавляют еще один ингредиент – полипропиленовую фибру. Она добавляет продукту большую прочность.

В зависимости от способа отвердения пеноблоки бывают следующих видов:

1. Автоклавные – процесс сушки совершается при высоких температурах в автоклаве.
2. Неавтоклавные блоки отвердевают в естественных условиях или в особых пропарочных камерах.

Разновидности пенобетонных блоков по конструкции:

1. Стеновые блоки являются самыми распространенными. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, их часто рекомендуют использовать для строительства загородного дома, сауны, бани, частного гаража или других хозяйственных зданий.
2. Перегородочные пеноблоки имеют меньшую толщину, чем материал предыдущего вида. Она составляет всего лишь 100 – 150 мм. Из них сооружают перегородки для того, чтобы разделять внутренние помещения дома или бани. А помимо этого, данные блоки можно легко распилить и разрезать. Поэтому их часто используют для создания перегородок с криволинейными либо арочными проемами. Также они считаются незаменимыми при закреплении некоторых подвесных элементов интерьера. Перегородки из пенобетона могут быть сооружены различными способами.
3. U – образные строительные пеноблоки выполняют роль своеобразных лотков. В специальном углублении прокладывается арматура или другие необходимые элементы.
4. Армированные перемычки – это балки, изготовленные из пенобетона, которые дополнительно усилены стальным каркасом. Они могут использоваться вместо традиционных железобетонных перемычек.
5. Нестандартные блоки изготавливаются на основе предпочтений покупателя.

Видео описание

Описание

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Исходя из этого эксперты советуют для улучшения теплофизических свойств применять вместо соломенной фибры разные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей превосходно подходит:

• Пеностекло;
• Керамзит;
• Пемза;
• Вспученный перлит;
• Вулканический туф.

Нужно заявить, что верное соотношение минеральных заполнителей разрешит всецело решить проблему усадки.

В случае если сравнивать глинобетон на базе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого многократно выше, что снижает возможность образования конденсата в стенке.

Сейчас подробней рассмотрим перечисленные выше виды заполнителей.

Керамзит

есть недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его изюминкой есть хорошая прочность, при том, что плотность образовывает 250—800 кг/м3.

Керамзит получают методом обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по шкале Цельсия. В следствии выделения в гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, но оболочка придает гранулам большую прочность.

Пеностекло

Пеностекло есть неестественным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100—700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления содержится во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с маленьким числом известняка, древесного угля либо другими материалами, каковые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит

Вспученный перлит изготавливают кроме этого методом обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в ходе обжига при температуре 1000 градусов по шкале Цельсия испаряется, и перлит возрастает до 20 раз.

Насыпная плотность перлита образовывает 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Вулканический туф

Вулканическим туфом именуют горные породы, образованные в следствии затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., каковые потом сцементировались и уплотнились.

Пемза

Данный материал есть пористым вулканическим стеклом, появившимся в ходе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 —750 кг на метр кубический.

Актуальный дизайн ванной в 2020 году

Для любознательных застройщиков

Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, далеко не все производители могут обеспечить ему надлежащее качество. Для того, чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, нам придется углубится в область строительной физики и химии.

Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены – основа теплосберегающих свойств пенобетона. Для ее создания недостаточно просто смешать пену с цементным раствором. Если это сделать, то мы получим пористый бетон плотностью 750 кг/м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

Если же мы уменьшим количество цемента и песка и добавим больше пены, плотность бетона снизится до требуемой величины. Однако, при этом серьезно нарушится его структура. Она не станет механически менее прочной, но потеряет значительную часть замкнутых пор, которые объединятся в сквозные каналы. В результате материал изменит структуру, увеличит водопоглощение и превратится в газобетон. Поэтому все кустарные производства, основу которых составляют три единицы: пеногенератор, растворомешалка и смеситель не способны выпускать качественные пенобетонные блоки плотностью ниже 750 кг/м3.

Оптимальная структура пенобетона теплоизоляционного класса (от 300 до 500 кг/м3) может быть получена только на современном оборудовании, которое работает по технологии вибровспучивания. Ее главное отличие от старых методик – комбинированное образование пор в бетоне. Для этого в смесь вводятся не только воздухововлекающие (как у пенобетона), но и газообразующие (как у газобетона) добавки.

Благодаря вибрации достигается одинаковый размер замкнутых пор и происходит дополнительное упрочнение силового «каркаса» материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии минимальная, что также является положительным моментом для строительства. Новый материал получил название газопенобетона.

Плюсы и минусы пенобетона

В связи с постоянно растущими темпами строительства пенобетонные блоки активно набирают популярность. Это стало возможным благодаря широкому перечню их преимуществ:

1. Высокая прочность и надежность. Из такого материала можно возводить многоэтажные строения.

2. Долговечность. Минимальный срок службы готового строения – 50 лет.

3. Небольшой вес. Благодаря этому процесс строительства из блоков значительно упрощается. Привлечение серьезной спецтехники не требуется.

4. Небольшая теплопроводность. Тепло долго сохраняется внутри здания, что уменьшает затраты на отопление.

5. Морозоустойчивость. Они выдерживают воздействие даже экстремально низких температур.

6. Экономичность. Для строительства из пеноблока потребуется в разы меньше кладочного раствора, чем для аналогичного здания из кирпича. Транспортировка материала от магазина до участка также обойдется дешевле.

Несомненным плюсом материала становится и его огнеупорность. Он не загорается и не поддерживает огонь. А потому такие постройки считаются безопасными.

Размеры пеноблоков стандартизованы. Благодаря этому легко рассчитать необходимое количество материала и спланировать проведение всех работ. Изделия легко поддаются обработке: резке, шлифовке, сверлению и так далее.

Преимуществом строительства стен из пеноблоков становится и невысокая стоимость материала. По соотношению цена – качество пенобетон занимает лидирующие позиции среди аналогов. А дополнительным плюсом становятся их шумоизоляционные свойства.

Достоинством материала оказывается его экологичность. Он не выделяет в воздух никаких токсических химических соединений. Существуют слухи о том, что недобросовестные производители добавляют в пенобетон отходы металлургической промышленности. Но эти факты еще ни разу не подтверждались. А потому строительство дома из пеноблоков можно по безопасности приравнять к использованию натурального дерева.

Несмотря на все достоинства, не лишен пенобетон и недостатков. Главным из них становится его способность впитывать влагу. Поэтому готовому строению потребуется внутренняя и внешняя облицовка.

После окончания строительства из пеноблока рекомендуется выждать несколько месяцев перед началом отделки. Дело в том, что в это время материал все еще продолжает набирать прочность за счет происходящих внутри его процессов.

Блоки имеют небольшой вес и не создают повышенную нагрузку на основание. Но укладывать их можно только на прочный фундамент. При этом все равно сохраняется вероятность того, что через несколько лет стены из пеноблока потрескаются. Особенно, если изначально были выбраны изделия сомнительного качества.

Подробнее об этом рассказано в небольшом видеоролике

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

1. Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
• Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Типоразмеры и вес пеноблока

По назначению пенобетонный блок различают:

• Стеновой блок. Стандартный размер пеноблока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
• Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
• Многие производители, исходя из пожеланий заказчика, изготавливают изделия и других объёмных характеристик: 80×300×600мм; 240×300×600мм; 200×400×600мм; 200×200×600мм.

Сколько весит пеноблок? Его вес напрямую зависит от плотности изделия, завода-изготовителя и приблизительно равен:

• Вес конструкционного стенового блока колеблется в пределах от 39 кг до 47 кг. Полублока – от 19 кг до 23 кг.
• Вес конструкционно-теплоизоляционного блока варьируется от 23 кг до 35 кг. Полублока – от 11 кг до 17 кг.
• Вес теплоизоляционного блока равняется от 11 кг до 19 кг. Полублока – от 6 кг до 10 кг.

Область применения пенобетона

Являясь универсальным и доступным в ценовом плане материалом, пенобетон широко используется как в строительстве новых объектов, так и для реконструкции старых домов и сооружений. Благодаря своим техническим характеристикам блоки из пенобетона является одним из самых востребованных строительных материалов.

Неоспоримыми преимущества материала являются:

• Высокая теплоизоляция. Однослойная стена, выполненная из блоков плотностью 400-500 кг/м3, толщиной 40 см, обладает степенью сопротивления теплопередачи 2,-3,5 м2оС/Вт. По своим теплоизоляционным свойствам пенобетон превосходит в несколько раз силикатный и керамический кирпич.

• Морозостойкость. Благодаря своему капиллярно-пористому строению данный материал способен выдержать 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Способность ячеистого бетона сохранять физико-механические свойства в условиях многократного замораживания и оттаивания характеризуется маркой по морозостойкости, которая назначается согласно количеству циклов попеременного оттаивания и замораживания.

Поддон для душа: какой лучше

Интернет-банкинг

Состав пеноблока

Блоки из пенобетона — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет достичь таких комфортных параметров?

Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

3. Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи, согласно применяемой основе, делятся на:

• Синтетические пенообразователи. Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные. Тем более, что они имеют 4 класс опасности, то есть, их применение может нанести вред здоровью человека.
• Натуральные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, так как межпоровая перегородка получается толще.

Желательно, перед покупкой блоков поинтересоваться основой, которая идёт для производства пенообразователя.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие составляющие для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
•  Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материл, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Комментарии

Сравнение материалов

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Качество пеноблоков

Есть несколько способов проверить качество пеноблоков, как говорится, «на глаз». Оценить можно такие параметры:

Однородность структуры. Пузырьки должны быть примерно одинаковыми, не связанными между собой. Можно на пробу разбить один блок, на срезе все будет видно;

Качество пеноблока можно оценить, глянув на срез или скол блокаИсточник dom-steny.ru

• Размеры ячеек. Чем больше поры, тем больше воздуха в них, тем лучше держит тепло и лучше звукоизоляция. И тем меньше твердость;
• Цвет. Очень показательная проверка. Блок должен быть цвета бетона, однородным по всей поверхности. Более светлый окрас означает, что пеноблок некачественный;
• Вес и геометрия. На выбор взять пеноблок и взвесить, в среднем весить должен 22 кг. Блоки должны быть одинакового размера. Стоить поставить один на другой, сразу станет видна разница, если она есть.

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
• уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;

возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

• стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
• устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
• экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
• возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;

Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки

• продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
• легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны

Как войти в личный кабинет БК Зенит

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

• классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
• поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Почему пеноблоки предпочтительней при выборе материала для строительства частного дома

1. Надёжность при прочности камня. Не подвержен гниению, плесневению; снижает за счёт веса несущую нагрузку стен и перегородок. 
2. Низкая теплопроводность, что позволяет аккумулировать тепло в доме. 
3. Здоровый микроклимат, не страдающий от перепадов внешних температур, сырости. 
4. Звукоизоляционная защита, связанная со способностью поглощения звука. 
5. Пожаробезопасность. Характеризуется первой степенью огнестойкости. 
6. Экологичность материала заключается в отсутствии выделений в окружающую среду токсических веществ. Поддерживает воздухообмен. По коэффициенту экологичности пеноблоки уступают только дереву. 
7. Широкий диапазон применения: для тепло и звукоизоляции, утепления технических колодцев, облегчения этажных перекрытий, устройства перегородок в зданиях большой этажности. 
8. Соотношение веса и объёма при компактной упаковке облегчает доставку авто и железнодорожным транспортом. 
9. Долговечность материала исследована лабораторным путём и предполагает предел в 100 лет.

Итоги