Что такое заклепки и как их выбрать?

Литература

• Орлов П. И. Кн. 2 // Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. — 3-е исправл. — М.: Машиностроение, 1988. — С. 544. — ISBN 5-217-00223-9.
• Под ред. Ишлинский А. Ю. Новый политехнический словарь. — М.: Большая Российская энциклопедия, 2003. — С. 671. — ISBN 5-7107-7316-6.
• Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / Под ред. И. Н. Жестковой. — 8-е изд., перераб. и доп.. — М.: Машиностроение, 2001. — ISBN 5-217-02962-5.
• Скобейда А. Т., Кузьмин А. В., Макейчик Н. Н. Детали машин и основы конструирования: Учебн. / Под общ. ред. А. Т. Скойбеды. — Мн.: Вышэйшая школа, 2000. — С. 106—111. — 584 с. — 3000 экз. — ISBN 985-06-0081-0.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

§ 67. Виды заклепочных соединений. Инструменты и приспособления для клепки

Место соединения деталей заклепками называется заклепочным швом (рис. 285).

В зависимости от характеристики и назначения заклепочного соединения заклепочные швы делят на три вида: прочные, плотные и прочно-плотные.

Прочный шов применяют для получения соединений повышенной прочности. Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяют при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций.

Плотный шов применяют для получения достаточно плотной и герметичной конструкции при небольших нагрузках.

Соединения с плотным швом выполняют обычно холодной клепкой. Для достижения необходимой герметичности шва применяют различного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком, или подчеканку шва. Эти швы применяют при изготовлении резервуаров, не подвергающихся высоким давлениям (открытые баки для жидкости), некоторых других изделий.

Рис. 285. Внешний вид заклепочных швов

Рис. 286. Заклепочные швы: а – нахпесточный, б – стыковой, в – с двумя накладками

Прочно-плотный шов применяют для получения прочного и вместе с тем непроницаемого для пара, газа, воды и других жидкостей соединения, например в паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением.

Прочно-плотные швы выполняют горячей клепкой при помощи клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклепок и кромок листов.

В каждом заклепочном соединении заклепки располагают в один-два и более рядов.

В зависимости от расположения соединяемых деталей различают соединения (нахлесточные) (рис. 286, а), в которых край одного листа накладывается на край другого;

Инструменты и приспособления для клепки. Различают клепку ручную, механизированную, при которой применяют пневматические клепальные молотки, и машинную, выполняемую на прессах одинарной и групповой клепки.

При ручной клепке применяют слесарные молотки с квадратным бойком (см. рис. 62), поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Массу молотка выбирают в зависимости от диаметра заклепки:

Поддержки являются опорой при расклепывании стержня заклепок, форма и размеры поддержек зависят от конструкции склепываемых деталей и диаметра стержня заклепки, а также от выбранного метода клепки (прямой или обратный). Поддержка должна быть в 3 – 5 раз массивнее молотка.

Обжимки служат для придания замыкающей головке заклепки после осадки требуемой формы. На одном конце обжимки имеется углубление по форме головки заклепки.

Натяжка представляет собой бородок с отверстием на конце. Натяжка применяется для осаживания листов.

Чекан представляет собой слесарное зубило с плоской рабочей поверхностью и применяется для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой обжатием (подчеканкой) замыкающей головки и края листа.

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

50 фото-идей для балдахина в детскую

Фото интерьеров для вдохновения

Литература

• Орлов П. И. Кн. 2 // Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. — 3-е исправл. — М.: Машиностроение, 1988. — С. 544. — ISBN 5-217-00223-9.
• Под ред. Ишлинский А. Ю. Новый политехнический словарь. — М.: Большая Российская энциклопедия, 2003. — С. 671. — ISBN 5-7107-7316-6.
• Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / Под ред. И. Н. Жестковой. — 8-е изд., перераб. и доп.. — М.: Машиностроение, 2001. — ISBN 5-217-02962-5.
• Скобейда А. Т., Кузьмин А. В., Макейчик Н. Н. Детали машин и основы конструирования: Учебн. / Под общ. ред. А. Т. Скойбеды. — Мн.: Вышэйшая школа, 2000. — С. 106—111. — 584 с. — 3000 экз. — ISBN 985-06-0081-0.

Классическая клепка

Клепка применяется для получения неразъ­емного жесткого соединения между двумя или более деталями, изготовленными из одного или разных материалов. При этом со­единяемые компоненты совместно сверлятся или пробиваются. Затем в качестве соедини­тельного элемента в отверстие вставляется заклепка. В зависимости от конкретных спо­собов клепки и их применения, заклепочные соединения можно разделить на следующие категории:

• Неразъемные жесткие соединения (сильно нагруженные соединения, например, в из­делиях машиностроения);
• Неразъемные жесткие и герметичные (плотные) соединения (например, котлы и резервуары, находящиеся под давлением);
• Уплотнения высокой герметичности (на­пример, трубы, вакуумное оборудование).

Различают холодную и горячую клепку. Хо­лодная клепка применяется для стальных, медных, алюминиевых заклепок и заклепок из медных сплавов диаметром до 10 мм. Для заклепок диаметром свыше 10 мм необхо­дима горячая клепка.

Наиболее распространенными заклепками являются (см. рис. «Формы заклепок» ):

• Заклепка с грибовидной головкой (DIN 660);
• Заклепка с потайной головкой (DIN 661);
• Овальная заклепка с потайной головкой (DIN 662);
• Заклепка с плоской круглой головкой (DIN 674);
• Полая заклепка (DIN 7339);
• Трубчатая заклепка (DIN 7340).

Имеются также стандартизованные заклепки для специальных применений, например, взрывные заклепки или глухие заклепки. По­тайная заклепка представляет собой полый элемент, который устанавливается на свое место кузнечным пробойником или анало­гичным инструментом.

Заклепки часто используются также в качестве функциональных элементов. Для примера можно привести заклепочные гайки и заклепочные болты, служащие в качестве точек сболчивания.

Прочностные свойства и химический со­став материалов для изготовления заклепок указаны в многочисленных национальных и международных стандартах. В целях предот­вращения электрохимической коррозии ре­комендуется, по возможности, использовать заклепки из того же материала, что и соеди­няемые компоненты.

В машиностроении, в частности, при произ­водстве цистерн клепка вытесняется сваркой.

Применение классической клепки в автомобильной про­мышленности:

• Заклепочные штифты/шарнирные оси (электрические стеклоподъемники, петли, рычажные механизмы стеклоочистителей);
• Клепка усилительных пластин (во время ремонтных работ).

Как пользоваться обычным клепочником правила и рекомендации

Если у вас обыкновенная модель заклепочника, то инструкция по его использованию идентична применению инструмента-гармошки. В отверстие инструмента устанавливается заклепка, предварительно подобрав необходимый патрон (в зависимости от размера шпильки). После закрепленная в патроне пистолета бобышка уплотняется в предварительное отверстие двух листовых материалов. Воздействуя на рукоятку, происходит сжатие стенки бобышки за счет вытягивания внутренней шпильки с наконечником. Стенка с обратной стороны сплющивается, осуществляя тем самым надежное соединение. Если остаются выступающие части бобышки, то их можно удалить кусачками.

Схема принципа работы ручного заклепочника показана на фото ниже.

Специалисты рекомендуют четко подходить к выбору заклепок. От их выбора зависит эффективность соединения. Если длина бобышки будет меньше, чем толщина соединяемых заготовок, то в итоге соединения не получится. Длина самой бобышки должна быть в 2 раза больше толщины соединяемых деталей, но не более того.

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

Принципиальная схема установки резьбовой заклёпки показана на видео:

Недостатки заклёпочных соединений

Заклёпочные работы на судне (рисунок из статьи «Заклепки» «Военная энциклопедия Сытина»)

Трудоёмкость процесса. Необходимо просверлить множество отверстий, установить заклёпки, расклепать их. Эти операции выполняются вручную двумя слесарями-сборщиками. До последней четверти XX века в СССР на авиационные заводы специально нанимались худощавые юноши способные влезть в узкий отсек, чтобы удерживать там наковальню-поддержку.
Повышенная материалоёмкость соединения. Заклёпочный шов ослабляет основную деталь, поэтому она должна быть толще. Нагрузку несут заклёпки, поэтому их сечение должно соответствовать нагрузке.
Необходимость специальных мер для герметизации

Это очень важно для самолётостроения и ракетной техники, при сборке баков-кессонов и пассажирских отсеков. В баках-кессонах, расположенных в крыле самолётов, как правило, держат топливо — авиационный керосин

Резиновый герметик, устойчивый к керосину, должен закрывать все заклёпочные швы. Вес его может составлять десятки килограммов.
Процесс сопровождается шумом и вибрацией. Это приводит к ряду профессиональных заболеваний у сборщиков и вызывает глухоту. Поэтому везде, где можно, внедряются новые инструменты для клёпки.

Способ соединения

В предварительно подготовленные отверстия в деталях (пакете листов) вставляют заклепки. После производится осадка (клёпка) специальным инструментом второй замыкающей головки.

В процессе клёпки производят стяжку (сжатие) пакета, и за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит заполнение начального зазора между стержнем и стенками отверстия, часто приводящее к образованию натяга.

Диаметры отверстий под заклепки d_отв выбирают по стандарту в зависимости от диаметра заклепки. Для холодной клепки можно рекомендовать:

d_отв = d_з + 0,05d_з ,

где d_з — диаметр устанавливаемой заклепки.

25 нетривиальных советов, которые сделают вашу жизнь проще

Толщина заклепочного соединения

Вытяжные заклепки конструируются так, чтобы соединять вместе материалы с заданной общей толщиной. Количество деформации тела заклепки, которое происходит при ее осадке, зависит от этой толщины (рисунок 6).

Рисунок 6 — Захват заклепочного соединения

Если заклепка слишком длинная, то на «слепой» стороне соединения будет оставаться слишком много материала заклепки и потребуется большее усилие для разрыва сердечника.

Если заклепка слишком короткая, то на «слепой» стороне соединения может быть недостаточно материала заклепки, чтобы обеспечить плотное соединение материалов.

Строй-Техника.ру

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Крановщикам и стропальщикам

Публикация:

   Заклепочные соединения

Читать далее:

   Сварные соединения

Заклепочные соединения

В каких конструкциях применяются заклепочные соединения?

Заклепочные соединения применяются в тех конструкциях н машинах, которые воспринимают сильные вибрационные или большие повторноударные нагрузки, а также в конструкциях, части которых изготовляются из несвариваемых материалов.

Что такое заклелочный шов?

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Заклепочный шов — это неразъемное соединение частей сооружения, машин или механизмов с помощью заклепок.

Как подразделяются заклепочные швы в зависимости от расположения соединяемых узлов или деталей?

В зависимости от расположения соединяемых деталей и узлов заклепочные швы подразделяются на швы внахлестку, в которых край одного листа или узла накладывается на край другого, и на швы встык, в которых соединяемые детали своими торцами плотно привыкают друг к другу и соединяются с помощью одной или двух накладок.

Как располагаются заклепки в заклепочных швах?

Заклепки в заклепочных швах располагаются в один, два и более рядов, поэтому заклепочные швы называют однорядными — если заклепки расположены в один ряд; двухрядными — если заклепки расположены по шву в два ряда и многорядными — если заклепки по: шву располагаются в несколько рядов. Как подразделяются заклепочные швы по назначению?
По назначению заклепочные швы подразделяются на прочные и плотные (прочноплотные), причем прочные заклепочные швы служат для восприятия внешних нагрузок, а плотные (прочноплотные) — для обеспечения плотности соединения в некоторых котлах, сосудах и т. д.

Что называется заклепкой?

Заклепкой называется металлический стержень круглого поперечного сечения с головкой на одном конце, которая называется накладкой. Вторая головка заклепки выполняется во время клепки н называется замыкающей.

Из какого материала изготовляются заклепки?

Заклепки изготовляются из углеродистых сталей Ст. 2, Ст. 3, 10КП, 20КП и др., подобных им, а в конструкциях, где требуются заклепки из легированной стали, их делают из стали 09Г2 или нержавеющей стали Х18Н9Т. Кроме того, для склепывания деталей из цветных металлов и нх сплавов применяются заклепки марок МЗ, Л62, АД1, Д18П также из цветных металлов и сплавов.

Как различают заклепки по форме их головок?

По форме головок различают заклейки с полукруглой головкой, заклепки с потайной головкой н заклепки с полупотайной головкой. Наиболее широкое применение получили заклепки с полукруглой головкой.

Какие известны способы клепки?

Известны холодный и горячий способы клепки: Холодную клепку выполняют заклепками диаметром до 10 мм без их нагрева.

Горячая клепка производится заклепками диаметром более 10 мм с нагревом заклепок до определенной температуры.

Заклепочный шов можно сделать вручную—слесарным молотком, механизированным способом — пневматическими клепальными молотками и машинным способом — на стационарных клепальных машинах.

Читать далее: Сварные соединения

Категория: —
Крановщикам и стропальщикам

Насадка на дрель/шуруповерт и особенности выбора

При большом фронте работ с использованием ручных заклепочников, руки очень устают. Конечно, есть аккумуляторные, но цена на них совсем не радует. А если еще и использование — только изредка, покупать электроинструмент нецелесообразно. В этом случае можно пойти на компромисс — приобрести насадку на дрель или шуруповерт для установки заклепок.

Это небольшой адаптер (насадка), который вставляется в патрон. Есть они под винтовые и вытяжные заклепки. При желании можно найти и под другие типы крепежа.

Адаптер (насадка) на дрель для установки вытяжных заклепок

Принцип работы дрели с насадкой для вытяжных заклепок не отличается — все так же инструмент тянет за штырь, потом его обрывает. Вот только обломанные «хвосты» надо самому доставать, переключая дрель на реверс. В случае использования винтовых заклепок, реверс тоже потребуется — чтобы вынуть насадку из установленного крепежа.

Насадка на дрель для установки винтовых заклепок

Выбор заклепочных насадок на дрель аналогичен: по типу, размерам и материалу насадок. Ну, и хвостовик должен подходить к патрону электроинструмента

Также обратите внимание на наличие ручки. Это некритичный параметр, но повышает удобство использования

Дрель с накрученной насадкой тяжела и нестабильна. Поэтому при работе надо обязательно придерживать насадку рукой, фиксируя ее положение. Чтобы не держаться за насадку, надевают ручку. В таком варианте агрегатом пользоваться удобнее, получается более точно контролировать положение.

Расчет на прочность заклепочных соединений

Основным критерием работоспособности клепаных соединений – прочность, причем при расчетах предполагается, что напряжения в сечениях распределены равномерно.

Обычно клепаные соединения нагружены силами, действующими параллельно плоскости контакта соединяемых деталей, поэтому разрушение соединения может произойти в результате следующих причин:

• срез заклепок по сечению 1–1 под действием касательных напряжений (рис. 4, а);
• смятие отверстий соединяемых деталей и заклепок под действием сил, вызывающих напряжения смятия (рис. 4, а), в результате чего оси заклепок перекашиваются, возникает внецентровое растяжение, и может произойти отрыв головок от стержня;
• разрыв соединяемой детали по сечению, ослабленному отверстиями под заклепки (рис. 4, б);
• срез соединяемых деталей по двум сечениям 2–2 (рис. 4, б). В результате процесса клепки стержень заклепки осаживается (укорачивается и увеличивается в диаметре), в результате материал заклепки заполняет отверстие.

Рис. 4. Схема действия сил в заклепочном соединении

Поэтому расчет соединения ведут по диаметру d 0 отверстия под заклепку. При этом предполагается, что нагрузка F распределяется между заклепками шва равномерно. Сила трения, возникающая между склепанными деталями, в расчете на прочность не учитывается.

В соединении внахлестку (рис. 4) внешняя сила F образует пару сил, моментом которой, из-за малой толщины δ склепываемых листов, пренебрегаем.

Тогда расчет на прочность клепаного соединения будет состоять:

1. Из расчета прочности заклепок на срез по сечению 1–1 (рис. 4, а)

где А_ср = 0,25iπd ; i – число плоскостей среза; А – площадь среза заклепки; m – число заклепок шва при симметрично действующей нагрузке m ≥ F/(A_ср[τ_ср]).

2. Из расчета прочности соединения на смятие боковой поверхности заклепок и стенок отверстий соединяемых деталей (рис. 4, а)

где A_см = dδ_min; δ_min – меньшая толщина из соединяемых деталей (высота проекции стержня заклепки), число отверстий в опасном сечении листа.

3. Из расчета прочности соединяемых деталей на растяжение (разрыв) по сечению 1–1 (рис. 4, б), ослабленному отверстиями под заклепки

где A_p = (b – dm)δ_min – расчетная площадь в опасном сечении листа.

4. Из расчета прочности соединяемых деталей на срез заклепками по сечению 2–2 (рис. 4, б)

где A‘_ср = 2(е – dm/2)δ_min (здесь длина е сечения 2–2, уменьшенная на d/2, так как вначале материал сминается на эту величину, и лишь затем происходит срез).

Рекомендуемые значения допускаемых напряжений приведены в табл. 2.

Таблица 2. Рекомендуемые значения допускаемых напряжений в заклепочном соединении

Компонент шва	Вид допускаемых напряжений	Способ изготовления отверстий	Значения допускаемых напряжений, МПа
Ст2, Ст10кп	Ст3, Ст20кп
Детали конструкции	Растяжение[σр],		140	160
Срез[ τср]		90	100
Смятие [σсм]		210	240
Заклепки	Срез[ τср]	Пробивка	100	100
Сверление	140	140
Смятие [σсм]	Пробивка	240	280
Сверление	280	320
Примечание. Для латуни и дюралюминия — допускаемые значения напряжений для Ст3/(1,5…2)

Пример. Нахлесточное заклепочное соединение двух полос из дюралюминия b х δ = 350х12 мм с приложенной силой F = 250 кН.

Вычисление

Диаметр заклепок

d ≈ (1,8…2,2)δmin = (1,8…2,2)•12 = 21,6…26,4 мм.

По табл. 1 выбираем d = 25 мм и d0 = 26 мм. Допускаемые напряжения по табл. 2 с учетом примечания:

металл [σ_р] = 160/2 = 80 МПа; заклепки [σ_см] = 320/2 = 160 МПа;

= 140/2 = 70 МПа, при сверленых отверстиях.

Количество заклепок:

m ≥ F/(A_ср[τ_ср]m). А_ср = mπd2 /4 = 1•3,14•262 /4;

m ≥ 250/(1•3,14•262/4)•70 = 7,9.

Прочность на смятие:

σсм = F/(A_смm) ≤ [σ_см];

m ≥ F/(A_ср[σ_см]) = 250/(1•3,14•262 /4)•160 = 5,01.

Принимаем 8 заклепок.

Основные параметры заклепочного шва: шаг заклепок

t ≈ (3…6)d = (3…6)25 = 75…150 мм;

при b = 350 мм можно разместить в ряду 3 заклепки при р = 115 мм;

расстояние от края листа до центра заклепки a ≈ (1,5…2)d = (1,5…2)25 = 37,5…50 мм;

расстояние между рядами, расположенными в шахматном порядке,

t ≈ (2…3)d = (2…3)26 = 52…78 мм;

проверка соединяемых листов на растяжение в опасном сечении при m = 3

σ_р = F/(b – dm)δ_min = 250/(350 – 26•3)12 = 76,5 МПа ≤ [σ_р] = 80 МПа, что приемлемо.

Виды заклёпочных соединений

Заклёпочные соединения делятся на:

• прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок),
• плотные (герметичные) (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением),
• прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения).

По конструкции заклёпочные соединения делятся на однорядные и многорядные с цепным или шахматным расположением заклёпок, а в зависимости от количества плоскостей среза — одно- и многосрезные.

По характеру воздействия нагрузки на заклёпочное соединение — швы с поперечной нагрузкой, перпендикулярной оси заклёпок, и продольной, параллельной оси заклёпок.

Заклёпочные соединения по конструкции близки к паяным, сварным и клеевым соединениям. Наиболее распространены соединения внахлёстку (внакрой) и встык со стыковыми планками.

Герметичность соединения обеспечивается нанесением различных герметиков на поверхность стыка или подкладыванием под стык различных пластичных материалов. Заклёпки герметичных соединений имеют усиленные головки.

В зависимости от требований к поверхности, заклёпки могут иметь полукруглую головку, потайную, полупотайную или плоскую (в процессе клёпки для создания внутренних усилий сжатия, которые снижают возможность усталости материала).

Заклёпки изготовляют для разных способов установки. Для односторонней клепки существует множество видов заклёпок, в том числе отрывные и взрывные.
Обычная клёпка может выполняться, когда наковаленка-поддержка находится с лицевой стороны и когда наковаленка находится с тыльной стороны. Последний способ стал наиболее распространенным, поскольку требует меньшей массы наковаленки-поддержки.

51.Клеевые соединения. Область применения, сущность процесса.

Клеевое
соединение— неразъёмное соединение
деталей машин, строительных конструкций,
мебели, изделий лёгкой промышленности
и др., осуществляемое с помощью клея.
Процесс склеивания основывается на
явлении адгезии – сцеплении в результате
физических и химических сил взаимодействия
с различными материалами при определённых
условиях

Для
склеивания необходимо определить
величину и тип нагрузки, определить
свойства среды, выбрать материал
конструкции, клей, рассчитать размеры,
технологию склеивания, способ нанесения.

При
выборе клея учитывают: природу склеиваемого
материала, условия эксплуатации, уровень
требуемой прочности, свойства клей,
технологию склеивания.

Склеиваниемназывают соединение деталей тонким
слоем быстротвердеющего раствора –
клея.

Процесс
склеивания состоит из: подготовки
соединяемых поверхностей деталей,
нанесения клея, соединения деталей,
выдержки при определенных давлении и
температуре.

Клеевые
соединения применяютдля скрепления
деталей из различных металлических и
неметаллических (стекло, керамика,
пластмасса) материалов в любом их
сочетании.

Прочность
клеевого соединения зависит от способа
подготовки поверхностей. Желательно,
чтобы они были шероховатые. Для этого
применяют механическую (абразивную)
ихимическую (травление в растворах)обработку.

Клеи
подбирают исходя из свойств материала
соединяемых поверхностей.

Клеи
делят на:

1)твердеющие
при удалении растворителя— нанесению
на поверхность деталей раствора клея,
сдавливанию деталей и последующему
удалению растворителя путем испарения
или впитывания в склеиваемый материал.
Соединение обладает свойством обратимости,
его не применяют для изделий, работающих
в условиях повышенной влажности и
температуры. К таким клеям относят
резиновые, казеиновые и другие виды
клеев.

2)
твердеющие при охлаждении расплава
— перед нанесением разжижают нагреванием,
затем наносят на поверхности, которые
сдавливают и выдерживают при комнатной
температуре. Эти клеи также обратимы,
т.е. при нагревании становятся вязкими,
и соединения разрушаются.

3)твердеющие
за счет химических процессов-соединение
обладает большой прочностью, однако
процесс склеивания бывает сложным,
некоторые клеи твердеют при нагревании
соединения. К таким клеям относят
синтетические клеи серий БФ, «Момент»,
клеи на эпоксидной, эпоксидно-кремнийорганической
основе и др.

Клеевое
соединение лучше работает на сдвиг,
хуже – на отрыв. Его прочность зависит
от сорта клея, толщины и качества слоя,
прочности сцепления клея с поверхностями
соединяемых деталей.