5 методов оксидирования стали: можно ли применить их в домашних условиях

Технология анодирования металла и ее особенности

Привлекательный внешний вид и повышенные свойства прочности металлической поверхности можно достигнуть путем применения специальных электрохимических реакций. Одним из таких способов является анодирование металла, в процессе которого на плоскости образуется защитная оксидная пленка, наделяющая материал дополнительными качествами.

Методика процедуры в домашних условиях

Приступая к самостоятельному анодированию в домашних условиях, необходимо предварительно подготовить все инструменты:

• контейнер для помещения изделия;
• батареи емкостью в 9 в (несколько штук, в зависимости от желаемого результата);
• алюминиевая фольга;
• кабель с хорошей изоляцией;
• раствор электролита;
• клещи.

В качестве экспериментального опыта можно попробовать обработать болты. Толщина готового покрытия – приблизительно 0,05 мм. Изделия необходимо предварительно подготовить. Если были выбраны элементы из нержавеющей стали, заранее обезжирьте их и зашлифуйте.

Приготовьте электролитический раствор. Для этого понадобится серная кислота и дистиллированная вода. Приобрести кислоту для электролита можно в автомагазинах, специализирующихся на ремонте аккумуляторов. Пропорции воды и кислоты должны быть одинаковыми, однако не стоит использовать неразбавленное вещество.

Для того, чтобы получить черный цвет металла, понадобится больше времени, чем для светлого или бронзового результата.

Для начала протравите деталь в щелочи для ее подготовки. После этого поместите деталь в раствор с электролитом и подключите ток

Важно использовать термометр для контроля температуры и следить за тем, чтоб показатели не снижались. Когда уровень достигнет нижних отметок, необходимо закончить процесс

На видео: анодирование в растворе щелочи.

Меры предосторожности и технические советы

Для получения анодной пленки самостоятельно важно соблюдать некоторые меры безопасности, которые помогут сохранить здоровье и осуществить процедуру правильно:

1. При работе используйте индивидуальные средства защиты кожи – перчатки, маску. Закрывайте глаза защитными очками при необходимости: в процессе получения анодированного металла происходит большая отдача тепла, и раствор может брызгать, попадая на тело.
2. Подбирайте контейнер для обработки правильно: это может быть пластиковая емкость или старая эмалированная ванна без сколов.
3. После травления изделия, поместите его в чистую воду для того, чтоб успеть подготовиться к следующему этапу.
4. Используйте алюминиевые токопроводы для работы: серебро, сталь или детали из меди необходимо подвешивать на специальную планку для того, чтоб вынимать изделия было легче.
5. Толщина кабеля должна соответствовать силе тока. Если показатели были подобраны неправильно, твердая вариация процедуры пройдет безуспешно, вследствие чего металл просто растворится.
6. Для достижения чёрного цвета стали используют нитрат натрия, детали в растворе выдерживают при температуре от 100 до 140 градусов.

Чтобы получить различные цвета металлов также применяют соляную кислоту, гидросернистый натрий, азотную кислоту, этиловый спирт. При данном анодировании образуется не только оксидная пленка, но и достигается определенная цветовая гамма.

Осуществление процедуры в домашних условиях рекомендуется проводить только после изучения техники безопасности по работе с кислотами. Анодированные поверхности имеют долгий срок эксплуатации и отличаются прочностью и стойкостью к повреждениям.

Устройства, оборудование, реактивы

В промышленных масштабах анодирование делается в растворах серной кислоты разной концентрации. Они обеспечивают как большую скорость процесса, так и заданную глубину оксидной плёнки. Применение автоматики позволило полностью автоматизировать этот достаточно вредный для здоровья процесс.

Оборудование для анодирования бывает трех типов:

1. Базовое, или основное. Тут всё просто: ванна с электролитом из инертного, не вступающего в реакцию, материала, притом обладающего свойствами теплоизолятора для предотвращения перегрева электролита. И катод, материал которого находится в прямой зависимости от того материала, который нужно анодировать.
2. Обслуживающее оборудование. К нему относятся агрегаты, обеспечивающие работоспособность установки для оксидирования. Это узлы подачи напряжения, предохранительные и приводные механизмы.
3. Вспомогательное. Это оборудование для работ по обработке и подготовке изделий к анодированию. В него входят и средства доставки деталей к ваннам. И средства упаковки и перемещения к местам, где готовые изделия складируются.

Самыми трудными, экологически опасными операциями при обработке металлов анодированием являются процессы загрузки и выгрузки деталей в ванны

Поэтому на качество работы приводных механизмов для этого всегда обращается особое внимание

Исторически сложилось так, что все производственные процессы связаны с потреблением переменного тока – который совершенно не годится для процессов анодирования. Для того, чтобы ток был постоянным (то есть текущий в проводниках только в одном направлении, применяют выпрямители с достаточным запасом мощности. Оптимальная мощность для промышленных выпрямителей, связанных с процессами оксидирования – 2,5 киловатта. А для обеспечения получения анодированной плёнки разных цветов и оттенков для таких выпрямителей монтируют бесступенчатую систему подачи мощности.

Анодирование металла

• Характеристики
• Процесс
• Материалы

• • Алюминий
  • Титан
  • Сталь
  • Медь
• Анодирование дома

В современном мире имеется большое количество методов обработки металлов и металлических изделий. Они применяются и в промышленных масштабах, и в домашних условиях.

Процесс анодирования

Технология анодирования различных видов металлов является несложной. Главное только иметь под рукой все необходимое для ее осуществления.

Она осуществляется в несколько этапов:

Подготовка металлов к образованию оксидной пленки.

На данном этапе проводятся подготовительные работы для анодирования. Они заключаются в том, чтобы тщательным образом очистить и отмыть поверхность металла. Сначала удаляются все загрязнения и налеты. Затем при помощи воды или специальных растворов проводится промывка материала. После этой процедуры его необходимо высушить.

На данном этапе осуществляется подготовка раствора с кислой или любой другой средой и подключают к положительному плюсу источника тока.

Покрытие поверхности металлов или их сплавов оксидной пленкой.

На данном этапе осуществляется погружения металла или изделии я из него в приготовленный раствор.

Материалы для анодирования

Сегодня для анодирования используются различные металлические материалы.

В настоящее время выделяются такие виды анодирования в зависимости от используемых материалов, как:

Анодирование алюминия

Данный процесс сегодня встречается чаще всего. Он заключается в покрытии оксидной пленкой алюминиевого материала. Алюминий в процессе опускается в кислую среду, и к нему проводится положительный плюс источника тока. В результате на материале появляется тонкая оксидная пленка.

Анодирование титана

Всем известно, что титан относится к категории металлов, которые нашли широкое применение в промышленности, но они обладают низким уровнем износостойкости. Для придания ему прочности и устойчивости к разным условиям окружающей среды применяется процедура анодирования. При этом вся анодная обработка металла осуществляется в кислой среде при температуре от 40 до 50 градусов Цельсия.

Анодирование стали

Анодирование стали является сложным процессом. Для этого используется либо щелочная среда, либо кислая. В результате образуется оксидная пленка, которая придает высокий уровень прочности.

Анодирование меди

Медь является достаточно гибким видом металла. Для придания ей прочности используются различные методы. Одним из них является анодирование. Благодаря помещению медного материала в кислую среду, на поверхности образуется плотная пленка оксида, которая придает материалу большое количество полезных характеристик.

Таблица. Таблица совместимости металлов и сплавов

Алюминий	Совм	Не совм	Совм	Не совм	Не совм	Не совм	Не совм	Не совм	Совм	Не совм	Совм
Бронза	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Пайка	Пайка	Не совм	Совм	Не совм
Дюралюминий	Совм	Не совм	Совм	Не совм	Не совм	Не совм	Не совм	Не совм	Совм	Не совм	Совм
Латунь	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Пайка	Пайка	Не совм	Совм	Не совм
Медь	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Пайка	Пайка	Не совм	Совм	Не совм
Никель	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Пайка	Пайка	Совм	нет данных	Совм
Олово	Не совм	Пайка	Не совм	Пайка	Пайка	II	Совм	Совм	Совм	нет данных	Совм
Оловянно-свинцовый сплав(припой ПОС)	Не совм	Пайка	Не совм	Пайка	Пайка	Пайка	Совм	Совм	Совм	нет данных	Совм
Сталь нелегированная (углеродистая)/ чугун	Совм	Не совм	Совм	Не совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Совм	Совм	Совм
Хром	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	нет данных	нет данных	нет данных	Совм	Совм	Совм
Цинк	Совм	Не совм	Совм	Не совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Совм	Совм	Совм

Анодирование в домашних условиях

В современном мире в бытовой сфере используется большое количество металлических предметов, которые используются для различных целей. Каждому их владельцу хочется защитить их появления коррозии, чтобы они прослужили длительный период времени. Для этой цели подходит анодирование в домашних условиях.

Важно: Процедуру домашнего анодирования любого металла необходимо осуществлять на улице или на балконе. https://www.youtube.com/embed/9BZBpxMgiXI

Сначала необходимо приготовить раствор. Для этого нужно смешать дистиллированную воду и кислоту в определенной пропорции

С серной кислотой важно обращаться предельно аккуратно, потому что она при попадании в глаза и на кожу может привести к появлению неприятной ситуации

После этого можно подготовить детали из металлов для обработки. Для этой цели используются всевозможные вещества. Они способны очистить их для проведения процедуры.

На последнем этапе домашнего анодирования осуществляется погружения металлических деталей в раствор и подключение электрического тока.

Преимущества применения алюминиевого анодированного профиля

Анодированный алюминиевый профиль применяется для изготовления навесных вентилируемых фасадов, монтажных лестниц, поручней. Защитная пленка не только защищает сам металл, но и ваши руки от серой алюминиевой пыли. Женщинам интересно будет узнать, что алюминиевые вязальные спицы тоже анодируют, чтобы не пачкались ручки мастерицы. Но и в строительстве анодированный алюминий получил свое применение.

Анодирование алюминиевого профиля используют при монтаже навесных вентилируемых фасадов в высоко- агрессивных средах. Высоко- агрессивные среды- это приморские районы ( из-за высокого содержания солей в воздухе) или территории вблизи заводов. Города миллионники редко имеют высоко- агрессивную среду, чаще средне- агрессивную. Присвоение класса агрессивности происходит на уровне специальных служб сан-эпидемического надзора по согласованию с администрацией города – нужно искать в их постановлениях.

Еще одно важное преимущество – окраска анодированной поверхности. Наверное, это основной плюс описанного процесса

Появилась возможность декоративной обработки изготовленных алюминиевых изделий, что сразу принесло к большому распространению его применения.

Высокая износостойкость анодной пленки способствовала увеличению содержания анодированных алюминиевых деталей в общем объеме судостроительных и авиастроительных предприятий.

Фасады многих Олимпийских объектов в Сочи выполнены с помощью технологии Навесной Вентилируемый Фасад на алюминиевых анодированных системах.

Зачем анодировать алюминиевые поверхности

Этот металлический сплав при естественных условиях взаимодействует с кислородом, в результате на поверхности создается защитное покрытие. Слой, обеспечивающий защиту, предотвращает окисление алюминия. Но эти натуральные оксиды являются крайне тонкими и с легкостью могут повреждаться. Решить эту проблему позволяет анодирование. Такая процедура, по сути, улучшает стойкость металлического сплава к неблагоприятным воздействиям извне, придавая изделию более привлекательный вид.

После анодирования алюминий не боится коррозии. Пленка, создаваемая при этом на поверхности, характеризуется высочайшей устойчивостью к изнашиванию. Кроме того, покрытие не будет отслаиваться со временем.

Стоит отметить, что это не нанесение защитного слоя как такового, как в случае покрытия поверхности стали цинком или хромом. Пленка из оксидов при анодировании формируется из самого металлического сплава. Интересно то, что анодирование актуально не только для алюминия, но и для иных материалов (магний, титан).

Иногда анодирование используется для улучшения декоративных свойств металлического сплава и придания ему конкретного оттенка. Среди расцветок сегодня особой популярностью пользуется темный и светлый золотистый, матовое серебро, жемчужные тона.

В промышленности анодирование осуществляется с применением двадцатипроцентного раствора серной кислоты. Но самостоятельное анодирование (в домашних условиях) с использование кислоты крайне опасно и не очень удобно.

Есть и иной вариант, который подразумевает применение составом из хлористого и углекислого натрия. Это обыкновенная соль и сода, которые можно отыскать в любом доме.

См. также

Твердое анодирование

Твердое анодирование применяется, главным образом, для зубчатых колес.
 

Твердое анодирование большей частью проводят в 17 — 30 % — ных растворах серной кислоты При этом имеет место сильное растравливание формирующейся оксидной пленки Установлено что скорость растворения оксидной пленки возрастает в 10 раз при повышении температуры раствора на каждые 22 — 23 С Для предотвращения сильного растравливания пленки процесс приходится вести при охлаждении электролита до минусовых температур.
 

Твердое анодирование наряду с хромированием используется при восстановлении деталей из алюминия и его сплавов в процессе ремонта. Этот вид обработки применяется для повышения долговечности гидравлических и пневматических цилиндров. Перспективно применение твердого анодирования в железнодорожном транспорте, текстильной промышленности, авиастроении и ракетной технике.
 

Твердое анодирование применяется, главным образом, для зубчатых колес.
 

Твердое анодирование сплавов алюминия с высоким содержанием меди или кремния ведут с наложением переменного тока на постоянный Это позволяет значительно повысить качество анодных плеяок я сократить до минимума пригары на них, вести процесс с большой плотностью тока.
 

Благодаря твердому анодированию многие ответственные стальные детали, которые должны иметь высокую износостойкость на трение ( например, цилиндры и поршни гидро — и пневмосистем, гильзы плунжерных пар и др.), удалось заменить на детали из алюминиевых сплавов, подвергнутых твердому анодированию.
 

При твердом анодировании необходимы жесткие контакты подвески с изделием.
 

При твердом анодировании наблюдается увеличение размеров по наружному диаметру или толщине на величину, равную половине толщины слоя покрытия.
 

Поэтому применение твердого анодирования для деталей, испытывающих ударную нагрузку, нецелесообразно. Так же надо избегать покрытия толстой пленкой резьбовых соединений; в этом случае происходит скалывание пленки с острых углов резьбы.
 

В процессе твердого анодирования надо внимательно следить за режимом тока.
 

Ванну для твердого анодирования изготавливают гак же, как и для обычного анодирования с той только разницей, что охлаждающий змеевик ванны имеет большую поверхность, соответствующую низкой температуре электролита.
 

Электролит ванны твердого анодирования охлаждают от холодильной установки. Наиболее удобна холодильная установка смешанного типа ( фиг.
 

В процессе твердого анодирования по мере роста покрытия напряжение повышают от 15 — 23 до 200 В. При этом плотность тока увеличивается обычно от 1 5 — 2 0 до 5 0 А / дм2, При продолжительном анодировании чистого алюминия в некоторых электролитах толщина износостойких анодно-оксидных покрытий достигает сотни и даже тысячи микрометров. Размеры деталей при твердом анодировании увеличиваются примерно на 50 % от толщины наносимого покрытия.
 

Толщина пленок при техническом твердом анодировании может достигнуть 100 мк. В некоторых случаях такая толщина является излишней, так как она дает повышенную хрупкость пленки и для уменьшения этой толщины процесс ограничивают по времени, снижая его даже до 20 — 25 мин.
 

Однако и при процессе твердого анодирования рост пленки имеет свой предел. В результате развивающегося тепла электролит вскипает в порах пленки, которые заполняются вследствие этого газом. Дальнейший рост напряжения приводит к газовому разряду и соответствующему повреждению металла ( фиг.
 

Наполнение анодно-окисного покрытия

Официальное, “гостовское” название этого процесса – наполнение анодно-окисного покрытия, например, по ГОСТ 9.031 или ГОСТ 9.301. Часто употребляют термин «наполнение пор». Нередко вместо «гостовского» «наполнения» применяют не стандартизированный термин «уплотнение», который, может быть, и лучше отражает существо дела. Вообще о путанице в терминах надо поговорить в отдельной статье. Отдельный разговор нужен и по нормативным документам, которые регламентируют процесс анодирования и контроль его качества – отечественным, а еще больше – заграничным.

Как и ранее под анодированием алюминия мы понимаем стандартное сернокислое анодное оксидирование, то, которое применяется, в частности, для строительных алюминиевых профилей. Анодирование в других растворах, например,  хромовой кислоты, применяется, в основном, для деталей машин, транспортных средств, военной и аэрокосмической техники.

Чтобы лучше представить себе процессы, происходящие при наполнении пор, полезно осознавать соотношения размеров анодной поры (рисунок 1).

Рисунок 1 – Размеры типичной анодной ячейки при сернокислом анодировании

Если диаметр поры составляет где-то 25 нм, а ее высота 25 мкм = 25000 нм, то представьте себе при тех же соотношениях размеров «пору» диаметром 25 см и высотой 25000 см = 250 м. Это – труба диаметром в четверть, а высотой чуть не с Эйфелеву башню!

Воздействие на окружающую среду

Анодирование — один из наиболее экологически чистых процессов отделки металла. За исключением органического (также известного как интегральный цвет) анодирования, побочные продукты содержат лишь небольшое количество тяжелых металлов , галогенов или летучих органических соединений . Интегральное цветное анодирование не приводит к образованию летучих органических соединений, тяжелых металлов или галогенов, поскольку все побочные продукты, содержащиеся в сточных потоках других процессов, происходят из их красителей или материалов покрытия. Наиболее распространенным анодирование сточные воды, гидроксид алюминия и сульфат алюминия , возвращают для изготовления квасцов, пекарский порошок, косметику, газетной бумаги и удобрений или используемых промышленных водоочистных систем.

Естественная вентиляция в кухне в частном доме

С частными домами все немного сложнее, в особенности, если вы только стоите свой частный дом. В таком случае вам самим придется побеспокоиться об обустройстве вентиляции. Вентиляционные каналы необходимо расположить в кухне, санузлах, бане или топочной если они имеются. В целом естественная вентиляция на кухне в частном доме работает точно по такому же принципу, как и в квартире. Приток свежего воздуха в кухню обеспечивается снаружи и из остальных помещений: спальни, гостиной, столовой и т.д.

Проектирование естественной вентиляции – очень сложный процесс, которым, безусловно, должны заниматься профессионалы. Необходим точный расчет многих параметров системы, а установка должна происходить в соответствии с гигиеническими и строительными нормами. Не углубляясь в сложные технические расчёты и стандарты, можно выделить три основные рекомендации:

1. Если в кухне предполагается стандартная плита на четыре конфорки, объем воздуха, который удаляет вытяжка, должен быть не менее 90 м3/ч. Чтобы обеспечить такой объем рекомендуется вывести на крышу вертикального вытяжной канала, чье сечение составляет не менее 0,02 м2.
2. Вход в вентиляционный канал необходимо расположить под самым потолком (максимум в 30 см от потолка), чтобы не образовывалась зона застоя.
3. Чтобы обеспечить стабильность естественной тяги, необходим канал высотой не менее 5м. также канал необходимо утеплить, чтобы в холодное время года тяга не уменьшалась. В частных домах рекомендовано размещать вентиляционные каналы ближе к центру.

Естественная вытяжка является необходимостью, как для частного дома, так и для квартиры. Не стоит пренебрегать ею, так как речь идет о вашем здоровье и здоровье вашей семьи.

Штамповка

Как для штампа, так и для вырубной матрицы должна использоваться низколегированная инструментальная сталь. Тем самым предотвращается образование отложений, которые быстро появляются при использовании легированной стали с высоким содержанием хрома.

Зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 5% толщины материала. Нанесение защитного слоя на режущую кромку также значительно удлиняет сроки эксплуатации инструмента, особенно пресс-автоматов с высокой частотой хода. При этом увеличивается и временной цикл между затачиваниями. Для выравнивания незначительной шероховатости поверхности штампа и матрицы можно использовать алмазный надфиль. Летучие смазочные материалы, используемые в мельчайших количествах в микронном диапазоне, хорошо зарекомендовали себя. Однако если такие смазки планируется использовать постоянно, должна соблюдаться техника безопасности на рабочем месте, предусматривающая удаление загрязнений воздушной вентиляцией.

Штамповка нашей продукции, покрытой защитной пленкой, должна осуществляться защищенной стороной лицом к штампу. В противном случае защитная пленка не будет аккуратно обрезана и вызовет появление отпечатков на инструменте, что повлияет на дальнейший процесс обработки.

Расчёт размеров

Если на участке возводят самодельные теплицы, важно уже на этапе планирования определить их оптимальные размеры. В основном минимальный размер сооружения зависит от прогнозируемой урожайности

Учитывают, что на одном метре квадратном помещаются три сеянца огурцов. В среднем с куста снимают 7 кг овощей. Следовательно, для урожая в один центнер лучшие размеры составляют для общей площади теплицы в 5 м². Если она прямоугольная, то при ширине в 2 м длина будет 2,5 м. Возводя стационарный каркас, рассчитанный под покрытие из поликарбоната, ориентируются на размеры этого материала, длина которого 2,1×6 или 2,1×12 м. Плёнку для тентовой разновидности подобрать легко благодаря широкой вариации размеров. Средняя высота теплицы колеблется от 1,8 до 2,3 м. Делать конструкции выше целесообразно для индетерминантных сортов огурца.

Технологические параметры сернокислого анодирования

Сернокислый электролит

Для анодирования алюминиевых прессованных профилей во всем мире обычно применяют электролиты на основе серной кислоты.

Qualanod задает для сернокислого электролита следующие параметры :

• Концентрация свободной серной кислоты должна быть не выше 200 г/л при колебании внутри интервала 10 г/л от заданной величины;
• Концентрация алюминия должна быть не выше 20 г/л, предпочтительно в интервале от 5 до 15 г/л.

Температура ванны анодирования

Указания Qualanod по температуре ванны анодирования :

• для заданной толщины анодного слоя 5 мкм и 10 мкм: не выше 21 ºС
• для заданной толщины анодного слоя толщины 15 мкм, 20 мкм и 25 мкм: не выше 20 ºС.

Плотность тока

Qualanod рекомендует среднюю плотность тока :

• 1,2 – 2,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 5 мкм и 10 мкм • 1,4 – 2,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 15 мкм • 1,5 – 2,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 20 мкм • 1,5 – 3,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 25 мкм.

Алюминиевые сплавы для анодированных профилей

Для алюминиевых профилей, которые будут подвергаться анодированию, обычно применяют сплавы 6060 и 6063 с некоторыми ограничениями по содержанию магния и кремния, а также примесных элементов, таких как, железо, медь и цинк.

Обычно, чем чище алюминий и чем меньше в нем легирующих элементов, тем лучше он анодируется. Повышенное содержание примесей в сплаве приводит к образованию в анодном покрытии включений, которые неблагоприятно влияют на однородности его внешнего вида.

См. о влиянии химического состава алюминиевых сплавов на качество анодированных профилей здесь.

Изменение толщины анодного покрытия в ходе анодирования

Толщина готового анодного покрытия зависит от общей длительности анодирования. Однако скорость роста толщины покрытия зависит от нескольких факторов, таких как, состав электролита, плотность тока и текущая длительность обработки.

В ходе анодирования происходят два конкурирующих процесса (рисунок 4):

• непрерывный рост толщины анодного покрытия и
• растворение анодного покрытия под воздействием электролита.

Рисунок 4 – Изменение толщины покрытия в ходе анодирования

Теоретическая величина толщины покрытия при постоянной плотности тока подчиняется известному закону Фарадея. Из этого закона следует, что оксид алюминия растет пропорционально количеству электричества, которое проходит через анод (алюминиевый профиль).

Влияние температуры электролита

Увеличение температуры электролита приводит к пропорциональному увеличению скорости растворения образующегося анодного покрытия. В результате анодное покрытие становится более тонким, более пористым и более мягким.

Влияние плотности тока

Интервал плотности тока, который применяется в стандартном анодировании составляет от 1 до 2 А/дм2 и в некоторых случая — до 3 А/дм2. Плотность тока ниже 1 А/дм2 дает мягкие, пористые и тонкие покрытия. С увеличением плотности тока анодное покрытие формируется быстрее и с относительно меньшим растворением электролитом. Поэтому покрытие получается более твердым и менее пористым.

Влияние концентрации серной кислоты

Влияние повышенной концентрации серной кислоты на формирование анодного покрытия аналогично повышению температуры, хотя влияние температуры является более существенным. Высокая концентрация серной кислоты может ограничивать возможность получения анодного покрытия большой толщины из-за повышенной способности электролита растворять формирующийся пористый оксид алюминия.