Мы не сейфы громим, а металл режем

Где применяются плазморезы?

Плазменная резка и сварка являются незаменимыми способом обработки металла, когда дело касается работы с высоколегированными сталями. Поскольку такие материалы применяются в огромном числе отраслей промышленности, то применение плазморезов получает все большее развитие.

Наибольшее распространение плазменная сварка получила в изготовлении различных металлоконструкций. Плазменная резка металла также широко применяется в тяжелом машиностроении и при прокладке трубопроводов.

Прокладка трубопроводов

На крупных машиностроительных заводах получили распространение автоматизированные линии плазморезов.

Плазморезом следует производить резку абсолютно любых материалов по своему происхождению: как токопроводящих, так и диэлектрических.

Технология плазменной резки дает возможность резки стальных листовых деталей, особенно сложных конфигураций. Сверхвысокая температура пламени горелки позволяет резать жаропрочные сплавы, в состав которых входит никель, молибден и титан. Температура плавления этих металлов превышает 3 тыс. градусов Цельсия.

Плазморез является дорогостоящим профессиональным инструментом, поэтому практически не встречается в личном подсобном хозяйстве. Для единичных работ, в независимости от их сложности, мастера могут обойтись доступными инструментами для резки металла, например, электрической болгаркой.

Устройство болгарки

Там же, где стоят задачи резки высоколегированных сплавов в промышленных масштабах, аппараты плазменной резки являются незаменимыми помощниками. Высокая точность реза, работа с любым материалом – достоинства плазморезов.

Ручная плазменная резка применяется в отраслях, где требуется изготавливать листовые детали сложных геометрических контуров. Примерами таких отраслей является ювелирная промышленность и приборостроение.

Плазморезы являются безальтернативным инструментом получения деталей сложного контура, особенно из тонколистовой стали. Там, где листовая штамповка не справляется с задачей получения изделий из очень тонкого листового проката, на помощь технологам приходит плазменная резка.

Не обходится без плазморезов и проведение сложных монтажных работ по установке металлоконструкций. При этом отпадает необходимость использовать кислородный и ацетиленовый баллоны, это повышает безопасность процесса резания металла. Этот технологический фактор облегчает проведение работ по резке металла на высоте.

Резка металла в высоте облегчает множество процессов

Гидроабразивный метод

Разрезание изделий гидроабразивным методом имеет следующее определение: раскрой материала путем воздействия на него смеси песка и воды, подаваемых под давлением через узконаправленное сопло. Песок в сочетании с водой способны разрезать металлоизделия, имеющие толщину 30 см.

Способ относится к числу инновационных. После раскроя детали нет необходимости в дополнительной обработке ее краев.

Скорость гидроабразивной резки

Указанный способ не относится к горячему методу разрезания металлоизделий, поскольку при нем отсутствует термическое воздействие на обрабатываемую деталь. Благодаря этому разрезание может быть выполнено без деформации изделия.

Главным недостатком гидроабразивного метода является невозможность резки металлов, подверженных коррозии. Применяемое оборудование имеет высокую стоимость и не всегда доступно для частных нужд.

Области применения свинца

Одним из наиболее распространенных вариантов применения является изготовление пуль, дроби и других снарядов для огнестрельного оружия. А возможность для охотников мастерить самодельные пули создана благодаря дешевизне металла и низкой температуре его плавления.

Также из свинца изготавливают рыболовные грузила. Благодаря тому, что металл достаточно мягкий, его можно зафиксировать на леске без использования специальных приспособлений, простым обжатием.

Свинец обладает также антикоррозионным свойством, поэтому его применяют для нанесения защитного слоя на изделия из железа и изготовления защитных оболочек для кабелей. Также эта особенность свинца позволяет использовать его при производстве лакокрасочных изделий.

Часто этот металл применяется в виде сплавов. Листы с примесью свинца, например, способны защищать от рентгеновских лучей и радиоактивного излучения. При аварии на Чернобыльской атомной электростанции, сопровождавшейся интенсивным излучением, использовали мешки с болванками и дробью свинца, чтобы остановить опасные процессы в реакторе. Для защиты людей, которые находились на подающих этот груз вертолетах, применялись свинцовые листы. Уникальные особенности этого металла в таком случае оказались незаменимыми.

Ножницы по металлу

За неимением болгарки и ножовки для резки профнастила можно использовать ножницы по металлу. Они похожи на обычные, но имеют больший размер и острые прямые лезвия из твердосплавных материалов. Ножницы незаменимы для металла, если нужно нарезать тонкие полосы профнастила или выполнить фигурную резку. Работа с помощью этого инструмента делается медленно и достаточно трудно.

Ножницы по металлу стоят недорого, обычно они есть в арсенале кровельного мастера. При работе с ними нельзя получить повреждения или пораниться. По сравнению с другими инструментами для резки профнастила ножницы обладают следующими преимуществами:

• Они не повреждают защитное полимерное покрытие профилированного листа, благодаря чему не снижается коррозийная устойчивость и срок эксплуатации материала.
• Ими можно резать профнастил поперек волн, не опасаясь повредить материал.
• С помощью ножниц легко выполнять криволинейные разрезы, которые не сделаешь ножовкой.

Ножницы по металлу

Два основных способа резки металла на производстве

Современный уровень промышленного производства позволяет осуществлять резку металлических заготовок, имеющих большую толщину, и при этом получать качественную ровную кромку. Оборудование может работать с литым, прокатным и листовым металлом. Данная статья посвящена именно промышленной резке металла, которая необходима при заготовке крупных партий деталей. Здесь мы не будем касаться пользования бытовым инструментом типа болгарки, ножниц и ножовок.

В промышленности используют разные методы резки металлических заготовок. При механическом способе метал режут специальными ножницами, резцами и пилами, при ударном – в ход идет гильотина, к термическим относят кислородную, плазменную и лазерную резки. Кроме того, разработана и применяется холодная гидроабразивная резка металла.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Согласно классификации по форме и типу реза, одни технологии относят к поверхностным видам, другие к разделительным. Первые используют для частичного прорезания материала или просверливания отдельных отверстий, а применение вторых позволяет отрезать детали от листа. Также промышленные методы резки делят на две группы: к чистовым относят те, которые не требуют дополнительной обработки кромки, а к черновым – те, после которых кромку необходимо доводить до нужного качества.

1. Механическая резка металла.

Механический метод предполагает непосредственный контакт режущего инструмента с заготовкой из металла. Режущее приспособление обычно имеет более высокую прочность по сравнению с обрабатываемым металлом.

Основные инструменты механической промышленной резки – это ножницы, пилы и резцы. Иногда применяют ударную резку, в этом случае заготовку разрезают на гильотине. Этот грубый способ обработки обычно является подготовительным этапом производственного цикла.

Для промышленной механической резки используется следующее оборудование:

• ленточнопильный станок (ЛПС);
• гильотина;
• дисковый станок;
• агрегат продольной резки.

Метод промышленной резки металла ленточной пилой.

Стандартным оборудованием, на котором режут листы металла, являются ленточнопильные станки ЛПС. Режущее действие осуществляется ленточной пилой, внешне и по своей сути она напоминает обычную ножовку. В данном случае пила в виде ленты большого диаметра, одна сторона которой снабжена зубьями, работает благодаря непрерывному вращению шкивов от электромотора. Двигатель обеспечивает скорость резки около 100 мм в минуту. Режущее полотно изготавливают из углеродистой стали или специального сплава.

Метод отличается следующими преимуществами: точностью, доступностью, возможностью выполнения прямого и углового реза, низким процентом отходов (рез имеет ширину около 1,5 мм), также для него не требуется дорогого промышленного оборудования.

Сегодня промышленные предприятия используют станки ЛПС усовершенствованных моделей, дополненные автоматикой и другим оборудованием, позволяющим улучшить качество резки металлических листов.

Виды газовых резаков

Виды газовых резаков представлены очень широко. Пройдемся по ручным моделям, которые подразделяются по признакам.

По виду разогревающего горючего газа:

• с ацетиленом;
• с метаном;
• резак пропановый;
• универсальный;
• с МАФ.

Принцип работы газовой горелки.

Вид газа влияет на температуру пламени для разогрева металла.

По мощности работы резака:

• малая мощность для резки металла с маркировкой Р1 и толщиной 3 – 100 мм;
• средняя мощность – маркировка Р2 и толщина до 200 мм;
• высокая мощность – маркировка Р3 с толщиной до 300 мм;
• бывают резаки для резки металла с толщиной до 500 мм.

По способу доставки горючего газа:

• инжекторные;
• безинжекторные.

Резка металла электродуговой сваркой — принцип процесса

Резка металла электродуговой сваркой процесс не сложный:

• для начала выбираем режим тока на аппарате, который определяем в зависимости от толщины разрезаемого металла. Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет тоже 2мм., сила тока 100А.;
• затем приставляем электрод к металлу и немного разогреваем его, постепенно вдавливая его в разрезаемый материал, делаем это в процессе резки все время, чтобы произошел прорез;
• когда разрезаем металлическую пластину, ее нужно поставить вертикально, чтобы окалина или «сопли» стекали вниз и не прилипали на изделие;
• выбрать специальный электрод для резки, так как они отличаются от сварочной.

Резка металла электродуговой сваркой выполняется режущим электродом, который отличается высокой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, более быстрым процессом окисления жидкого металла. Электрод марки ОЗР-1 применяется для резки проплавки отверстий, удаления дефектов на изделии. Марку ОЗР-2 используют для разрезания арматуры до 40мм., для резки, строжки, прошивки отверстий, устранение дефектов сварки и других подобных работ. Резка производится на повышенных режимах возвратно-поступательными движениями. Угольный электрод является подходящим для разреза чугуна, цветных металлов. Он может резать большие толщины стали до 16мм., сила тока достигает 400А.

Резка металла электродуговой сваркой замечательно выполняется сварочным аппаратом «RezonverHybrid», который соответствует всем европейским стандартам качества. Он очень компактный, легкий (3,5кг.), на 200А, при резке расходуется 30А, высокопроизводительный, 98%КПД, качество работы на 13% выше других аппаратов, надежно защищен от скачков напряжения и коротких замыканий. Его можно использовать при напряжении всего 160В. В режиме резки легко справляется с любой сталью, независимо от толщины, плотности. Способность резать цветные металлы достаточно быстро.

Какие недостатки электродуговой резки:

• низкая производительность выполненной работы;
• низкое качество реза;
• образовавшиеся наплывы на детали;

Преимущества такой резки:

• высокая скорость выполненной работы, значительная экономия времени;
• способность работать с любым металлом, сплавом;
• способность выполнять рез любой формы разреза;
• не требуется сложное оборудование, специальное помещение, особые условия.

Все это говорит о том, что процесс резки электродуговым методом является практичным и распространенным.

Условия кислородной резки

Основные условия кислородной резки:

1. температура плавления выше температуры воспламенения материала в кислороде (металл должен гореть в твердом состоянии, тогда срез получится ровным, его поверхность — гладкой, продукты горения легко удалятся струей кислорода);
2. температура плавления шлаков ниже температуры горения металла (жидкотекучие шлаки легко удаляются со среза);
3. выделяемого тепла должно хватать для поддержания горения;
4. уровень теплопроводности металла не должен быть высоким (поступающее тепло от места рассекания материала отводится, что препятствует процессу резки);
5. окислы, возникающие при резке, не должны быть чересчур вязкими (например, наличие хрома и кремния в составе металла приводит к образованию плохо выдуваемого шлака и затруднению технологического процесса).

Перечисленным условиям кислородной резки отвечают нелегированные и низколегированные стали. Алюминий, медь и серый чугун этим критериям не соответствуют.

Особенности резки электродами

Как и любой другой вид сварочных работ, резка металла электродами имеет свои особенности. Чтобы произвести резку необходимо предварительно подготовить аппарат и металл. Обязательно проверьте исправность вашего сварочника и всех кабелей, не пренебрегайте . Чтобы зажечь дугу постучите концом

Для резки металла сварочным инвертором понадобятся сам инвертор, электроды, молоток и средства индивидуальной защиты. Как организовать процесс — далее.

Металл для строительных, ремонтных и хозяйственных работ применяется практически повсеместно. Поэтому потребность в разнообразных сварочных работах, а также способах подготовки и резки металла постоянно увеличивается. Неудивительно, что вопрос как резать металл сварочным инвертором, достаточно часто задается на специализированных форумах и сайтах, а также частенько встречается на практике.

Дуговая резка металла выполняется при помощи сварочного инвертора. Он, по сути, представляет собой трансформатор, вырабатывающий ток определенной силы, достаточной для образования сварочной дуги. Данная технология появилась достаточно давно, тридцать-сорок лет назад. Не являясь суперсовременной, как например плазменная, она продолжает оставаться популярной и широко применяемой, вследствие простоты использования, эффективности и удобству работы.

Эксплуатация сварочного аппарата, в том числе резка металла обычным или специальным электродом, не представляет особой сложности и не требует профессиональных знаний и навыков. Но при этом необходимо учитывать требования техники безопасности, так как выполнение сварочных работ связано с электрическим напряжением.

Основные правила резки

Чтобы не возникло проблем в процесс резки, необходимо на заготовку положить лист с таким же профилем. Затем правильно провести замеры, сделать сначала надрез, а уж потом обрезать. В домашних условиях используют еще один способ – также положить лист сверху, с усилием опереться на него, а затем отрезать. На вопрос, разрешается ли резка на весу, профессионалы дают отрицательный ответ. Есть риск получить травму, испортить профлист, отрезав криво.

Для того чтобы самостоятельно проводить обрезку, рекомендуется воспользоваться некоторыми рекомендациями.

• Всегда используйте защитную экипировку во время рабочего процесса.
• В перчатках руки не получат мелких ранений и заноз.
• Очки отлично защищают глаза от попадания металлических частиц.
• Строительные наушники нужны для того, чтобы обезопасить себя от шума.
• От иных повреждений защитит спецкостюм.
• Пользуйтесь защитной обувью.
• Если предстоит работа болгаркой – используйте защитный кожух.
• Во время работы соблюдайте все правила безопасности.
• При использовании электроприборов обеспечьте аварийное обесточивание.
• Если резку осуществлять посредством болгарки, то рекомендуется воспользоваться фанерным кондуктором. Его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Кондуктор – защита металла от искр инструмента.
• Если используется ножовка по металлу, то при резке применяется вышеописанный способ.
• Электролобзиком удобно пользоваться при вырезании круглого отверстия. Но замеры должны быть точными. Такой инструмент лучше всего использовать для резки листов категории «С» или не более 21 миллиметра.
• Ножницы подойдут для обрезки материала для крыши. Причем электроножницы смогут работать вдоль и поперек ребра.
• При резке материала с небольшой толщиной используйте насадку на дрель.

Многофункциональный электроинструмент

Реноватор сейчас поставляется многими ведущими производителями, как оптимальный инструмент для домашнего обихода. С ним можно сделать все дела по дому с помощью одного оборудования. Это удобный, не тяжелый аппарат с ручным приводом и с доступом к электрической сети. Есть модели, работающие на аккумуляторе, но они быстрее ломаются.

Суть прибора в большом количестве насадок, одна из которых предназначена для распиловки металлических деталей. Она действительно может помочь перерезать проволоку или тонкий лист, но ожидать высокого качества от устройства для бытового применения не следует. Обычно здесь действует золотое правило – лучше качество, чем количество функций.

Особенности резки материала

Профнастил – это материал, который изготавливается из стального листа. Таким образом, для резки этого материала следует применять те же приспособления и инструменты, что используются для резки тонкого металла. Но так ли все просто? Чтобы лучше понять, чем и как резать профнастил, стоит познакомиться со структурой материала.

Что собой представляет профнастил?

Как уже упоминалось, основа профнастила – это тонкий стальной лист. Чтобы придать материалу устойчивость к действию влаги и воздуха, основу покрывают несколькими слоями защитных покрытий. Как правило, это цинковое или алюмоцинковое покрытие. Сверху профнастил может быть покрыт слоем цветного полимерного материала.

Таким образом, при работе с профнастилом, в том числе, и при его резке следует действовать так, чтобы защитное покрытие не было разрушено. В противном случае, в месте повреждения появится пятно ржавчины

Для резки материала нельзя применять высокотемпературные способы, так как защитные покрытия при нагревании выгорают. Нельзя не учитывать и тот момент, что стальная основа профнастила – это достаточно тонкая сталь, поэтому при неаккуратной резке профиль материала может быть смят.

Как производится распиливание металла

Распиливание металла производится с помощью специальной ножовки по металлу, основой которой является жесткая рама и режущее полотно.

Особенность режущего полотна состоит в том, что его зубцы имеют определенную направленность. Это можно заметить, если провести по ним пальцем. Проводя в одну сторону, мы просто чувствуем, что зубцы есть. Если же провести в другую сторону, то заметим, что зубцы буквально будут цепляться за кожу. Таким образом, полотно режет металл только тогда, когда мастер толкает ножовку от себя.

Ножовкой по металлу обычно режут круглые и профилированные заготовки, а также трубы. Перед началом резки полотно должно быть хорошо натянуто в раме. Для запила большой палец левой руки приставляют к месту будущего распила, а ножовку тянут на себя только для того, чтобы поставить ею начальную отметину.

Когда появилась достаточно глубокая отметина, пилить начинают обеими руками. Максимальное усилие к ножовке прикладывается в момент распила, т.е. тогда, когда ее толкают от себя.

Если требуется распилить какую-то тонкую заготовку так, чтобы на ней не было заусенцев, нужно воспользоваться ножовочным полотном с мелкими зубьями, которое зачастую вставляется в ножовку немного другого вида.

Почему профнастил нельзя резать болгаркой

Согласно рекомендациям производителей выполнять обработку профнастила угловой шлифовальной машинкой (болгаркой) нельзя. Но это относится только к тем случаям, когда используются абразивные или алмазные диски, рез выполняется на высокой скорости.

Профилированный лист состоит из металлической основы, и многослойного защитного покрытия, которое выгорает под воздействием высокой температуры. Из-за этого возможно появление следующих дефектов:

• Разрушение защитного слоя — впоследствии металлическая основа начнет ржаветь;
• Потеря внешнего вида — искры могут прожечь полимерное или лакокрасочное покрытие;
• Аннулирование гарантии от производителя.

На практике выполнять работу по порезке профнастила с помощью болгарки можно. Но для этого необходим специальный зубчатый диск и правильно подобранное число оборотов. Вращение пильного диска должно убирать материал из области реза механически, а не термически.

Профнастилом как надежным строительным материалом активно интересуются в наши дни, отнюдь не зря, ведь он обладает высокими техническими характеристиками. Однако при работе с ним возникает резонный вопрос: «Чем резать профнастил?»

Несмотря на визуальную его идентичность с материалами жестяного типа (лист внешне очень схож с гофрированной жестью), материал имеет ряд принципиальных отличий:

• он имеет профиль специального типа;
• присутствие специального покрытия, которое надежно защищает материал от коррозии.

Именно защитный слой предопределяет особенности работы с ним. Обладая достаточной стойкостью к повышенной влажности, покрывающий слой не приспособлен к воздействию на него высокого температурного режима, обгорая, подвергаясь выгоранию, портясь под влиянием высокой температуры

Принципиально важно крайне осторожно подходить к вопросу работы с профилированным настилом, грамотно выбирая нужное оборудование, инструментарий

Нарезка профилированного листа

Резка профнастила предполагает несколько способов. Выбор оптимального зависит от того, насколько качественно и оперативно необходимо провести резку, каково общее количество материала нуждается в резке. Высокое качество и нужная производительность в сжатые сроки достигается, если резать листы автоматизированными способами.

Среди режущих инструментов, необходимых для начала проведения работ:

• электроножницы;
• болгарка.

Если объемы работы предполагают небольшое использование материала, то процесс вполне можно осуществлять вручную. Можно воспользоваться следующим инструментом:

• кровельными ножницами;
• лобзиком;
• ножовкой.

Виды металлов для кислородной резки

Металлы в разной степени подходят для кислородной резки. Как уже было отмечено, лучше всего таким способом рассекаются низкоуглеродистые стали, в которых содержание углерода не превышает 0,3 %. Если уровень этого вещества более 0,7 %, то процесс идет тяжело. Высокоуглеродистые заготовки можно распилить только с помощью кислородно-флюсовой резки. Флюсы — специальные порошкообразные добавки, подаваемые вместе с газом. Их задача состоит в превращении шлаков из тугоплавких в жидкотекучие.

Высоколегированные стали также режутся с флюсами. Алюминий и сплавы алюминия кислородную резку не приемлют. Для них лучше использовать плазменно-дуговой метод.

Рисунок 2 — Кислородная резка

Латунь, медь, бронза режутся только с флюсами. Известный компонент флюсовой смеси — железный порошок (ПЖ) с частицами 0,07–0,16 мм. Для рассекания нержавейки к нему добавляют алюминиевый порошок (А1IB). Также активно применяются ферросилиция и алюминиево­магниевый состав.

Дополнительные условия кислородной резки при использовании флюсов:

• повышение на 20 % мощности подогревающего пламени;
• согласование скорости резки с количеством флюса;
• увеличенное расстояние между мундштуком и металлом.

Хатха-йога как основное направление йоги

Правила использования болгарки

Выбирая, как резать профнастил, вы, скорее всего, столкнетесь с рекомендациями не использовать болгарку, поскольку в зоне реза этим инструментом создается высокая температура, что негативно сказывается на полимерном покрытии. В то же время это — один из самых удобных инструментов для реза. Чтобы долговечность материала не пострадала, следует придерживаться некоторых правил:

1. Для реза профлиста потребуется не абразивный круг, а круг с твердосплавными зубьями.
2. Специальные диски для резки профлиста должны иметь толщину в пределах 1-1,6 мм.
3. Можно разрезать листы и сразу пачкой до 10 штук, но для этого потребуются определенные навыки.

Достоинства использования болгарки очевидны — это высокая скорость реза и удобство использования инструмента. А главным недостатком считается нагрев металла в зоне реза, из-за чего страдают полимерный и цинковый слои. Кроме того, при резе могут лететь раскаленные металлические частички, образующие на листе коррозионные очаги. Также при неумелом резе формируются заусенцы, которые необходимо устранять. Однако, этого можно избежать, если использовать специальные круги, предназначенные для резки профнастила. Также стоит отметить, что угловая шлифмашина шумит при работе, но все операции с ней производятся очень быстро.

Разновидности холодной резки

Указанный прием имеет ряд достоинств, среди которых:

• высокая точность результата;
• экономичность;
• ровность краев разреза.

Основной недостаток заключается в изготовлении только прямолинейных разрезов.

Резка металла циркулярной пилой позволяет делать качественные и точные разрезы с возможностью контролировать их угол. Главный недостаток инструмента в оставлении после себя большого количества отходов. Пила работает при сравнительно небольшой скорости. Она не позволяет резать детали на значительную глубину.

Нарезание элементов при помощи болгарки используется для профильного проката. Болгарка не оставляет на обработанном материале окислов и окалин. После металлообработки остается мало отходов. Данный способ обладает низкой производительностью по сравнению с другими вариантами.

Рубка гильотиной имеет ряд ограничений касательно деталей со сложной конфигурацией, но считается самым недорогим и эффективным методом металлообработки.

Конструкция гильотинного станка

Использование ленточнопильного станка считается наиболее универсальным вариантом для обработки любых металлических деталей. Аппарат позволяет проводить работы под любым углом, избегая серьезных потерь тепла. В результате конечный продукт имеет идеальные кромки. Станок используется только для изделий с определенными размерами.

Конструкция ленточнопильного станка

Это интересно: Рубка металла и листа из различных сплавов

Технология электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки проста. Сварочный аппарат подключается к сети. Один кабель присоединяется к детали, а второй к электродержателю с электродом. Концом электрода постукивают о поверхность металла, возбуждая дугу. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Дуга мгновенно начинает отдавать тепло, плавя кромки металла и сам электрод (если он плавящийся). В итоге образовывается сварочная ванна.

В ней смешивается расплавленный электрод и основной металл. Они заполняют стык между двумя деталями, и после остывания образовывается прочное неразъемное соединение. При этом на поверхности шва может образоваться так называемый шлак.

Для выполнения сварки можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды или проволоку. Выбор зависит от выбранной вами технологии электродуговой сварки. Например, при ручной электродуговой сварке чаще всего используют плавящиеся электроды. А для полуавтоматической сварки — плавящуюся или неплавящуюся проволоку.

Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать . Например, аргон или . Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

Преимущества метода

Резка газом имеет массу преимуществ перед другими видами обработки металла. Это:

Преимущества и недостатки газовой резки

• ровный и аккуратный шов (при соблюдении всех правил);
• возможность резки стали толщиной до 80 мм, разрезания других металлических изделий толщиной до 200 мм;
• выполнение работ повышенной сложности;
• автономность, возможность вести работы в «полевых» условиях;
• универсальность, использование для большого количества сортов проката;
• возможность поверхностной обработки металла без повреждения глубоких слоев;
• высокая скорость резки (по сравнению с методом плавления);
• отсутствие вероятности попадания продуктов распада внутрь металла;
• оптимальное соотношение цены и качества.

Резаком можно работать с металлами любой толщины, осуществлять прямой, прямолинейный, контурный или произвольный рез.

Процесс газовой резки металла

После отрезания металла пламя тушить не нужно. В результате этого удается избежать значительных теплопотерь. По необходимости процесс резки можно быстро остановить. Достаточно потушить пламя, и металл охладится за короткое время.

С помощью кислородной резки можно делать сложные по форме изделия, при этом отсутствует вероятность рваных швов.

Резка газом подходит для разделки под сварку, удаления поверхностного слоя, устранения дефектов, изготовления заготовок и раскроя листа металлопроката.

Виды станков