Дсп это универсальный материал, с которым стоит познакомиться поближе

Клиентская поддержка

Использовать жидкие обои можно только для внутренней отделки помещений.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

• ламинирование;
• каширование;
• гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП

В состав ламинированной плиты входит древесная стружка и смола. При выполнении среза или сверления может произойти расщепление слоев

Поэтому, перед началом самостоятельного процесса важно ознакомиться с некоторыми особенностями распила:

• в первую очередь, следует подготовить инструмент. Это может быть любое полотно с мелким зубом. Угол наклона к поверхности должен быть острый. Если распил производится электролобзиком, не нужно прилагать слишком большие усилия подачи;
• перед началом работы на линию распила следует наклеить клейкую ленту и выполнить по всей длине надрез острием. Это необходимо для того, чтобы надрезать пленочное покрытие плиты и верхнего слоя основания. После всех манипуляций производится распил ЛДСП;
• края плиты шлифуются напильником по направлению от центра к краям. Такая обработка уменьшает вероятность повреждения слоев.
• Нанесение кромки на края плиты. Кромка может быть выполнена из ПВХ, меламиновой ленты, пластиковой С-образной в виде канта или Т-образной врезной накладки.

Распил ЛДСП

Наиболее часто для кромления ЛДСП своими руками используется меламиновая кромка, которая выполняется путем прижимания разогретого изделия с клеящим основанием к торцу поверхности плиты. Самостоятельно разогреть можно при помощи утюга или строительного фена. Излишки после обработки удаляются ножом.

Использование накладного канта позволяет замаскировать возможные неровности, которые могут возникнуть при распиле. С-образное изделие закрепляется при помощи клея. Для выполнения Т-образной кромки предварительно выпиливается паз, в который устанавливается кромка. ПВХ основание используют только в промышленных производствах.

Watch this video on YouTube

Изготовить мебель своими руками в домашних условиях несложно. Однако без специальных инструментов выполнить нарезку невозможно. Можно обратиться к специализированным компаниям, которые выполняют распил ЛДСП по размерам заказчика. В их услуги входит и обработка кромки готовых листов. Крепежные элементы и фурнитура в большом разнообразии предлагается в строительных магазинах. Сборка деталей не представляет никакой сложности.

Кромление плиты

Программы для раскроя ЛДСП

Перед самостоятельным проектированием мебели есть возможность выполнить раскрой ЛДСП онлайн и рассчитать потребность в материале. Современные ресурсы предлагают подобные сервисы с объемной визуализацией готового изделия. Чтобы разобраться в тонкостях программирования, не нужно быть специалистом, достаточно немного знать компьютер и следовать подсказкам программы. Если в тонкостях разобраться не получается, можно посмотреть видео мастер-классы.

Некоторым проще обратиться в специальные компании для выполнения эскиза раскроя ЛДСП по размерам заказчика. На качестве будущего изделия это никак не отразится. Однако, время, потраченное на освоение программы самостоятельно, с лихвой окупится в будущем. Да и визуализация готового решения, возможность внести поправки с учетом индивидуальных параметров стоит многого. Кроме того, это позволит сэкономить немалую часть денежных средств.

Выполнение распила ЛДСП онлайн-калькулятором позволяет оптимизировать с минимальными отходами весь процесс. Современные программы сами предложат наиболее выгодные размеры листов.

Визуализация эскиза

См. также

Плита вдспш 2440х600х22 QuickDeck Professional квик дек дсп

Через СМС-уведомления

Как долго сохнут?

Что за материал?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.

История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.

Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.

Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.

Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.

В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.

Плюсы и минусы

Можно выделить такие преимущества ДВП:

• достаточно высокая прочность;
• экологическая чистота;
• отсутствие деформации от старения;
• влагоустойчивость;
• простота обработки;
• возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
• возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

Рекомендуем: Утеплитель пенопласт для применения в строительстве частных домов. Состав, виды и характеристики пенопласта

Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.

Оплата квитанции за газ в Москве онлайн

Третий и последующие ряды

Отзывы клиентов о компании

Как выбрать материал с учетом размеров листа, толщины и цен ДВП

Чтобы минимизировать отходы производства нужно правильно определиться с габаритами строительного материала. Выбор подходящего сырья во многом зависит от размеров, толщины и цены листа ДВП. Фото позволяет увидеть, как выглядят плиты разной конфигурации.

Для отделочных работ рекомендуется использовать целые плиты. Перед раскраиванием отдельных деталей необходимо произвести замеры пола, потолков и стен.

В таблице указаны размеры мягких и твердых панелей

Стандартные размеры ДВП-листа

Прежде чем отправиться в магазин за материалом, необходимо разобраться со стандартными размерами ДВП. Каждый тип материала обладает своей размерной линейкой. Средние параметры толщины варьируются в пределах 3,5-25 мм. Самыми толстыми считаются полотна мягкой и средней плотности. Толщина ДВП листа бывает 6, 8 и 12 мм. К более тонким относятся сверхтвердые и твердые разновидности. Их толщина – 3,2, 4,5 и 6 мм.

При этом размеры материалов разной твердости во многом совпадают. Они зависят от габаритов оборудования, используемого на производстве.

В таблице представлены типичные размеры листов ДВП.

Материалы в зависимости от параметра жесткости	Ширина, мм	Длина, мм
Мягкая ДВП	1220	1220, 1600, 1800, 2500, 2700, 3000
Полутвердая, твердая и сверхтвердая	610, 1220, 1525, 1830, 2410.	1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350, 3660.

Цена ДВП за лист

Независимо от габаритов листы мягкого древесноволокнистого материала имеют меньшую цену.

На стоимость ДВП листа оказывает влияние производитель, тип материала и общие параметры. Изделия импортных производителей относятся к более дорогостоящим по сравнению с аналогичными вариантами отечественных производителей.

Стоимость необработанного листа с габаритами 2745*1700 и толщине 3,2 мм примерно 470 рублей, цена ламинированного ДВП за лист составляет 1030 рублей.

Транспортные расходы на доставку материала также оказывают влияние на то, сколько стоит ДВП лист. Цена варьируется и от используемого сырья.

Также сколько стоит лист ДВП зависит и от сорта материала. Плиты 1- го сорта имеют ровные поверхности без изъянов, а на листах 2- го сорта допускаются царапины и вмятины. Наличие декоративного покрытия оказывает влияние на дополнительную наценку продукции.

В таблице представлены цены листа ДВП и размеры материала.

Наименования	Описание	Цена, руб.
Облагороженная ДВП	Марка твердая. 2745×1700х3,2мм. Цвет бук.	350
ДВП Т	Твердая плита.  2745×1700х3,2 мм	250
ДВПО	Марка М 1. 2745×1700х3,2 мм. Бежевый цвет.	330
ДВП ТСН 30	2440×1220х2,5 мм	145
ДВП Т	2500×1600х3,2 мм	195
ДВП Ш 1	2745×1700х3,2 мм. Марка ТСН.	235

Любые ремонтно-строительные работы представляют собой очень ответственное мероприятие. Поэтому к выбору материала нужно подойти со всей внимательностью. Изучив цены и характеристики материалов, вы сможете выбрать качественный материал.

Надеемся, что вам пригодится наш обзор и поможет принять верное решение.

Watch this video on YouTube

Watch this video on YouTube

Watch this video on YouTube

Watch this video on YouTube

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.

Листы ДВП широко используются в мебельном производстве.

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.

Счётчики для учёта газа

Блокировка карты Сбербанка через СМС 900

Существует еще один способ как провести блокировку карты Сбербанка через мобильный телефон. Клиенты с подключенными услугами от мобильного банка имеют дополнительную возможность по заморозке сбережений в экстренных ситуациях. Для этого способа хватит нескольких минут. Достаточно отправить короткое СМС сообщение на номер 900, чтобы пластик Сбербанка получил ограничения на производимые операции. Нужно отослать СМС со словом «БЛОКИРОВКА», рядом через пробел указать последние 4 цифры своего номера, которые находится на лицевой стороне носителя.

Например: БЛОКИРОВКА 8888. Вместо числа 8888 впешите свой номер и отправьте на номер 900.

Предусмотрено указание причин отсутствия доступа к карте. Необходимо указать цифру от 0 до 3 после четырехзначного числа. Клиент таким образом получи наиболее четкие указания по решению проблемы.

Причины ограничения платежного счета могут быть указаны следующие:

1. 0 – утеря или пропажа.
2. 1 – кража или хищение.
3. 2 – застревание в банкомате.
4. 3 – другая причина, требующая пояснений.

В случаях, когда украли карту, а вы не помните ее номер, можно посмотреть в договор об ее использовании. Всю нужную информацию о счете при таких обстоятельствах можно найти в этом документе.

Венок из шишек своими руками

Уход, полив и размножение популярных комнатных цветов

Заказные декоры ЛДСП Эггер

Цвет	Цена 8мм, руб.	Цена 16мм, руб.	Цена 25мм, руб	Пример цвета
Наценка к ОБЩЕЙ стоимости деталей ЛДСП заказного цвета	1500	1500	2000
Белый премиум древесная текстураEGGER W 1000 ST38	1610	1610	2090

Цвет	Цена 8мм, руб.	Цена 16мм, руб.	Цена 25мм, руб.	Пример цвета
Наценка к ОБЩЕЙ стоимости деталей ЛДСП заказного цвета в соответствии с толщиной	1500	1500	2000
Белый премиум древесная текстураEGGER W 1000 ST38	1610	1610	2090
Белый альпийскийEGGER W 1100 ST9	—	1040	—
Алебастр белыйEGGER U 104 ST9	925	925	1430
Альпийское озероEGGER U 504 ST9	—	1120	—
Арктика серыйEGGER U 788 ST9	—	1040	1540
БежевыйEGGER U 200 ST9	—	990	—
Бургундский красныйEGGER U 311 ST9	—	1190	—
Голубой горизонтEGGER U 522 ST9	1120	1120	—
Диамант серый EGGER U 963 ST9	—	990	—
Желтый бриллиантEGGER U 114 ST9	—	1040	—
Кремовый/ крем бежевыйEGGER U 222 ST9	990	990	1490
Кубанит серый EGGER U 767 ST9	—	990	—
ЛаваEGGER U 741 ST9	—	990	—
Светло-серый влагостойкийEGGER U 708 ST9	—	1120	—
Серый каменьEGGER U 727 ST9	—	990	—
Серый асфальт/ серый пыльный EGGER U 732 ST9	925	925	1430
Синий морской/ дельфтEGGER U 525 ST9	1120	1120	1600
Синяя глубинаEGGER U 560 ST9	—	1120	—
Трюфель коричневыйEGGER U 748 ST9	990	990	1490
Фламинго розовыйEGGER U 363 ST9	—	1120	—
Фуксия розоваяEGGER U 337 ST9	—	1120	—
Цитрусовый желтыйEGGER U 131 ST9	—	1120	—
ЧерныйEGGER U 999 ST19	—	1190	—
Черный графитEGGER U 961 ST2	990	990	1490
Ярко-серыйEGGER U 750 ST9	—	1040	—
Баменда венгеEGGER H 1116 ST12	1120	1120	1600
Баменда серо-бежевыйEGGER H 1115 ST12	1120	1120	1600
Борнео коричневый антикEGGER H 3048 ST10	—	1190	—
Венге малиEGGER H 3058 ST22	1120	1120	1600
Вишня веронаEGGER H 1615 ST9	990	990	1490
Гасиенда/ Сосна гаванна черныйEGGER H 3081 ST22	1120	1120	1600
Гикори натуральныйEGGER H 3730 ST10	1120	1120	1600
Груша ЛандауEGGER H 3113 ST15	990	990	1490
Груша ТираноEGGER H 3114 ST9	—	1120	—
Дрифтвуд/ Древесина шорвудEGGER H 3090 ST22	1120	1120	1600
Дуб Бардолино серыйEGGER H 1146 ST10	990	990	1490
Дуб Галифакс белыйEGGER H 1176 ST37	1720	1720	2200
Дуб Галифакс натуральныйEGGER H 1180 ST37	1720	1720	2200
Дуб Галифакс табакEGGER H 1181 ST37	1720	1720	2200
Дуб Гамильтон натуральныйEGGER H 3303 ST10	1040	1040	1540
Дуб Гладстоун песочныйEGGER H 3309 ST28	1720	1720	2200
Дуб Гладстоун сепияEGGER H 3342 ST28	1720	1720	2200
Дуб Гладстоун серо-бежевыйEGGER H 3326 ST28	1720	1720	2200
Дуб Гладстоун табакEGGER H 3325 ST28	1720	1720	2200
Дуб Давос трюфельEGGER H 3133 ST12	1120	1120	1600
Дуб Денвер трюфельEGGER H 1399 ST10	1040	1040	1540
Дуб Канзас коричневыйEGGER H 1113 ST10	1040	1040	1540
Дуб Кендал натуральныйEGGER H 3170 ST12	1120	1120	1600
Дуб Небраска натуральныйEGGER H 3331 ST10	1120	1120	1600
Дуб Чарльстон тёмно-коричневыйEGGER H 3154 ST36	1610	1610	2090
Зебрано песочно-бежевыйEGGER H 3006 ST22	990	990	1490
МахагонEGGER H 3080 ST15	990	990	1490
Орех Аида табакEGGER H 3704 ST15	990	990	1490
Орех Пацифик натуральныйEGGER H 3700 ST10	1120	1120	1600
Орех Пацифик табакEGGER H 3702 ST10	1120	1120	1600
Пихта БрамбергEGGER H 1487 ST22	1040	1040	1540
Сосна Аланд белаяEGGER H 3430 ST22	1120	1120	1600
Сосна Аланд полярнаяEGGER H 3433 ST22	1120	1120	1600
Сосна АльпийскаяEGGER H 1444 ST9	—	1190	—
Сосна Джексон/ ПасаденаEGGER H 1486 ST36	1610	1610	2090
Флитвуд шампаньEGGER H 3451 ST22	1120	1120	1600
Ясень НаварраEGGER H 1250 ST36	1610	1610	2090
Бетон Чикаго светло-серыйEGGER F 186 ST9	1190	1190	1650
Бетон Чикаго темныйEGGER F 187 ST9	1190	1190	1650
Лен антрацитEGGER F 433 ST10	—	1190	—
Металлик золотоEGGER F 571 ST2	1190	1190	1650
Металлик медьEGGER F 570 ST2	—	1190	—

Показать все цвета

Цены

Быстрая регистрация для физических лиц

1. Перейдите на страницу регистрации в портале  https://мойгаз.смородина.онлайн/ (она откроется в новом окне для удобства следования данной инструкции, все действия необходимо проводить на странице официального сайта.
2. В открывшемся окне введите логин, пароль (дважды один и тот же для запоминания). Логином может уступать или электронная почта или номер мобильного телефона.
   Введите верные и актуальные личные данные т.к. в случае утери пароля доступ можно будет восстановить через введенный логин(телефон\Эл. почту). После ввода нажмите «Зарегистрироваться».
3. После ввода номера телефона или e-mail на него поступит код для подтверждения, необходимо ввести код в открывшееся окно в течении 180-200 секунд. При необходимости его можно отправить повторно.
4. После открытия виртуального помощника ознакомьтесь с основными условия использования, нажмите «Хорошо» и «Я согласен». Согласие на обработку персональных данных потребуется для получения сведений о Вашем лицевом счете в Межрегионгаз и оплате услуг поставки газа.
   Регистрация на портале завершена! Теперь для работы с системой Вам потребуется подключить Ваш договор-счет в «смородину онлайн». Сделать это не сложно!

Как передать показания счетчика в Межрегионгаз Москва?

Сравнение свойств

Ламинированная древесно-стружечная плита отличается от обычной ДСП только наличием прочного поверхностного слоя в виде ламинирования. Обе категории этих продуктов деревообработки имеют высокую прочность и отличные эксплуатационные характеристики. Древесно-стружечные плиты содержат в своем клеевом составе компоненты формальдегида, но у ламинированного варианта это вещество не выделяется наружу в виде испарений, поэтому ценность ЛДСП значительно выше, чем у ДСП.

Защитная пленка состоит из нескольких прочно скрепленных между собой листов бумажного пластика. Процесс ламинирования происходит под действием высокого давления и определенного температурного режима, поэтому сцепление поверхностного покрытия со стружечной плитой в итоге получается очень прочным и монолитным.

Каждый из этих двух материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Положительные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

• хорошая устойчивость к различным механическим воздействиям;
• может подвергаться гигиенической обработке;
• не изменяет цвет своей поверхности при воздействии слабых кислотно-щелочных растворов – чая, сока, кофе и так далее;
• не подвержен отрицательному воздействию лучей ультрафиолетового спектра, сохраняя стойкость своей цветовой окраски;
• может иметь различную фактуру и цветовые решения;
• поверхность материала может быть отделана натуральным шпоном или декорирована нанесенным изображением имитации природного камня;
• относится к бюджетному классу мебельных и строительных материалов.

Отрицательные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

• подвержена воздействию влаги, неустойчива к действию сильных растворов кислот или щелочей;
• не устойчива к воздействию режущих инструментов – склонна к появлению царапин;
• при нагревании поверхности склонна к выделению во внешнюю среду паров формальдегида, которые представляют угрозу для здоровья человека.

Следует отметить следующие положительные стороны материала ЛДСП:

• повышенная, хотя и непродолжительная стойкость к воздействию влаги и воды;
• стойкость к выгоранию под действием солнечных ультрафиолетовых лучей;
• устойчивость при воздействии горячего кипятка или масла;
• способность сохранять свои свойства и внешний вид при воздействии высоких температур;
• стойкость к появлению вмятин и царапин при ударах и падении сверху на поверхность материала тяжелых предметов;
• не впитывает в себя посторонние запахи;
• обладает доступным уровнем цены и имеет широкий спектр применения.

Отрицательные стороны материала ЛДСП заключаются в следующем:

• склонна к появлению сколов, особенно на кромках и углах;
• в местах появления сколов или трещин выделяется во внешнюю среду формальдегид;
• внешний вид уступает натуральному массиву дерева;
• не может длительное время находиться под воздействием воды.

Звёзды

Для этого украшения нам понадобятся элементы разного размера, крепкая проволока, кусачки.

Самое главное — сделать основу. Кусачками откусываем 5 отрезков проволоки одинаковой длины. Формируем пятиконечник, перегибая каждый кусок по центру.

Теперь пришло время нанизывать подготовленные шишки. Делать это нелегко, поэтому проволоку подбирайте очень крепкую.

Другой вариант звездочки. Подберите 6 примерно одинаковых шишек. Сложите тонкую ленточку вдвое, свободные концы завяжите узлом. Проткните одну заготовку от основания к верхушке, протяните ленту так, чтобы узел находится у основания. Склеивайте шишки горячим клеем, формируя пятиконечную звезду. Чтобы скрыть места соединения, закрепите еще одну шишку, цветок или снежинку прямо по центру композиции.

Навигация по записям

Основные виды ДСП

ДСП принято классифицировать по нескольким признакам. В зависимости от эмиссии формальдегида ДСП присваивается класс Е1 или Е2. Первый соответствует российскому ГОСТу 10632-89 и является более экологически безопасным. Класс Е2 нельзя использовать для производства изделий для детей, некоторые европейские производители давно отказались от производства этого вида плиты.

Если отталкиваться от внешнего вида готовой продукции ДСП можно разделить на три сорта:

• 1 сорт. Для его производства используется только высококачественное сырье без посторонних добавок. Часто используются опилки одного вида деревьев. Полученный продукт получается гладким, с минимальными дефектами и без сколов. Такая плита в обязательном порядке облагораживается шпоном или пленкой с двух сторон.
• 2 сорт. При изготовлении допускается образование небольших сколов и царапин. Плита этого сорта может быть без облицовки.
• 3 сорт. Конечный продукт имеет существенные дефекты (с царапинами, трещинами и сколами). Используется для строительства и никогда не облицовывается.

В зависимости от типа облицовки можно выделить ДСП:

• черновые (без облицовочного материала);
• ламинированные (наносится покрытие в виде пленки из меламина, или стойкий к воздействию лак);
• шпонированные (облицовка выполняется из тонкого листа натуральной древесины.

Чтобы лучше разобраться в достоинствах и недостатках ДСП и ЛДСП нужно подробнее разобраться с их характеристиками.

Как приостановить расчет предоставленного газа?

Ссылки

• Шевелев И. Ш., Марутаев М. А., Шмелев И. П. Золотое сечение: Три взгляда на природу гармонии. — М.: Стройиздат, 1990. — 343 с., ил.
• J. J. O’Connor, E. F. Robertson. . MacTutor History of Mathematics archive. School of Mathematics and Statistics, University of St Andrews, Scotland.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Применение древесно стружечной плиты

Основным покупателем древесно-стружечной плиты является мебельная промышленность, за которой следует строительная индустрия. Около 50 процентов всех произведенных древесностружечных плит, перерабатываются в мебель. Конкуренция использования древесностружечной плиты все больше растет благодаря столь же дешевой доске МДФ.

Древесно стружечная плита – плюсы

• • Низкая стоимость ДСП в сравнении с массивной древесиной.
  • Плотный материалc однородным составом.
  • Используется вместо фанеры или дерева, если цена имеет определяющий фактор.
  • Древесно стружечную плиту можно сделать более привлекательной, если покрасить или использовать ламинат (виниры) на видимых поверхностях.
  • Материал более плотный, чем обычная древесина.
  • Возможность использовать различные сорта ДСП с подходящей плотностью в зависимости от ситуации.

Минусы

Существенным недостатком древесностружечной плиты является ее восприимчивость к расширению и обесцвечиванию от поглощения влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком.

Древесно стружечная плита не используется на открытом воздухе и во влажных средах. Исключение составляют ванные комнаты и кухни где ДСП обычно используется в качестве подстилающего слоя, защищенного влагостойким составом краски или виниловым покрытием.

• • Древесно стружечная плита изготавливается с применением вредных для здоровья добавок и наполнителей;
  • Клеевой состав содержит формальдегидные смолы;
  • Трудная обработка из-за высокой твердости материала;
  • Неустойчивое удержание крепежных элементов, особенно при повторном ввинчивании;
  • сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.

Заключение