Лдсп: что это за материал, его характеристики, стоимость, преимущества и недостатки

Этапы строительства

Печь должна монтироваться соблюдением правил техники безопасности

Хотя фундамент под баню-бочку и не нужен, для нее нужно оборудовать ровную площадку, поэтому начинают строительство с земляных работ.

1. Выкапывают траншею необходимого размера и глубиной не более 20 см.
2. Рядом с траншеей роют ямы для слива воды. Даже если моченая будет размещаться под навесом, яма понадобится. Сразу же устанавливают трубу, которая позднее будет отводить воду в накопитель.
3. На дно котлована утрамбовывают смесь песка и щебня средней и мелкой фракции. Укладывают арматуру из стальной проволоки и заливают жидким бетоном. Следят за тем, чтобы полученная площадка имела уклон в 3 мм на 1 метр для стекания дождевой воды.
4. Изготавливают подставки. Из доски вырезают углубление с радиусом равным радиусу закругления бочки. Потребуется 2–4 подставки.
5. Спустя 3 недели, когда бетон схватится, устанавливают и закрепляют подставки на анкеры. Положение проверяют отвесом.
6. Собирают деревянные щиты. Если баня включает только парилку, то щитов нужно 2, если раздевалку – 3, если и моечную – 4. В одном их щитов прорезают оконный проем, во всех остальных – дверные. Размеры проемов минимальны – ширина не более 80 см.
7. Находят центр щита, откладывают из него радиус и очерчивают окружность по размеру будущей бочки. Выпиливают заготовки лобзиком.
8. Вырезают дверные и оконные проемы. Временно проемы усиливают укосами.
9. Берут доски равные длине бани. Отмечают на них пазы, в которые будет устанавливаться передняя и задняя стенки. Если в бане есть перегородки, для них тоже проделывают пазы.
10. Находят на подставках центральную зону и укладывают на середину подпорки доску. Остальные элементы размещают поочередно, плотно стыкуя с предыдущей доской и скрепляя между собой. Основание должно полностью покрыть подпорки.
11. Вместо последних досок по краям опоры устанавливают корректирующие планки. Они имеет клиновидную форму и помогают компенсировать зазоры.
12. В пазы устанавливают круглые заготовки стенок, придают им вертикальное положение и крепят саморезами и болтами.
13. Из досок поочередно выкладывают круглые стенки бочки, фиксируя их на заднюю и переднюю стенки, а также на перегородки.
14. Сборку заканчивают, стягивая металлическими хомутами по меньшей мере в 3 местах.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана

Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Сварка полуавтоматом

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности. Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Подключение к сети

Размеры листа ламинированного ДСП

С некоторой натяжкой можно сказать, что существуют стандартный размер ламинированных листов ДСП.

Однако, это утверждение спорное. Дело в том, что каждый производитель для удобства потребителей оперирует своими размерами листа ДСП. Покажем это на примере.

Возьмем продукцию фирмы Swisspan
. Размеры ее изделий будут следующими.

• 2440х1830 с толщиной 25 мм.
• 2440х1830 — 22.
• 2440х1830 — 18.
• 2440х1830 — 16.
• 2750х1830 — 16.
• 2750х1830 — 18.
• 2750х1830 — 10.

У компании Kronospan Russia
два варианта размеров ламинированного ДСП – стандартная длина может быть равной 2800 или 2620, а ширина — 1830-2070 мм. Что же касается толщин, их линейка такая: 8, 10, или 12 и 16, 18, а также 22, 25 или 28 мм.

Фирма Egger
поступила еще проще — размер ее ламинированного листа тоже стандартный и равен 2800х2070 мм. Толщины имеют значения 10, 16, 18, 19, 25 мм.

Почему имеется такой разброс по толщине? Все зависит от назначения. Понятно, что там, где требуется особая прочность, в дело идет плита большей толщины. Для отделочных или потолочных работ — меньшей.

Теперь о главном — о цене листа. Это, пожалуй, главное преимущество ЛДСП.

Применение листов разной толщины

Чтобы правильно выбрать лист материала, необходимо знать его оптимальную толщину. Она влияет на прочность плиты при транспортировке, а также на дальнейшее применение. Чем толще плита, тем она прочнее, поэтому может использоваться в более нагруженных конструкциях. Наиболее популярны такие толщины листов:

8-10 мм – чаще всего используются как материал для декоративных перегородок и ненагруженных элементов мебели;

16-18 мм – распространены для укладки пола (особенно под линолеум и ламинат), а также производства большинства мебельных изделий. Наиболее износостойкие полы можно получить, используя более тяжелую и толстую 20 мм плиту;

22-25 мм – служат основой толстых дверей, кухонных столов и нагруженных мебельных конструкций;

28-38 мм – применяются для создания особо прочных столешниц и полок, работающих под большими нагрузками. Большинство барных стоек изготовлено именно из такого толстого ДСП.

Какие свойства листа зависят от размера?

Основным параметром, на который влияет толщина листа, является его прочность и способность сопротивляться внешним нагрузкам. С увеличением толщины повышается стойкость к деформации, однако снижается гибкость.

Более тонкие листы ДСП обладают способностью гнуться при механическом воздействии. Толстые полотна гораздо менее упругие и скорее поломаются, чем согнутся.

При покупке целого листа ДСП не забудьте учесть габариты коридоров и лестничных проемов. Длинные листы могут не «вписаться» на поворотах или сломаются при попытке их согнуть.

Древесно-стружечные плиты обладают высокой твердостью, которая также увеличивается с повышением толщины. При ударах по тяжелым и толстым плитам с большой вероятностью останутся лишь небольшие вмятины, тогда как тонкие листы могут проломиться насквозь.

Расчет необходимого количества ДСП

Для расчета необходимого количества материала можно пойти двумя путями – рассчитать самому необходимую схему расположения распилов или воспользоваться специальными компьютерными программами. В первом случае придется проявить усидчивость и смекалку, поскольку найти оптимальную компоновку линий распиливания будет довольно затруднительно.

При выборе нужного размера материала начертите план распила. Старайтесь поместить линии разных деталей как можно компактнее. Это повысит соотношение полученной полезной поверхности к отходам, непригодным для использования. Расположив на чертеже нужные детали в пределах прямоугольной формы, можно приступать к подбору листа подходящих размеров в продаже.

Калькулятор

При отсутствии хорошего геометрического воображения макеты необходимых деталей можно вырезать на бумаге, соблюдая соотношения сторон и единый масштаб. Вырезанные фигурки довольно просто комбинировать, чередуя варианты их взаимного расположения.

Программы, с помощью которых можно определиться со схемой распиливания, предназначены для дизайна интерьера. В них заносится необходимое количество и форма деталей, после чего автоматически рассчитывается оптимальная схема компоновки на полотне конкретных размеров. Аналогичным способом пользуются в строительных магазинах, которые распиливают материалы по заказу клиента.

Сравнение цен листов ДСП различных размеров и производителей

Наиболее дешевыми являются плиты толщиной 10 мм. Полотна 8, 12 мм и больше стоят дороже. Рассмотрим цены (руб. за лист) некоторых распространенных размеров ДСП самой «ходовой» толщины 16 мм.

Таблица зависимости размеров ДСП и цены за лист (т. 16 мм) в рублях:

Между ценами ДСП разных производителей существуют отличия – чем дальше расположен завод, тем выше окажется стоимость после транспортировки в другой регион. Зарубежные производители отличаются еще более высокими ценами, но не всегда лучшим качеством. При планировании работы ориентируйтесь на имеющиеся в продаже материалы – обычно доступны 4-6 вариантов размеров листов, а остальные привозятся под заказ.

Перед покупкой поищите производителя ДСП в своем регионе. Доставка больших партий с завода обходится гораздо дешевле, чем у перекупщиков.

Планирование схемы распила ДСП является важным этапом строительства и ремонта. Правильный подход к оценке размера позволяет минимизировать потери материала, одновременно снижая финансовые затраты. Адекватный выбор толщины полотен оптимизирует массу и прочность конструкции. Стоимость материала повышается с ростом габаритов и зависит от производителя.

Советы по уходу

Самое важное – внимательно изучать конкретную инструкцию по эксплуатации или правила от конкретного предприятия. Такая информация точно будет ценнее, чем «универсальные» рекомендации, в обилии встречающиеся на сайтах и форумах

Уборка пыли – это очень аккуратное дело. Для этой цели подойдут лишь фланель или замша. Ворсистые губки, тем более скребки, ножи использовать категорически нельзя

Внимание: систематическая сухая уборка провоцирует скопление зарядов статического электричества

Хотя бы раз в 2–3 недели требуется использовать протирку особыми антистатиками. Грязь обычно оттирают влажными салфетками. При очень сильном засоре моют мебель мыльным раствором. После этого обязательно сразу протирают все досуха. Распространенное мнение, что сам ЛДСП и лак влажной уборки не боятся – не слишком корректно. Увлекаться такой процедурой не следует.

Как встроенная, так и корпусная мебель из ламинированной плиты должна храниться, использоваться лишь в сухой и теплой атмосфере. Оптимальные значения температур – от 10 до 30 градусов выше нуля. При этом относительная влажность варьируется от 45 до 60%. Содержащие жир пятна, следы кофе, джема, карандаша можно убрать этиловым и нашатырным спиртом. Нельзя допускать контакта с предметами, нагретыми выше +85 градусов.

Увлажнение торцов деталей недопустимо. А также следует выяснить, на какой угол могут открываться дверцы

Лучше даже не распахивать дверки до максимума, открывать их следует осторожно. Разумеется, придется осторожно обращаться и с другими выдвижными элементами

Общее передвижение мебели тоже должно идти аккуратно.

Прилагать большие усилия к ручкам и ящикам, позволять на них кататься детям нельзя. В ящике на роликовых рельсах нельзя хранить свыше 5 кг груза. Придется следить, чтобы фурнитурные механизмы не были загрязнены или засорены посторонними предметами. Стоит оберегать мебель от постоянной интенсивной засветки как от солнца, так и от светильников. При сборке требуется применять лишь рекомендованные изготовителем крепежи или их точные аналоги.

Фото комодов в гостиную

Как правильно выбрать и купить ЛДСП: ведущие производители

Как уже упоминалось выше, каждый производитель выпускает на рынок свои варианты размеров ЛДСП, что обусловлено возможностями его оборудования.

Ламинировання ДСП с глянцевой поверхностью

Характерные размеры листа ЛДСП Эггер – 2800х2070 мм. Такой унифицированный размер не мешает австрийской компании успешно конкурировать на европейском и отечественном рынке. Ведь помимо превосходного экологически чистого сырья и огромного ассортимента цветовых решений, она предлагает своим покупателям и хороший выбор вариантов толщины плиты – 10, 16, 18, 25 мм и даже нестандартные 19 мм, что также выгодно отличает ее продукцию от конкурентов.

Плед с косами и аранами

Шикарный вязаный плед своими руками получится выполнить с рисунком из кос и аранов. Переплетения можно расположить только по кромке или по всей поверхности. Возможно использование любых понравившихся узоров.

Основой для плетёных рисунков обычно служит изнаночная гладь. Новичкам лучше выбирать модели с минимальным содержанием узоров. Вязание чулочного полотна редко вызывает затруднения.

Переплетения в качестве рисунка идеально подходят для ниток любой толщины. Плед крупной вязки своими руками, несмотря на объёмность вещи, получится создать за несколько дней. Работа с тонкими нитками может затянуться надолго.

О производителе

Компания Egger основана в 1961 году в г. Ст. Иоганн (страна-производитель Австрия). В то время производитель занимался изготовлением ДСП (древесно-стружечных плит). Сегодня его представительства и производственные мощности расположены в нескольких странах, таких как:

• Австрия;
• Германия;
• Россия;
• Румыния;
• Польша и другие.

Главная особенность ЛДСП австрийского производства – безопасность для здоровья. Все выпускаемые ламинированные панели имеют класс эмиссии Е1. При изготовлении материала используется небольшое количество формальдегида – примерно 6,5 мг на 100 г. Для российских плит Е1 норма составляет 10 мг. При производстве австрийской продукции ЛДСП не используются хлорсодержащие компоненты, что делает ее более экологичной. Ламинированные плиты Egger изготавливаются в соответствии со стандартом качества EN 14322, принятым в Европе.

Обязательная обработка поверхности

Чтобы уменьшить количество смеси для наливного пола и достичь показателя расхода, заявленного производителем – необходимо проводить обязательную обработку основания. В список процедур входят:

• производится заделка трещин, которые способны поглотить большой объем самовыравнивающего раствора;
• заполняются шпаклевками выбоины, ямки. В местах, где бетон крошится – его по возможности удаляют до прочной поверхности;
• мусор и пыль сметаются, проводится влажная уборка;
• чтобы каждый кв метр поверхности впитывал приблизительно одинаковое количество смеси для наливного покрытия, избавляются от жирных пятен, выступающей соли. Для этого применяются специальные химические средства;
• делается обработка грунтовками глубокого проникновения. Применяются универсальные, акриловые водоэмульсионные составы;
• для бетона – имеет смысл применить грунтовки эпоксидного класса. Они не только проникают в поверхность, но и снижают показатель впитывания.

При обработке основания грунтовками улучшается качество поверхности. А именно связывается пыль, происходит укрепление, выравнивание характеристик впитывания, уменьшение показателя потери влаги из финишного покрытия. Поэтому перечисленные работы нужно проводить обязательно, чтобы расчет наливного пола на 1 м2 показывал достоверные данные.

Результат проведенной обработки – получение покрытия с равным показателем биения уровня по квадратуре (например, пол с наклоном, впадиной или падением уровня по периметру комнаты).

Ремонт пола

Обзор видов

По конструкции

Древесно-стружечная плита бывает строительной — такие изделия применяют и внутри, и снаружи. Поверхность отличается прочностью и стойкостью к влаге. Не являются водостойкими плиты общего назначения. Название «специальные» плиты говорит само за себя — они изготавливаются по индивидуальному заказу. Его подают, чтобы получить уникальные размеры или особые свойства.

Раньше всего появились монолитные ЛДСП. Это оказался непрочный, легко расслаивающийся материал. Длительные пробы и ошибки позволили прийти к оптимальному варианту — трехслойной конструкции. Она отличается монолитностью. Изделия с 5 слоями дороги и технически сложны.

По состоянию внешнего вида

ЛДСП выглядит очень разнообразно. Встречаются:

• белая;
• серая;
• матовая;
• древесного цвета;
• окрашенная под антрацит;
• глянцевая;
• бежевая;
• цвета венге;
• цвета дуба.

По типу поверхности

Лакированная ЛДСП покрыта сверху слоем лака толщиной 2 мм. Подобное покрытие придает насыщенный глянцевый окрас. Широко распространена на рынке и продукция с пластиковым покрытием

В этом случае критически важно качество самого наносимого пластика. В хорошем варианте применяют многослойную пластмассу и отделяют ее от основания еще несколькими слоями:

• оверлей;
• украшающий;
• крафт бумага;
• клей на полиуретановой основе;
• собственно, ДСП.

Подобный стык крепок и устойчив. С помощью этого материала создают и черновые, и чистовые полы. Но на площади свыше 100 м2 рекомендовано оставлять между панелями мелкие щели. Очень важный потребительский показатель — класс эмиссии формальдегида. Достоверно установлено, что формальдегид является канцерогеном. Потому его выделение строго регламентируется. Защищенность классифицируется в хороших образцах как Е1 либо Е2. Самые строгие требования предъявляются к продукции, маркируемой как Е0.

Преимущества и недостатки ДСП

ЛДСП – это разновидность хорошо известных всем древесностружечных плит (ДСП). Данный материал давно пользуется заслуженным спросом у отечественных и зарубежных строителей и производителей мебели.

ДСП имеет свойство раскрашиваться от повторного крепления метизов

Среди главных преимуществ ДСП – ее низкая стоимость. Благодаря тому, что для изготовления ДСП используются отходы производства (стружка и опилки), а то и просто измельченные некондиционные стволы, цена на нее в разы меньше, чем на МДФ или натуральное дерево.

Другими несомненными достоинствами этого композиционного материала считаются его прочность, простота в обработке, устойчивость к механическим повреждениям, а также большое разнообразие видов, что самым существенным образом увеличивает сферу его применения.

Среди недостатков ДСП – недостаточная влагостойкость. Под воздействием воды, плиты разбухают и деформируются. То же происходит и при высоких температурах. Кроме того, входящие в их состав смолы, испаряясь, могут нанести значительный вред здоровью человека. Данный композиционный материал не отличается также большой гибкостью и может крошиться при попытке установить повторный крепеж.

Древесностружечные плиты не отличаются высокой влагостойкостью

Что влияет на стоимость плит ЛДСП

Стоимость плиты определяется не только размерами и толщиной листа ЛДСП, цена материала также зависит от:

• качества сырья (содержит ли оно, например, посторонние включения в виде коры, или, напротив, изготовлено из одной породы дерева);
• количества вредных веществ в составе;
• того, использовалось ли при его производстве декоративное покрытие и какое именно – шпон, бумага, меламиновая пленка, специальный лак;
• внешнего вида готового изделия;
• страны производства.

Кромку распиленной на нужные части плиты необходимо заламинировать специальной лентой.

В случае с ЛДСП эти факторы несколько нивелированы, ведь для изготовления используются только высококачественные шлифованные листы ДСП, без посторонних включений, а большинство зарубежных фирм давно открыли отечественные производства.

Обратите внимание! Стоит обратить внимание, если возникла необходимость купить ЛДСП для мебели: цена за лист и цена за метр существенно отличаются. Впрочем, чаще всего производители для удобства покупателей указывают обе цены.

Какие красивые бывают домики для чайных пакетиков, созданные своими руками

Что являет собой ДСП

Древесно-стружечная плита – листовой материал, который получают в процессе прессования стружки, соединенной клейким веществом. Композит начали производить еще в начале двадцатого века. Все началось с решения создать стружечную плиту с обоюдной облицовкой из фанеры.

С течением времени технология производства изменялась и становилась более совершенной. Первое предприятие, занявшееся изготовлением древесно-стружечных плит начало свою работу в начале сороковых годов прошлого века в немецком городе Бремен. Особую популярность и высокий уровень спроса этот материал получил в послевоенные годы.

Интерес к новинке пояснить было несложно. Ведь ДСП отличалась:

• Использованием древесных отходов, как основного материала;
• Легкостью получения крупных деталей;
• Постоянством размеров и форм.

Благодаря довольно масштабному созданию ДСП, объемы невосполнимых затрат древесины в ходе заготовки и обработки удалось снизить с 60% до 10%. А строительная и мебельная сферы смогли получить недорогой и качественный материал для выполнения работ.

Разновидности ДСП

Всего четыре вида плит:

• Влагоустойчивая;
• Ламинированная;
• Прессованная;
• Экструзивная.

Влагоустойчивая плита предназначена, как понятно из наименования, для использования в условиях повышенной влажности. Устойчивости к воде удается достигнуть посредством добавления в состав связующих гидрофобных компонентов.

Ламинированная (или ламинат) – прессованная плита, которая облицована слоем из бумаги, которая пропитана меламиноформальдегидной смолой. Процесс ламинирования позволят повысить уровни прочности и устойчивости к износу. На уже упомянутом бумажном слое в качестве декора печатается узор. По ходу нанесения покрытия ему можно придавать текстуру, которая усилит эстетические качества плиток.

Прессованная плита обладает достаточной прочностью. Используется в качестве материала для конструкций в мебельной и строительной промышленностях.

Экструзивная плита не сможет посоревноваться в прочности с прессованной. По той причине, что уплотняется она в разы слабее, а стружка расположена перпендикулярно. Потому используется такая ДСП преимущественно для звукоизоляции.

Популярные производители

Среди фирм по производству ЛДСП выгодно выделяется австрийская компания Egger. Изготовлением такого материала там занимаются с 1961 года. В пользу данного поставщика стоит отнести и отменные позиции в рейтинге по качеству, и широчайшее разнообразие изделий

Немаловажно также подчеркнуть, что Egger имеет свои производственные линии в России

Для работы эта компания применяет первоклассную хвойную древесину, не содержащую посторонних включений; весь производственный процесс строится по нормам безопасности, принятым в ЕС. Судя по отзывам, очень неплохие позиции занимает и товар от фирмы «Кроноспан». Всего в этом концерне собрано 29 фирм в 24 государствах.

Стоимость товаров заметно меньше, чем у Egger. Но нужно отметить, что по некоторым оценкам такой вид ЛДСП склонен к расколу при обработке. Зато разнообразие оттенков и цветов поражает воображение. Неплохой идеей будет также выбрать ламинированную плиту бренда Byspan, принадлежащего компании «Ивацевичдрев». Это один из ключевых белорусских производителей плитной продукции. Компания активно внедряет самые последние технологические разработки.

Солидную конкуренцию этим трем производителям могут также составить:

• «Невский ламинат»;
• «Монзенский ДОК»;
• «Шекснинский КДП»;
• «Интраст»;
• «Шатура»;
• «Фанплит»
• «Кроностар»;
• «Амурский МДК».

Дополнительное оборудование