Толщина двп листа: все, что нужно знать об этом параметре

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

Видео описание

В следующем видео показана закромка и обработка материала:

Часто люди задаются вопросом: чем покрасить ДВП. Материал из древесного композита плохо воспринимает влагу и обладает низким показателем сцепления разнородных твёрдых и жидких тел. Проще говоря, не всегда понятно, как покрасить ДВП без применения специальных красок, так как влажная основа плохо засыхает на поверхности материала. Именно поэтому мастера рекомендуют грунтовать внешнюю сторону перед покраской и каркасным монтажом.

То же самое касается и оклейки обоями – подготовить поверхность материала поможет грунтовка с последующей окраской, после которой ДВП будет лучше переносить влагу от клея. Исключается при этом всяческая деформация плит. Любая последующая отделка не вызовет трудностей и вопросов.

При эксплуатации материалов из древесного композита могут возникать различные дефекты. Любые механические повреждения в виде царапин и следов вмятин достаточно просто заделываются шпаклёвкой. После обработки достаточно выполнить покраску или нанести на поверхность ДВП самоклеящуюся плёнку для защиты от дефектов.

Видео описание

Процесс покраски материала показан на видео:

Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Особенности работы с ДВП

Чем обрабатывать ДСП, как его крепить и чем его резать — вот основные вопросы, которые терзают мастеров рубанка и молотка уже довольно давно. Например, немногие знают, как наклеить ДВП на ДВП, ведь даже жидкие гвозди и эпоксидные клеи не всегда справляются с этой задачей. В этом случае может помочь обычный строительный ПВА-клей или специальные клеи для приклейки ДВП.

Чем резать ДВП в домашних условиях? Опять же очень просто — монтажным ножом, либо ножовкой по металлу

Стоит обратить внимание на технологию резки ножом. Лезвие ножа должно быть острым, резать лучше всего по металлической линейке и медленно и аккуратно, иначе существует возможность при срыве лезвия повредить пальцы

Также существует несколько приспособлений роликового типа для резки ДВП, одно из которых представлено на фото.

Сберегатель пальцев – роликовый нож для резки ДВП

Watch this video on YouTube

Частый вопрос и отделка поверхности древесноволокнистых плит. Поклейка обоев или покраска. Дело в том, что ДВП не очень хорошо принимает влагу и отличается низкой адгезией. Иначе говоря, к поверхности ДВП плохо липнет краска. По этой причине перед окраской поверхность нужно грунтовать. Для удобства можно грунтовать листы перед их монтажом на каркасе.

Отдельный вопрос с подготовкой поверхности ДВП под оклейку обоями, так как этот материал плохо переносит воздействие влаги, то перед нанесением обойного клея, который может вызвать коробление панелей, стоит покрасить поверхность. Тогда и дальнейшая отделка не вызовет вопросов или проблем. Вот и ответ на вопрос, можно ли клеить обои на ДВП. Можно, но требуется подготовить поверхность.

Зачастую при эксплуатации изделий из ДВП на них появляются дефекты, это могут быть как механические повреждения, так и следы эксплуатации. Следы эксплуатации в виде вмятин и царапин заделать достаточно просто. Для этого потребуется лишь зашпаклевать повреждённую поверхность, после чего покрасить её, или оклеить поверхность самоклеящейся плёнкой.

Дыра в двери, и что с ней делать?

В случае образования сквозной дыры в полу или в двери из ДВП, такие ситуации тоже иногда возникают, в первую очередь необходимо приготовить материалы для ремонта, в первую очередь это острый монтажный нож, шпаклёвка, кусок ДВП, монтажная пена и любой наполнитель.

Перед тем, как заделать дырку в двери из ДВП, обрезаем неровные и вмятые края отверстия, так чтобы края отверстия были ровными, без вмятин и трещин. После чего внутрь отверстия устанавливаем перегородки, это могут быть зафиксированные бруски, кусочки ДВП или смятая, плотная бумага. Следующим этапом будет заполнение отверстия монтажной пеной, после ее отвердевания, необходимо срезать выступающую пену заподлицо с поверхностью двери.

После этого поверхность двери вокруг отверстия и пена шпаклюется, например эпоксидной смолой. По высыханию все снова зачищается мелкой наждачной бумагой, которую лучше всего закрепить на деревянном бруске. Это позволит добиться ровной поверхности. Затем нужно восстановить внешний вид самой двери, это можно сделать либо окраской, либо наклейкой самоклеющейся плёнки с имитацией фактуры дерева, либо шпонированием.

Ремонт двери – сложное и кропотливое занятие

В случае если имеется сквозное отверстие, на каком либо основании, чаще всего это бывает при настиле ДВП на деревянный пол, выпирающая доска может протереть лист насквозь. В этом случае лучше всего сменить лист целиком, параллельно с этим разобраться с доской, обработать ее рубанком или закрепить ее с помощью саморезов. Но зачастую такой возможности не имеется, поэтому можно поступить следующим образом. Аккуратно, монтажным ножом обрезать протёртое отверстие до получения ровной геометрической фигуры. После чего вырезать из кусочка ДВП заплату такого же размера и вставить ее в образовавшееся гнездо, закрепив там саморезами или клеем.

Таким образом, несмотря на некоторые особенности в обработке ДВП, материал вполне подлежит ручной работе и ремонту в домашних условиях.

Древесные композиты подлежат обработке

Конверт из двух листов А-4

Несколько минут понадобится для того, чтобы смастерить бумажный конверт большого размера из пары листов офисной бумаги.

Порядок работы.

1. На листах отмеряют от верхнего края 3 см, от остальных трех сторон отступают по 2 см и прочерчивают линии по периметру заготовок.
2. Один лист обрезают по намеченным линиям, второй загибают по этим же меткам.
3. Остается «вложить» заготовку меньшего размера внутрь той, у которой загнуты края, и приклеить по трем сторонам.

Смастерить конверт из бумаги несложно и достаточно быстро. Используя красивый материал для изготовления конверта или технику скрапбукинга можно порадовать своих близких оригинальными конвертиками.

ДВП: толщина и размеры листа, цена материала

От правильного определения необходимых габаритов строительного материала зависит возможность получения требуемой рабочей площади, минимальное количество отходов и конечная прочность готового изделия.

При выполнении отделочных мероприятий преимущество отдают целым плитам. Для определения количества штук, рассчитывается общая площадь рабочей зоны с учетом раскроя. В отдельных случаях можно приобрести отдельные заготовки, которые можно купить в деревообрабатывающих цехах. В общую стоимость таких остатков входит стоимость услуг по их распилу.

Перед раскраиванием листов для отделочных работ и теплоизоляции проводятся детальные измерения стен, пола и потолка. Затем, исходя из стандартных плит разных размеров, составляются варианты схем их раскроя, и сравнивается число остатков в каждом случае. Подбирается самый оптимальный вариант, при котором достигается минимальный объем обрезков.

Панели ДВП выпускаются в различных размерах.На заметку! Зная необходимые габариты ДВП можно заранее определиться со способом транспортировки и удобным местом хранения плит.

Свяжитесь с нами

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Чем отличается синтепон от холлофайбера?

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

• Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м3. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
• Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
• Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
• Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
• Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Хамам в домашних условиях

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.

Листы ДВП широко используются в мебельном производстве.

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.

Виды по твердости и плотности

Плиты ДВП общего назначения, в зависимости от технологии изготовления, выпускаются с разной твердостью:

Мягкая

Такой ДВП имеет пористую структуру с плотностью не более 340-355 кг/м³. Материал обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой механической прочностью.

Выделяются три основные марки М1, М2 и М3. Мягкие листы могут использоваться, как утеплитель и в качестве подложки под отделочный, рулонный материал.

Полутвердая

Ее плотность лежит в пределах 400-860 кг/м³. Основная марка – НТ. Наиболее широко используется при изготовлении мебели, в качестве задней стенки и днища выдвижных ящиков.

Твердая

Данный ДВП практически не содержит пор, для чего листы подвергаются усиленному прессованию. Толщина плит не превышает 6 мм. Плотность твердого ДВП находится в пределах 780-950 кг/м³.

Для этого изделия характерна высокая прочность, что позволяет использовать при изготовлении дверных полотен, обустройстве стен, пола и потолка. Основная марка – Т, но выпускаются также плиты с улучшенными свойствами:

• с тонированным наружным слоем (Т-П);
• с тонкодисперсной лицевой поверхностью (Т-С);
• с сочетанием обоих указанных признаков (Т-СП);
• а также водостойкий вариант – Т-В.

В зарубежной классификации марке Т соответствует ХДФ (HDF).

Сверхтвердая

Нижний предел прочности такого ДВП составляет 960 кг/м³. Материал имеет максимальную механическую прочность. Максимальная толщина листов ограничивается 5 мм.

Для повышения прочностных характеристик древесное сырье иногда подвергается обработке пектолом. Основные марки – СТ (общего назначения) и СТ-С (с тонкодисперсныи наружным слоем).

Помимо указанной классификации плит по твердости, ДВП принято подразделять непосредственно по плотности. Выделяются материалы низкой плотности – ЛДФ (LDF ), средней плотности МДФ (MDF) и высокой плотностии. ДВП средней плотности общего применения в ряде европейских стран известен, как Мазонит.

Производство ДВП с различной плотностью позволяет оптимально сочетать такие характеристики, как механическая прочность, которая требует повышения плотности, и теплоизоляционные способности, повышающиеся при наличии пор. Выбор нужной плотности производится с учетом назначения товара.

Категории материала

Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид.

В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.

Разберём свойства материалов из каждой категории.

Мягкий: напоминает войлок

Таблица размеров:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
1220	1220	8; 12; 16
1600
1800
2500
2700
3000
5500

Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:

1. Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.

2. Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.

3. Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.

По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:

• М-1.

• М-2.

• М-3.

Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.

Полутвёрдый: похож на плотный картон

Таблица характеристик:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	6; 8; 12
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	6; 8; 12
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

Полутвёрдый оргалит гораздо прочнее и плотнее мягкого. Его применяют на мебельных производствах для обивки торцевых стенок, выдвижных ящиков.

При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.

Твёрдый: прочный и без пор

Табличные значения размеров:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	2,5; 3,2; 4; 5; 5
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	2,5; 3,2; 4; 5; 6
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.

Существует 7 марок материала:

• Т. Без декора.

• Т-С. Фасад с тонким гладким покрытием.

• Т-В. Повышенная влагостойкость.

• Т-СВ. Комбинация Т-С и Т-В.

• Т-П. Одна сторона покрашена.

• Т-СП. Т-П плюс Т-С.

• НТ. Низкая плотность.

Сверхтвёрдый: максимальная жёсткость

Характеристики в таблице:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	2,5; 3,2; 4; 5; 6
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	2,5; 3,2; 4; 5; 6
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.

Различают 2 марки материала:

• СТ. Повышенной твёрдости без декора.

• СТ-С. Лицевая сторона с тонким гладким покрытием.

Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.

Ламинированный

Табличные параметры:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
2440; 2745; 2850	1220; 1700; 2070; 2140	2,5
3
3,2
4
5
6

Среди сортов оргалита есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.

Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:

1. Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.

2. Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.

3. Под вагонку. Главная особенность — соединение типа «шип-паз». Для потолков и полов.

Плита вдспш 2440х600х22 QuickDeck Professional квик дек дсп