Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен

Что такое газоблок

Газоблоки – это стеновой материал, изготавливаемый из газобетона, то есть из вспененной бетонной массы. Структура газобетона представляет мелкоячеистую застывшую массу. В заводских условиях застывший массив распиливают на отдельные фрагменты.

Технология производства газобетона представляет собой довольно сложный процесс. Сначала смешивают кварцевый песок, известь и цемент с водой. В смесь добавляют алюминиевую пудру, которая вступает в химическую реакцию с известью. Процесс сопровождается бурным выделением водорода и кислорода. При соединении водород покидает раствор, а кислород расширяет поры жидкой массы. Масса застывает и образует пористый монолит, который называют газобетоном.

Блоки изготавливают различных размеров. Транспортируют готовую продукцию на специальных поддонах – паллетах. В таблице приведены размеры блоков и транспортные характеристики:

№	Размеры блока	Объём 1 блока, м3	Кол-во блоков на паллете, шт
1	600х200х100	0,012	150
2	600х200х150	0,018	100
3	600х200х250	0,030	60
4	600х200х300	0,036	50
5	600х200х375	0,045	40
6	600х200х400	0,048	30

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Параметры газобетонных блоков

Параметры газобетонного блока позволяют его использовать в качестве строительного материала при возведении межкомнатных сооружений.

Преимущества газобетонных перегородок:

• Простота монтажа. Благодаря легкости в обработке, материалу удается придать практически любую форму при помощи подручного инструмента. Благодаря небольшому весу, может возводится самостоятельно.
• Скорость выполнения работ. Также, незначительная масса влияет на скорость возведения стен. К тому же этому способствуют небольшой размер блоков и простота монтажа.
• Аккуратность. Точные заводские размеры позволяют строить идеально ровные конструкции. При кладке используется клеевой раствор, что сокращает толщину шва, а значит эстетичность готовой конструкции повышается.
• Экологичность. В составе газобетона используются цемент, песок и компоненты для газообразования, которые являются экологически чистыми. Поэтому стены из газобетонных блоков можно монтировать внутри помещения.

Основные свойства и виды

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он обладает особой пористой структурой, которой удается добиться в процессе производства. Ячейки образуются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.

Благодаря особому составу, технологии изготовления и некоторым другим факторам, блоки наделены отличными от других материалов свойствами, которые во многом также зависят от вида и сферы применения изделий.

Рассмотрим, каким может быть газобетон. В соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые», материал разделяют на несколько видов, в зависимости от характеристик материала.

В соответствии с плотностью, материал может быть:

Теплоизоляционным.Такие изделия обладают плотностью равной 300-400 кг/м3.

Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо собственного веса, выдержать не могут.Конструкционно-теплоизоляционным.Такой вид изделий характеризуется большей плотностью – 400-800 кг/м3. Применяют его при возведении стен и перегородок.Конструкционный.Самый прочный из видов материал. Его плотность варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3.Он может выдержать значительные нагрузки и использоваться при возведении зданий, высотой до 12 метров.

Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный газобетон, фото

В зависимости от типа вяжущего компонента, выделяют материал:

• На цементном вяжущем;На известковом;На шлаковом;На зольном;На смешанном.

Это означает, что концентрация основного компонента составляет от 15 до 50%. Содержание кремнеземистого компонента, также определяет особые разновидности.

Изделия могут быть изготовлены:

• На песке, чаще всего – кварцевом;На золе;На иных вторичных компонентах промышленности.

Также газоблок разделяют в зависимости от типа твердения.

Изделия могут быть:

1. Автоклавными;Неавтоклавными.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

• Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, обрабатывается при помощи специальных машин – автоклавов, в которых он находится под воздействием высокой температуры и давления.При производстве неавтоклавного изделия, твердение изделий происходит естественным путем. Иногда их подсушивают в специальных машинах, в которых температура не превышает 100 градусов, а давление — ниже атмосферного.Два этих вида изделий отличаются между собой: неавтоклав более серый по цвету, хрупкий, менее прочный и недорогой.

Газоблоки могут иметь различную категорию точности.

В зависимости от отклонений, установленных ГОСТ, изделия бывают:

1. Первой категории точности, когда возможные отклонения по размеру не могут превышать 1,5 мм;Второй категории точности. Такие изделия могут отличаться на 2 мм по размеру и на 3 мм по диагонали.Третьей категории точности могут отличаться на 2-4 мм по размеру и диагонали, а также допускаются сколы до 1 см.

Изделия 1 и 2-й категорий укладывают преимущественно на клей, 3-ей категории – на раствор.

В последнем случае, разумеется, мостиков холода будет значительно больше. Поэтому такие газоблоки обычно используют при возведении различных хозяйственных построек. Цена на них – гораздо ниже.

Теперь стоит обратить внимание на основные показатели качеств материала. Воспользуемся таблицей и одновременно, для наглядности, сравним материал автоклавного и неавтоклавного способа твердения

Характеристики:

Наименование характеристикиЗначение ее у представителя ячеистого бетона синтезного тверденияЗначение ее у материала гидратационного тверденияМорозостойкость, циклов35-15015-35Теплопроводность0,096-0,1550,17-0,25Прочность в соответствии с ГОСТВ 1,5-В5В1-В2,5Усадка0,3 мм/м20,4-0,5 мм/м2Толщина наружной стеныОт 0,4 мОт 0,6 мДолговечностьДо 200 летДо 50 лет

Как видно, показатели достаточно неплохие у обоих видов, однако автоклав все же выигрывает.

Критерии выбора блоков

Выбор газобетонных блоков зависит от конкретных расчетов

Рассмотрим основные параметры, на которые стоит обращать внимание

В советские годы газобетонные блоки подразделялись на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Формально эти наименования зависели от плотности. К первой категории относились материалы до D400, ко второй – от D400 до D900, к третьей – изделия с плотностью выше D900. Из-за этого часто эту классификацию ошибочно приводят в статьях. Сейчас нет формального разделения, привязанного к плотности. Весь газобетон считает конструкционно-теплоизоляционным.

«Перегородочный» газобетонный блок

Категория

Газобетонные блоки подразделяются на категории в зависимости от геометрических параметров. Для первой категории (I) характерно минимальное отклонение от размеров (отклонение по высоте +-1 мм). Именно эту категорию следует использовать для перегородок, так как она подходит для кладки с тонким швом.

Прочность

Прочность определяет способность материала сопротивляться механическим воздействиям. Классы прочности газобетонных блоков обозначают силу, приложенную к единице площади, после которой изделие разрушается (Н/мм.кв). В случае с перегородкой – это вес от кладки, если перегородка несущая, то еще и вес перекрытий, но в готовом здании возвести такую перегородку из газобетона проблематично. Прочность обозначается буквой B (B1,5, B2, B2,5, B3,5, B5).

Плотность

Этот параметр связан с прочностью и теплопроводностью материала. Чем больше пор внутри блока, тем у него лучше теплоизоляционные свойства, но при этом ниже прочность и плотность. Плотность обозначается буквой D (D300, D400, D500, D600, D700).

При использовании плотных блоков толщина стены должна быть выше, чтобы обеспечить необходимую теплопроводность, но для перегородок внутри одного жилого пространства это не имеет решающего значения.

Соотношение плотности и прочности у газоблоков

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;

• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Поиск рецептов

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Состав и производство

В состав газосиликатного блока входят:

• кварцевый песок;
• известь;
• портландцемент;
• чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Инструкция по применению

Перед использованием швейной машинки от Janome необходимо изучить инструкцию, т.к. большое количество отзывов связано с неправильной работой. Со временем опыта работы на ней становится больше, пользователи детальнее изучают инструкцию и проблемы решаются автоматически.

Порядок работы имеет практически во всех случаях одинаковый алгоритм:

1. Установка нужной иглы.
2. Замена лапки.
3. Намотка нитки на шпульку.
4. Заправка нижней нитки в шпульный колпачок.
5. Заправка верхней нитки.
6. Регулировка параметров шитья – выбор программы, нажима лапки, натяжения нити, скорости шитья, ширины и длины стежка, позиции иглы.

Обзор преимуществ и видов жидких гвоздей

Преимуществ у такого материала, как жидкие гвозди, достаточно много. Однако, во время проведения работ с их использованием необходимо правильно, корректно подобрать необходимую клеящую смесь. В противном случае при использовании неправильно подобранного материала, сцепка поверхностей будет непрочная. К достоинствам жидких гвоздей следует отнести:

• Быстрая склейка рабочих поверхностей (в зависимости от используемого состава, продолжительность окончательного склеивания может составлять от 2-3 минут до 24 часов);
• Просты в использовании;
• Устойчивы к колебаниям, скачкам температуры;
• Устойчивы к воздействию влаги;
• В отличие от классических гвоздей, при использовании этой смеси, на поверхности не нужно делать отверстий;
• Выдерживают большие нагрузки;
• Небольшая стоимость.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Процесс работы

Кладка первого ряда газобетона требует идеально ровной поверхности, предварительно очищенной от загрязнений. После изготовления раствора нужно защитить фундамент от контакта с водой при помощи битумной мастики. Можно использовать даже рубероид для гидроизоляции.

ЧИТАТЬ Процесс армирования ленточного фундамента своими руками

Первый элемент устанавливается в углу, от него нужно двигаться к следующему повороту. Следует выравнивать на утолщённый слой раствора, что поможет компенсировать недостатки фундамента, а также обязательно следить уровнем за наклоном, поскольку высота углов должна быть одинаковой. В процессе используется ориентировочный шнур, который, кроме фиксации между углами, устанавливается на промежуточные маяки.

В зоне швов может собираться смесь, которую надо разравнивать шпателем и убирать с поверхности, чтобы стены выглядели ровными. При построении сложных типов можно подгонять размеры блоков с помощью ножовки и других режущих элементов.

При укладке внутренних зон используется нержавейка, благодаря которой образуется шов, что фиксируется с помощью гвоздей. Газобетон считается лёгким материалом в плане выполнения работы, поэтому дом из него можно создать своими руками, это не требует больших знаний и опыта.

Этап армирования

С его помощью возможно укрепление мест, имеющих слабую кладку, это касается проёмов. Цель, которую выполняет армирование, — защита здания по всему периметру, что помогает укрепить поверхность и уменьшить степень продуваемости. Благодаря вертикальному укреплению, можно объединить основу и монолитную обвязку.

Это особенно актуально в местах, где происходит частое смещение грунтов или есть нестабильная основа. Стальная проволока может использоваться как для выполнения каркаса, так и для укрепления отдельных элементов. Арматуру желательно размещать параллельно друг другу, сваривая элементы между собой. Также с помощью штроборезов в материале создаются специальные канавки, которые пропитываются водой и заполняются клеем, в них помещается арматура.

Это один из вариантов крепления стальных элементов между собой

При выборе следует обращать внимание:

• на параметры прутьев, они не должны превышать 8 мм;
• отверстия до краёв обязательно заполняются связующей смесью;
• в процессе может использоваться цемент или клеевая основа.

Каждая рекомендация специалистов, как правильно класть газобетонные блоки, включает в себя использование армированных прутьев, которые укрепляют основу внутри и помогают выдерживать нагрузки. Это один из ключевых элементов надёжного здания.

ЧИТАТЬ Сколько весит железобетонная шпала и какие имеет размеры

Прочный пол

Материал используется не только для строительства, но и для обустройства тёплого пола. Основу готовят с помощью полиэтиленовой плёнки или плит из пенополистирола, которые минимизируют попадание влаги и изменения температуры непосредственно под поверхностью. Блоки собираются на бетонной основе, их высота не должна превышать 25−30 см.

После этого размещаются трубы на новый слой стяжки, производится выравнивание основы. Если нужно, на этом этапе кладётся дополнительный слой заливки. Затем делается финишная шлифовка наждаком.

Особенность тёплого пола заключается в том, что его можно делать на любой основе, независимо от того, какой материал будет на поверхности. Хотя строители советуют отдавать предпочтение керамике, исходя из плотности текстуры и долговечности. В процессе используются маячки, которые помогают ориентироваться на уровень наклона, ровности и контролировать показатели размещения элементов тёплого пола.

Секреты высокого качества

Перед тем как класть газобетон, следует подготовить поверхность и правильно приготовить смесь. Если в процессе нужно вырезать части материала, то остатки блоков можно использовать на других уровнях строительства, устанавливая их посередине. Специалисты советуют:

• начинать первый ряд нужно от угла, чтобы видеть в процессе, параллельны ли другие углы друг к другу;
• размешивать клей для основы нужно в небольших порциях, поскольку смесь через несколько часов начинает застывать и потом использовать её будет тяжелее.

Что касается цемента, то раствор надо вырабатывать сразу, иначе он потеряет свою жидкую текстуру. После строительства здание должно постоять несколько месяцев, чтобы произошёл процесс естественной усадки, только после этого можно выполнять отделку, используя разные материалы.

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Обустройство дверных и оконных проемов

Так как перегородка не относится к классу несущих, то никакой нагрузки на дверной проем не будет оказываться. Следовательно, для создания дверного проема нет надобности монтировать бетонные перемычки. Исходя из ширины дверного проема, рекомендуется подобрать оптимальный метод перекрытия в случае, если дверной проем не превышает 80 см, то обустройство дверной перемычки может быть осуществлено блочной перевязкой.

U-блоки

На начальном этапе, в качестве поддержки устанавливается подпорка из деревянной доски и двух или трех брусков. Блоки монтируются таким образом, чтобы шов располагался ровно посредине. Это поможет равномерно распределить нагрузку на обе половины стены. Как только раствор окончательно схватиться, поддерживающую конструкцию демонтируют.

Металлическая пластина

При обустройстве дверного проема, ширина которого превышает 80 см, необходимо проводить армирование. Оно может осуществляться одним из предложенных способов: установкой металлического швеллера или монтажом U-блоков из газосиликата. Как производить армирование было описано выше.

Особенности газобетонных перегородок

Само понятие перегородок может пониматься по-разному. В большинстве случаев перегородка – это внутренние стены, которые предназначены для разделения на комнаты внутреннего пространства здания. Это следует из значения самого слова «перегородка». Перегородки от стен отличает то, что они не являются несущими, т.е. не удерживают перекрытия.

В некоторых случаях под перегородками понимают любые внутренние стены, в этом случае используют понятие «несущая перегородка». Возвести своими руками несущую перегородку из газоблоков не получится. Все несущие стены должны решаться на стадии проекта, поэтому дальше речь пойдет о ненесущих перегородках.

Перегородка должна отвечать ряду требования, на основе которых делается выбор в пользу определенного материала.

• Толщина – перегородка не должна быть толстой, так как лишняя толщина снижает полезную площадь помещений, а высокие несущие характеристики для перегородки не так важны.
• Пожаробезопасность – перегородка должна замедлять распространение огня, а не ускорять его. Так как конструкция не является несущей, то сохранение конструкционной прочности при воздействии огня отходит на второй план.
• Теплоизоляция важна, если перегородка отделяет отапливаемое помещение от неотапливаемого.
• Звукоизоляция – наиболее важная характеристика перегородки, особенно, если стена разделяет несколько квартир.

Теперь рассмотрим особенность ячеистого автоклавного бетона (газобетона) в качестве материала для перегородки.

Низкая теплопроводность – марки с низкой плотностью превосходят по этому параметру древесину. D300 в сухом состоянии имеет коэффициент теплопроводности 0,07, древесина разных пород – 0,09 – 0,2.

Низкая теплопроводность обеспечивает низкую передачу тепловой энергии, значит больше тепла будет сохраняться в помещении.

• Звукоизоляция перегородки зависит от толщины и марки газобетона. Характеристика является расчетной. Лист гипсокартона 12,5 мм обеспечивает изоляцию от воздушного шума сопоставимую с перегородкой из газобетона D300 толщиной 100 мм.
• Водопоглощение – газобетон является пористым материалом, он легко впитывает воду, поэтому при использовании его во влажных помещениях нужна гидроизоляция. Еще одна особенность газобетона, что с производства он поступает достаточно влажным (до 50%). Также он насыщается влагой из кладочного раствора. Это надо учитывать при выборе некоторых видов отделки.
• Прочность – перегородки из газобетона превосходят по прочности гипсокартон и гипсоволокно.

Виды и типы пиломатериала, область применения, особенности

Заключение