Характеристики и разновидности коронок по металлу

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

1. стенах;

2. железобетонных конструкциях;

3. кафельной плитке;

4. изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;

5. иных твердых материалах.

Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

1. Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.

2. Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.

3. Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.

4. Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).

5. Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.

6. Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

Виды кромок

Устройство

Корончатое сверло называют ещё пустотелым или кольцевым, так как оно имеет вид пустотелого цилиндра. Используется для сверления круглых углублений в металлических и деревянных изделиях. Во время работы устраняет материал по окружности отверстия, оставляя остатки сверления в центре. Такие сверла являются отличной альтернативой дорогим вариантам с небольшой эффективностью.

Свёрла характеризуются большой производительностью, имеют достаточно сложную конфигурацию, которая состоит из хвостовика, соединительных винтов, пилотного сверла и самой рабочей коронки. Чтобы собрать из этих элементов одну конструкцию, необходимо пилотное сверло вставить в металлический хвостовик и соединить с помощью винтов. Затем сверло с хвостовиком устанавливают в коронку, и полученная конструкция фиксируется.

Благодаря этому инструмент имеет длительный срок эксплуатации с большой точностью сверления. Все стандарты качества и размеры корончатых сверл указаны в соответствующем ГОСТе. Несоблюдение этих стандартов преследуется по закону.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.

Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

Для чего применяются

Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в листовых металлах, древесине, пластиках, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров, при минимально возможном приложении силы, сделало эти сверла незаменимым инструментом не только для вышеперечисленных материалов, но и других видов работ. Буры специального назначения применяют для:

• получения отверстий правильной формы в бетонных и каменных строительных конструкциях;
• сверления керамической плитки, природного камня, листового стекла и других хрупких материалов;
• горизонтального бурения при прокладке инженерных коммуникаций;
• изготовления плоских кругов и цилиндрических заготовок без токарной обработки.

Для этого в отдельных случаях конструкция сверла (бура) предусматривает удлинение его рабочей части путем добавления соответствующих вставок.

Для работы с бетоном используются только корончатые сверла с алмазным напылением или напайками. Здесь существует 2 группы:

С1 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 5 МПа.

С2 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 2.5 МПа.

Исходя из имеющегося у вас оборудования стоит и выбирать саму группу коронки.

Принципы выбора коронок по металлу

При выборе оснастки нужно знать на какие критерии необходимо обратить внимание. Расшифровка маркировки:

1. Геометрические характеристики. Обозначены цифрами. Указывают для чего предназначена оснастка.
2. Материал.
3. Логотип или аббревиатура компании производителя.

Критерии выбора коронок по металлу

При выборе нужно учитывать:

• известность производителя;
• длину, тип хвостовика;
• максимально допустимую глубину сверления;
• материал, из которого изготовлена оснастка;
• наличие напыления (лучший вариант алмазное покрытие);
• диаметр фрезы;
• наличие центровочного сверла;
• количество режущих зубьев;
• назначение насадки;
• степень шероховатости.

Преимущества коронок по металлу

Положительные стороны:

1. Оснастка подходит для закрепления в сверлильных и фрезерных станках, дрелях.
2. Изнутри стенки отверстий получаются шероховатыми.
3. Если применить центровочное сверло, можно получить отверстия высокой точности, с минимальными погрешностями.
4. Для создания отверстий в металлических листах подойдет маломощный электроинструмент.
5. С помощью таких насадок можно быстро высверлить сквозные отверстия в металлических заготовках.
6. С помощью корончатой фрезы можно снять большое количество металла.

Коронки в ассортименте (Фото: Instagram / tmkmetiz)

Советы по выбору

Подбирать кольцевое сверло следует, в первую очередь, по параметрам отверстия, которое вам нужно получить в металле

Причем нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на длину сверла. Наиболее распространены коронки с длиной 35 и 55 миллиметров для диаметров отверстий до 100 миллиметров

Поэтому если вам необходимо высверлить отверстие длиной более 35 миллиметров, то придется приобрести коронку длиной как минимум 55 миллиметров.

Для обработки высоколегированных прочных сталей следует выбирать сверлильную коронку с твердосплавной режущей сталью, поскольку инструмент из быстрорежущей сталью не всегда сможет справиться с таким материалом и возможна его поломка. Также следует обращать на хвостовик сверла, который должен соответствовать патрону или шпинделю агрегата, на котором вы собираетесь работать.

Виды коронок по металлу

Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

• Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
• Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
• Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев

Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба

Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

Достоинства корончатых сверл

Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:

1. Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
2. Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
3. Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
4. Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
5. Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
6. Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра

Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.

Твердосплавная коронка в работе

Это интересно! Максимальная глубина сверления коронками металлических оснований составляет 40 мм. Это достаточно высокий показатель для рассматриваемых кольцевых фрез.

Финансовая выгода и расширение возможностей: наборы коронок по металлу

Если встал вопрос выбора коронки для выполнения отверстий в металле, значит, многое в доме делается своими руками. На чем же следует остановиться: приобрести насадку для конкретной единичной цели или же купить набор, заглядывая в будущее и предупреждая необходимости? При нехарактерном единичном случае стоит остановиться на отдельном изделии

Причем нелишним будет взвесить и рассчитать, на какое качество стоит обратить внимание

Даже для непрофессионала, стремящегося иметь определенный арсенал домашних инструментов, лучше предпочесть набор коронок по металлу для дрели. Преимущества приобретения данного комплекта:

• возможность выполнить отверстия разного диаметра, меняя лишь кольцевую режущую часть;
• отсутствие необходимости тратить время на поиск фрез различного диаметра;
• экономия средств: набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки;
• жесткие пластиковые кейсы, в которые уложены элементы наборов, обеспечивают удобное и надежное хранение инструмента.

Набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки

Если попытаться оценить финансовую выгоду от приобретения набора, то расчет будет примерно следующим: цена коронки по металлу 40 мм «Энкор» – 270 рублей, набор из 5 подобных фрез данного производителя имеет стоимость 760 рублей. Цена одной насадки (усредненно) практически в два раза меньше.

Комплекты коронок по металлу могут состоять из 5, 8, 10, 12, 13 единиц.

Коронка по металлу: советы для правильного использования

Центровочное сверло должно обязательно находиться в комплекте с коронками

1. Нужно сделать правильный выбор, для этого стоит внимательно
   прочитать маркировочную информацию. На упаковке обязательно должны быть указаны
   размерные показатели, страна-производитель (что в определенной степени говорит
   о качестве товара), материал изготовления, особенности аксессуаров и
   приспособлений. Если маркировка не дает полной информации о кольцевой фрезе,
   есть основания усомниться в качестве инструмента.
2. В ходе использования не следует пренебрегать
   рекомендациями изготовителей. Применение коронки не по назначению приведет к
   повреждению инструмента.
3. Если в комплекте отсутствует центровочное сверло,
   приобретать его нужно с учетом определенных требований. Например, сверло
   насадки для дрели должно иметь крестовую заточку, иначе мгновенное и точное
   центрирование выполнить не получится.
4. О необходимости регулирования числа
   оборотов в статье говорилось не раз. Следует подчеркнуть, что это условие
   является едва ли не самым главным для увеличения ресурса коронок по металлу.

При правильном подборе и использовании коронок отверстие в металле можно выполнить за считаные секунды. Инструмент применим для различных бытовых и производственных целей. Соблюдение технических требований может продлить срок службы на длительное время. И наоборот, одно необдуманное использование способно спровоцировать дефекты, которые сделают коронку непригодной для применения.

Полки в ванной из гипсокартона: что учесть для создании долговечных конструкций

Финансовая выгода и расширение возможностей: наборы коронок по металлу

Если встал вопрос выбора коронки для выполнения отверстий в металле,
значит, многое в доме делается своими руками. На чем же следует остановиться:
приобрести насадку для конкретной единичной цели или же купить набор, заглядывая
в будущее и предупреждая необходимости? При нехарактерном единичном случае
стоит остановиться на отдельном изделии

Причем нелишним будет взвесить и
рассчитать, на какое качество стоит обратить внимание

Даже для непрофессионала, стремящегося иметь определенный арсенал домашних инструментов, лучше предпочесть набор коронок по металлу для дрели. Преимущества приобретения данного комплекта:

• возможность выполнить отверстия разного диаметра, меняя лишь кольцевую режущую часть;
• отсутствие необходимости тратить время на поиск фрез различного диаметра;
• экономия средств: набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки;
• жесткие пластиковые кейсы, в которые уложены элементы наборов, обеспечивают удобное и надежное хранение инструмента.

Набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки

Если попытаться оценить финансовую выгоду от приобретения набора, то расчет будет примерно следующим: цена коронки по металлу 40 мм «Энкор» – 270 рублей, набор из 5 подобных фрез данного производителя имеет стоимость 760 рублей. Цена одной насадки (усредненно) практически в два раза меньше.

Комплекты коронок по металлу могут состоять из 5, 8, 10, 12, 13 единиц.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Виды коронок по металлу

Разновидности:

1. Оснастка, применяющаяся для работы с магнитными дрелями. Считаются самыми прочными, эффективными, надежными, долговечными и износоустойчивыми.
2. Кольцевые фрезы из твердых сплавов металлов. Они имеют твердосплавные зубья, с помощью которых можно сверлить различные материалы.
3. Оснастка из быстрорежущей стали. На нее не наносятся какие-либо покрытия. Оснастка долговечна благодаря присутствию кобальта в составе.

Также нужно уделить внимание хвостовикам. Виды:

1. UNIVERSAL. Универсальные хвостовики, которые подходят для закрепления в патронах разного типа.
2. WELDON. Короткие цилиндры диаметром 19 или 32 мм. На таком виде хвостовиков присутствует по три лыски.
3. QUICK-IN. Узкоспециализированный вид хвостовиков, который подходит только для электроинструмента от производителя FEIN.

Если хвостовик не подходит к имеющемуся патрону, в строительном магазине можно купить переходник.

Виды насадок зависимо от покрытия:

1. Керамическое из нитрида титана. Прочность насадок с подобным напылением увеличена в 3 раза. Такие фрезы нельзя затачивать.
2. Алмазное. С его помощью можно сверлить разные виды металлов.
3. Карбонитрид титана. Прочное покрытие с высокой износоустойчивостью.
4. Титано-алюминиевый нитрид. При нанесении подобного покрытия долговечность изделия увеличивается в 5 раз.

Коронка в патроне дрели (Фото: Instagram / zimbabva666)

Преимущества и недостатки данных сверл

По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:

1. Для изготовления отверстий не нужно выбирать электроинструмент с мощным приводом.
2. Внутренние стороны отверстия получаются шероховатыми, что нехарактерно для других видов оснастки.
3. Подходят для закрепления в дрелях, фрезерных, токарных станках.
4. Высокая производительность процесса сверления.
5. Снимается значительное количество материала.
6. Высокая точность выполнения работ если используется центровочная оснастка.
7. Минимум шума во время проведения работ.
8. Большое количество режущих кромок увеличивает производительность кольцевой насадки.
9. На сверление отверстий большого диаметра уходит гораздо меньше времени, усилий чем у других насадок.

К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.

Как необходимо выбирать дрель для коронок по металлу

Очень важным моментом, обеспечивающим нормальную работу кольцевой фрезы,
является соответствие насадки применяемому электроинструменту. Чаще всего в
качестве вращательного устройства используются дрели. Они имеют различные
технические характеристики

Здесь необходимо обращать внимание на следующие
показатели:

Мощность дрели напрямую зависит от диаметра коронки: чем она больше, тем мощнее необходим электроинструмент. Например, для коронки по металлу 25 мм подойдет дрель мощностью 600 Вт.
Возможность регулировки числа оборотов

Дрель будет применяться не только для сверления, поэтому крайне важно установить нужную частоту вращения шпинделя.  Коронки небольшого объема требуют значительного числа оборотов, для больших размерных показателей диаметра частоту вращения необходимо уменьшать.
Соответствие формы хвостовика коронки виду патрона

Патроны могут быть двух видов: ключевые и быстрозажимные. Для первого необходимо наличие специального ключа, с помощью которого можно зафиксировать насадку (данный вариант считается более надежным.) Второй значительно проще – зафиксировать насадку можно одной рукой.

Для сверления отверстий при помощи коронок применяются дрели высокой мощности

Коронка по металлу 22 мм не требует изменения скорости вращения шпинделя в процессе работы. Вполне возможно усиление нагрузки на режущую кромку в связи прохождением более твердого слоя материала. Для работы в подобных условиях (сверление слоев разной плотности) удобным вариантом может стать дрель с функцией поддержания частоты под нагрузкой (константная электроника). Электроинструмент отрегулирует обороты согласно конкретным условиям.

Маркировка кольцевых сверл

Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:

1. Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
2. Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
3. Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками

Это интересно! Одними из самых популярных и качественных коронок для сверления металла выпускаются шведской фирмой “Karnash”. Хорошо также отзываются специалисты о устройствах таких марок, как “Strong” и “Практика”.

Кольцевые фрезы марки Karnash набор

Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:

• Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
• Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
• Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
• Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

1. Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

2. При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

3. Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

1. Твердые. Основа — карбид вольфрама.

2. Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

3. Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Заточка корончатых сверл

Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией. Цена такой услуги не очень высока. К примеру, заточка корончатого сверла серии GOLD-LINE фирмы Karnasch диаметром до 25 мм обойдется в 500÷600 рублей. Несколько дешевле будут стоить заточные работы для коронок по металлу «Энкор» и биметаллических кольцевых сверл «Хилти» и Makita.

Где применяются?

Свёрла данного типа можно применять на оборудовании с небольшой мощностью. Например, использование магнитного станка, мощность которого варьируется от 800 до 1000 кВт. Если применить на нём кольцевое сверло, то можно получить отверстие диаметром от 30 до 35 мм. Если в этих же условиях использовать спиральное сверло, то при той же мощности отверстие будет намного меньше.

В работе с такими свёрлами не требуется больших физических усилий и особой подготовки, а точность и качество обработанных поверхностей будет намного выше, так как снижается шероховатость отверстия. Есть возможность проделывать отверстия внахлёст. Во время работы получаются только сквозные отверстия.

Во время работы сверла издают минимум шума. С их помощью в комплексе с другими инструментами можно:

• исполнять многоинструментальную обработку;
• получать отверстия в бетонных и каменных конструкциях, в керамической плитке и природном камне;
• выполнять горизонтальное бурение для прокладки инженерных коммуникаций.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

1. Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
2. Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
3. Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Это интересно! Коронки в своей конструкции имеют небольшие отверстия по всему периметру. Эти отверстия предназначаются, чтобы чаша в процессе функционирования охлаждалось воздухом.

Сверление отверстия в металле коронкой

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.