Приспособление для пилки дров бензопилой своими руками

Конструкции из металла

Изготовленные из металла козлы компактны по размерам, имеют значительный по времени рабочий ресурс и надежны в работе. Их обычно используют для распила небольшого количества дров. Себестоимость металлического изделия не будет высокой, если для работы использовать металлический лом. Чтобы изготовить устройство из металла самостоятельно, понадобятся:

• профильный уголок и труба диаметром 50 мм;
• болгарка и ножовка по металлу;
• рулетка и кусок мела;
• болты и аппарат для сварки.

Работу нужно начинать с подготовки эскиза, где указаны все конструктивные элементы будущего изделия. Конструкцию для козел можно выбрать любую, главное, она должна быть устойчивой. Для устойчивости нужно дополнительно установить пару профильных элементов под углом. Профиль можно заменить поперечной балкой, используя, например, отрезок трубы. Если выбрана поперечная балка, то при завершении сборки сверху устанавливается кусок бруса — он предохранит зубья пилы от соприкосновения с трубой.

Для изготовления металлической конструкции понадобится 4 инструмента

Перед началом работы надо отметить места крепления сваркой или болтами. Для болтов обозначить места для отверстий. Затем отрезать при помощи сварки или болгарки конструктивные части, обозначенные в эскизе. На крайних «ногах» козла с внутренней стороны делаются зазубрины. Зубчатый край не даст бревну скользить и переворачиваться.

Смотреть так же: как сделать колун своими руками.

Места среза необходимо обработать, срезав на кромках заусенцы, окалину и другие дефекты. Это обезопасит руки пильщика при работе. Изделие собирается по выбранной конструкции. Если козлы собраны с помощью сварки, то полученная конструкция будет неразъемной. Разборная и мобильная модель собирается с помощью болтов. До начала сборки все конструктивные элементы из металла надо обработать антикоррозионным составом. К сборке можно приступить после его полного высыхания.

https://youtube.com/watch?v=XUcv892aah0

Складные козлы могут складываться, как ножницы. В этом случае болты не надо закручивать полностью. Для того чтобы не допустить самопроизвольного откручивания болтов, устанавливается дополнительная контргайка. Для фиксации опор служит ограничитель — это, к примеру, может быть металлическая цепь. Ее надо закрепить на ноге опоры и сделать крючок для зацепления на другой ноге.

Козлы для ручной распилки

Казалось бы, что в этом нехитром приспособлении можно усовершенствовать, и какие параметры можно изменить, кроме высоты, чтобы сделать работу на нем более комфортной? В старину деревянные бревна обычно пилили 2 человека при помощи двуручной пилы с крупными зубьями.

Они полностью контролировали процесс и свободной рукой придерживали с двух сторон концы бревна, а в случае необходимости могли надавить на него, чтобы распил не зажимал полотно пилы. А часто, при распилке толстых бревен, их допиливали чуть больше чем до середины и проворачивали на 180°. Правда, рез при этом был не очень ровный, что создавало трудности установки при последующей рубке.

Расстояние между крестообразными стойками козел обычно делали чуть меньше двойной длины топки печи, для которой заготавливали дрова.

И сейчас такие конструкции не ушли в небытие, правда их все же усовершенствовали, добавив третью крестовину для удобства работы одноручной лучковой пилой и сократив расстояния между ними для меньшего риска зажима полотна пилы.

kozly-dlya-raspilovki-18

kozly-dlya-raspilovki-1

kozly-dlya-raspilovki-3

В некоторых металлических конструкциях козел появились зубчики для лучшей фиксации бревен, а более традиционные их виды усовершенствовали, добавив острые винтовые регулируемые упоры для той же цели.

Работать стало значительно удобнее. И, если у вас есть необходимость в регулярной заготовке не очень большого количества дров, то такой вариант приспособления для их распиловки может вполне вам подойти.

Планировка козлов для работы с обычной пилой

Так как в основном используется обычная ручная пила для распиливания небольших по размеру дров, размеры козел могут быть стандартными. Используя их, хозяин сделает удобный инструмент для работы с деревом, который будет небольшим по габаритам и лёгким, но в то же время прочным. Для этого нужно взять следующий материал:

Брус размерами 10х10 см в разрезе. Этого вполне достаточно для распилки на козлах дров средних габаритов. Длина бруса равняется 1-1,2 м.
Ножки козел могут иметь меньшие размеры в разрезе. Будет достаточно взять брус 5х5 см и с длиной в 1 метр

Количество ножек – 4 штуки.
Немаловажной частью «козла» для дров являются «рога». Тут можно использовать такой же по характеристикам брус, только длиной в 36 см

Количество, необходимое для сборки – 2 единицы.
Различные варианты устройства дровяных козлов

В некоторых случаях понадобится сделать усиление под ножки конструкции. Для этого нужен брус из дерева сечением в 1 дюйм. В идеале понадобится 4 таких опоры, но при желании можно обойтись и двумя.
В качестве крепёжных элементов наилучшим образом подойдут обычные саморезы по дереву шириной в 45 мм и длиной в 100 мм. Для надёжного укрепления всей конструкции понадобится от 30 до 40 штук.
Для защиты от гниения бруса, из которого сделаны козлы, понадобиться специальная защитная краска или лак. Также необходимо приобрести морилку.

Данный список актуален для тех, кто хочет с нуля собрать своими руками всю конструкцию. Конечно, те хозяева собственных земельных участков, которые имеют остаточный материал от прошлых хозяйственных работ, могут заменить что-либо из составляющих вещью, имеющейся в наличии.

Для проведения монтажа козел своими руками понадобится следующий набор строительного инструмента:

Одна из схем конструкции козлов для распилки дров

1. Для распилки и выравнивания бруса необходима обычная ножовка поддереву.
2. Чтобы козлы, сделанные своими руками, имели ровные формы и не шатались при эксплуатации, необходимо использовать строительный уголок.
3. Для нанесения отметок на материал при планировке нужно иметь обычный простой карандаш.
4. Саморезы лучше всего закручивать при помощи шуруповёрта или крестовой отвёртки.
5. Молоток для забивания гвоздей при закреплении «рогов».
6. Стамеска.
7. Измерительная рулетка, которой будут проводиться все замеры.
8. Для покрытия готовой конструкции лаком или краской лучше всего подойдет малярная кисть размерами 4-5 см.

После подбора нужного материала можно переходить к сборке козлов. Начинать работу лучше всего с обработки бруса для основы. На нем необходимо сделать разметку будущих пропилов, которых должно быть по 6 с каждой стороны. В общей сложности пазов для крепления ножек и рогов должно выйти 12.

Пример крепления стоек козлов

Каждый из них имеет глубину в 2,5 см, чего будет достаточно для надёжного закрепления конструкции. При пропилке стоит проследить за тем, чтобы пазы были на 2-3 мм меньше чем ножки, что позволит плотно закрепить брусья. После того, как основная часть козел была обработана и установлена на ножки, можно переходить к монтажу крепёжных элементов. При помощи саморезов все составные части надёжно закрепляются.

Дальше необходимо установить усилители креплений, которые обеспечат не только дополнительную устойчивость и крепость козел, но и обезопасит рабочее место, исключив возможность расхождения ножек конструкции. Для их монтажа нужно отпилить нижнюю часть на каждой ножке таким образом, чтобы можно было установить дополнительное крепление. После окончания сборки конструкции своими руками можно переходить к нанесению защитного слоя покрытия. Обычно для обработки используют морилку. Окончательно обсохнув, козлы для дров станут готовыми к использованию.

Это интересно: Как сделать поленницу для дров: освещаем в общих чертах

Конструкция для ручного распила

Долгие столетия козлы практические не изменялись. Мастера только подстраивали ширину и высоту изделия под собственный рост и размер бревен. Раньше древесину пилили парой при помощи двуручной пилы.

Процесс распила при работе вдвоем контролировался свободной рукой. С обоих сторон рабочие придерживали концы бревна, направляя его или надавливая для более удобной работы. При распиле больших стволов их допиливали немного глубже середины и прокручивали на другую сторону. При таком разрезе спил мог иметь неровный край, что отягощало колку.

Традиционные козлы для дров делались из крестообразных стоек. Их располагали на расстоянии, равной двойной топке печки, для которой пилились дрова.

Такие изделия до сих пор можно встретить в обиходе, но они все же претерпели некоторые изменения. На них добавили еще одну крестовину, которая позволяет зажимать дрова. На таких козлах можно работать одноручными пилами.

Также на современном рынке можно встретить металлические козлы. Их оснащают зубчиками для крепкой фиксации древесины. У металлических устройств есть винтовые упоры, которые также облегчают распил, удерживая бревно в козлах.

На подобных козлах заготавливать топливо гораздо легче. Если вы самостоятельно запасаете дрова, то подобное приспособление незаменимо в вашем хозяйстве.

Козлы для работы цепной пилой

Если требуется запасти большое количество топлива, лучше всего работать электрической или бензиновой пилой. Такие инструменты не только облегчают, но и ускоряют работы в разы. Кроме того, они снижают физические и временные затраты.

Пилить дрова цепной пилой на обычных, традиционных козлах не получится, так как инструмент может сломаться, если шина застрянет в распиле. Если отрезать куски бревна, выходящие за предел крестовин конструкции, то разрез будет долгим и нерациональным. Именно поэтому для заготовки электрическим инструментом разработаны специальные козлы для распиловки дров бензопилой. Самая простая конструкция для резки дров цепной пилой состоит из тяжелой основы и устойчивых ножек. Ствол дерева спиливают в местах его выхода за границы козел. Удерживать бревно в такой установке можно ногой.

Скорость работ на такой конструкции не очень высока, но для распила средних партий она вполне годится.

Стойка для работы цепной пилой

Если вы занимаетесь заготовкой тонких бревен, то лучше соорудить стойку для бревен. Конструкция представляет собой 4 ножки или столба, приваренных или прикрепленных к основанию. Для него можно использовать сварную раму или тяжелую металлическую пластину. Устройство удобно только для работы с небольшими стволами, разделкой больших бревен на нем не займешься. Размер козел выбирают исходя из размера печи и длины поставляемых бревен. Изделие можно изготовить практически любого размера.

Обратите внимание! Для облегчения эксплуатации рамных козел крепите стойки не сваркой, а болтовым соединением. Это позволит быстро разбирать конструкцию для изъятия дров

Устройство имеет единственный минус – охапку поленьев в нем нельзя допилить до конца, иначе пила упрется в грунт. Для устранения такой проблемы можно установить поперечные подпорки, в которых образуется зазор между поленницей и подставкой козел. Однако устройство такого типа нельзя быстро разобрать, что снижает его функциональность.

Это интересно: Дизайн бани внутри: наш взгляд на вопрос

Основные требования, предъявляемые к козлам

При изготовлении козел своими руками важно помнить, что главным в их конструкции является устойчивость и прочность. Прочность необходима для того, чтобы выдерживать значительный вес распиливаемых бревен, а также постоянно меняющиеся, расшатывающие конструкцию силы, прилагаемые участниками распиловки дров

Прочность необходима для того, чтобы выдерживать значительный вес распиливаемых бревен, а также постоянно меняющиеся, расшатывающие конструкцию силы, прилагаемые участниками распиловки дров.

По этой причине в крестообразном основании козел следует использовать брусья квадратного сечения не менее 10 х 10 см.

Далее излагается, как сделать козла для распиливания дров. Требуемые материалы:

• Деревянные брусья в сечении 10 х 10 см, длиной 110 см. Они используются для изготовления основы козел. Также подойдут гладкие, высушенные, не толстые бревна.
• 4 деревянных бруса в сечении 5 х 5 см, длиной 110 см. Они предназначены для «ног» конструкции.
• 2 бруса в сечении 5 х 5 см, длиной 35 см. Они предназначены для верхних деталей конструкции.
• 2 деревянных бруса в сечении 5 х 5 см, длиной 110 см для крепежа «ног».
• Средство «Биозащита» для обработки деталей конструкции.

На основном брусе следует сделать 12 пропилов, из которых затем вырезаются 6 пазов глубиной 2,5 см для верхних («рогов») и нижних («ног») деталей конструкции.

С помощью стамески и молотка изготавливаются пазы, в которые вбиваются отрезки брусьев для 4 «ног» и 2 «рогов и фиксируются шурупами.

Под необходимым углом спиливаются окончания брусьев, служащих «ногами», с такой целью, чтобы вся конструкция была устойчива. На этом работа по сборке основания закончена.

4 Устройство для распиловки дров бензопилой

Доступная цена, легкость управления, высокая производительность бензопилы, многократно превышающая продуктивность традиционных способов с использованием обычных пил, сделали ее востребованным инструментом заготовки дров. Но распиловка бревна на классической стойке X-образного типа нередко заканчивается зажимом цепи. Чтобы исключить заклинивание во время работы, бревно приходится переворачивать резом вниз.

Более безопасный вариант предусматривает отступ с провисанием отрезаемого конца, который надежно зажимается зубчатым захватом, стальной цепью. Преимущества использования изделия данного типа очевидны:

• нет необходимости каждый раз проворачивать бревно;
• исключена вероятность зажима отрезной цепи, полотна;
• для управления бензопилой доступны обе руки;
• удержание станка на месте происходит одной ногой, поставленной на опору;
• высокая производительность.

К недостаткам следует отнести высокую стоимость, поэтому при наличии возможностей и необходимого материала изделие данного типа целесообразно изготовить своими руками.

Для частных лесопилок, крупных хозяйств, которые занимаются заготовкой, переработкой отходов строительных лесов, обрезков досок, бруса, реек, выпускаются универсальные распилочные козлы. После укладки древесины плотным штабелем она закрепляется специальным приспособлением, что исключает вероятность расползания, неожиданного рикошета во время реза.

Независимо от выбранного материала и типа изготавливаемого устройства его можно собрать своими силами, при этом оно будет хорошо справляться со своим назначением – облегчение процесса распила и повышение продуктивности.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступать к выполнению работ, необходимо обзавестись материалами и инструментами. Сначала давайте рассмотрим, как создать деревянного козла. Для этого понадобится брус сечением 100х100 и длиной 110 сантиметров под основу. Для «рогов» и «ног» берут брус сечением 50х50 длиной 36 и 110 сантиметров соответственно. Также желательно позаботиться об усилителях «ног», которые придадут устойчивости. Для этого понадобится дюймовая доска. Желательно взять две, каждая — по 130 см.

Что же касается инструмента, то его понадобится немного, и он найдется у каждого. Для выполнения работ необходимы молоток, стамеска, а также ножовка. Придется купить 25-35 саморезов, если, конечно, их у вас нет. Помимо всего этого, желательно при себе иметь строительный уголок с карандашом, что позволит выполнить работу более точно. Не обойтись без отвертки, хотя предпочтительнее шуруповерт.

Как сделать козла под двуручную пилу

Решив соорудить козлы для дров своими руками, следует помнить, что самыми важными их параметрами являются:

1. Высота. Оно и понятно. Если долго поработать в неудобном положении, то боли в спине и коленях гарантированы. Считается, что наиболее приемлемой высотой является 90÷110 см. Однако точная ее величина зависит от роста и рабочих привычек человека, который будет использовать это приспособление.
2. Прочность вкупе с устойчивостью. Это объясняется зачастую довольно большим весом распиливаемых бревен, а также наличием постоянных попеременно меняющихся усилий, прикладываемых пильщиками. Поскольку данные усилия могут привести к расшатыванию козел, в качестве опорных ног следует использовать добротный брус толщиной 100 мм и более.

Что потребуется, чтобы сделать козла

Для изготовления козел для пилки дров потребуется брус следующих размеров:

• 100×100, длина 1100 мм. Он станет основой конструкции. При желании его можно заменить ровным сухим, не очень толстым бревном;
• 50×50 в четырех отрезках, длина 1100 мм. Они будут использованы в качестве опорных ног козел;
• 50×50 в двух отрезках, длина 350 мм для изготовления «рогов»;
• 50×50 в двух отрезках, длина 1100 мм для выполнения обвязки опорных ног.

Кроме того, необходимо запастись саморезами 5×100 мм (штук 30), защитной пропиткой и соответствующими инструментами (ножовкой, стамеской, молотком, отверткой).

Порядок изготовления деревянных козел

На брусе, образующем основу козел для пилки дров, делаем пропилы из расчета 2 на каждый из 6 пазов, т.е. всего 12 пропилов. Глубина будущих пазов должна составлять 25 мм. В них будут устанавливаться опорные ноги и пара рогов. Целесообразно, чтобы каждый паз был слегка уже предназначенного для него бруска на 1,2-2 мм. То есть расстояние между пропилами должно составлять порядка 48 мм. Благодаря этому, брусья будут входить в пазы с усилием, что придаст дополнительную прочность всей конструкции.

Выборку пазов между пропилами следует произвести, используя стамеску и молоток. Опорные ноги и рога в пазы загоняются с усилием и закрепляются в них саморезами. Нижние концы опорных брусьев нужно подпилить под таким углом, чтобы козла на земле стояли ровно и прочно. Так получается полностью готовая основа козел.

Следующий этап изготовления козел для пилки дров состоит в выполнении обвязки их опорных ног. Наличие брусьев обвязки, закрепленных саморезами, не позволит ногам разъехаться. Если конец какого-либо из обвязочных брусьев выступает, его спиливают заподлицо с соответствующей ногой. Обработав изготовленные козла биозащитой и дождавшись ее высыхания, можно приступать к пилению дров.

Как сделать металлические козла

Деревянные козлы для распилки дров следует, скорее всего, считать вариантом классическим. Но это приспособление можно изготовить и из металла. Причем оно будет более надежным и долговечным.

Для его изготовления лучше воспользоваться стальной трубой прямоугольного профиля 50×50 мм. Чтобы хранить такие козлы было более удобно, конструкцию лучше делать не сварной, а скрепляемой болтами. Это позволит ее разбирать и хранить в подходящем для этого месте.

Металлические козла не должны быть легкими! Чем больше вес конструкции, тем лучше ее устойчивость во время пиления.

Между собой куски труб крепят под 45°. Полученные крестовины обвязывают, используя такую же трубу, что и в основной конструкции.

Итак, сделать козлы для дров своими руками – не такое уж и трудное дело. Материал для этого можно использовать любой

А в ходе изготовления особое внимание следует обратить на устойчивость конструкции, ее прочность и соответствие росту пильщика

Как мой козлик стал электрическим и подвижным

Итак, когда основная конструкция готова, нужно добавить ей дополнительные возможности для комфортной работы.

Для установки электрического удлинителя, я сделала три круглых отверстия в столешнице

Я вставила удлинитель, закрепив его снизу металлической перфорированной лентой

Куски фанеры, которые были срезаны специальным сверлом, использовала в качестве крышек, чтобы в розетки не попадал мусор

Я закрепила эти крышки с помощью пластиковых стяжек, продев их через просверленные отверстия.

Немого отходя от темы, скажу, что лучше всё-таки было сделать розетки сбоку от столешницы, а не на ней. Верхнее расположение, без сомнений, удобно, но меня всё время преследовала мысль, что будет, если я случайно что-нибудь пролью на этом столе, например, растворитель для краски. Мысль эта была не совсем приятной.

Для крепления длинного шнура удлинителя я приспособила 4 самореза на внутренней стороне ножек

Чтобы вилка удлинителя не болталась, сбоку прикрепила самую дешёвую розетку, какую нашла в магазине

Теперь нужно было придать моему инструменту подвижность, ведь он потребуется мне практически во всех комнатах.

Для этого с одного торца на ножках я вырезала углубления и установила вот такие небольшие колёсики. Теперь стол можно перекатывать, приподняв с одного края

Чтобы ножки не царапали полы, наклеила на них войлочные полоски

Козлик у меня получился прытким, так что первый опыт использования привёл к повреждению гипсокартона на стене. Чтобы избежать такого конфуза, я закруглила края столешницы

Стол получился устойчивым и удобным, я проверила это на собственном опыте

Фото козлов для дров

Сохраните статью себе на страницу:

Присоединяйтесь к обсуждению:

  Подписаться  

Уведомление о

• https://derevyannie-doma.com/tehnologii/kozly-dlya-raspilki-drov-svoimi-rukami-kak-sdelat-prisposoblenie-dlya-pilki-benzopiloy.html
• https://bouw.ru/article/kozli-dlya-raspilovki-drov-svoimi-rukami
• https://greensector.ru/postrojjki-na-uchastke/kak-sdelat-kozly-dlya-raspilovki-drov-svoimi-rukami.html
• http://stroi-specialist.ru/dacha-sad-ogorod/banya/kozly-dlya-raspilki-drov.html
• http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/kozly-dlya-raspilki-drov-svoimi-rukami.html
• https://2proraba.com/other/kozly-dlya-raspilovki-drov.html
• https://postroju-dom.ru/stroitelnye-sovety/243-kozel-dlya-raspilki-drov-svoimi-rukami
• http://landshaftdizajn.ru/kozly-dlya-drov/

Ручной дровокол с пружиной

Для кого-то колка дров топором в радость, а кому-то в тягость.

Поберечь здоровье и поясницу предлагает пользователь портала ASN, сделав ручной дровокол с пружинным амортизатором.

Самодельный дровокол внешне неотличимый от заводских изделий.

ASN Пользователь FORUMHOUSE

Дровокол я собрал за 3 дня. Конструкция разборная, мобильная. Колет дрова на ура. Тюк и готово. Кряжистые чурбаки чуть сложнее, ударить надо посильнее, но это не сравнить с рубкой дров колуном.

Этапы изготовления дровокола.

Боек дровокола.

Дровокол после окрашивания.

Размеры дровокола.

Пружина от «восьмёрки» гасит энергию удара, чтобы стрела с бойком, после того как чурбачок развалится, не летала туда-сюда.

Если полено не развалилось с первого удара, а колун защемило в нём, то на обратном ходе пружины, полено подлетает для следующего удара прямо вместе с бойком без особых усилий.

Для ориентира — рост пользователя 185 см, вес ударника около 40 кг.

Рабочую высоту дровокола и место для крепления ручки выбирайте под свой рост, так, чтобы было удобно работать, сильно не сгибаясь и не стоять в раскорячку.

Ещё одна конструкция дровокола, собранного zinovev из разного хлама за 3 копейки.

И ещё вариант от Виктор_Пашкевич.

Длина «коромысла» дровокола 1.8 м. Вес ударника около 40 кг.

Выводы: самоделки упрощают работы по заготовке дров на зиму. Главное — выбрать свой вариант дровокола или козел, исходя из возможностей и наличия материалов и инструментов.

По теме самоделок предлагаем статью как сделать арматурогиб своими руками.

Выбрать сварочный аппарат и научиться азам сварки разных металлов можно из этой статьи.

В видео — Электрические цепные пилы: как выбрать и безопасно работать.

Сборка «козла»

Нарезка заготовок. Чтобы обеспечить точность реза при работе ручной ножовкой, воспользуйтесь стуслом. Опоры (6 элементов) должны быть абсолютно идентичны друг другу, для этого первый из подготовленных элементов используйте как шаблон.

Сборка конструкции займет около двух часов. Порядок работ следующий:

Шаг 1: Подготавливаются отверстия под болтовые соединения, скрепляющие Х — образные опоры. Две опоры боковыми ребрами укладывают друг на друга и выравнивают. При помощи рулетки отмеряется 70 см от нижнего торца, проводится поперечная линия. По ее центру высверлите сквозное отверстие под установку болта М80. Аналогичным образом подготавливаются оставшиеся две пары опор.

Затем каждая пара скрепляется болтом с шайбой и гайкой.

Шаг 2: Боковые доски к опорам крепятся с помощью саморезов, под которые необходимо выполнить отверстия, воспользовавшись электродрелью или коловоротом с тонким сверлом. Важно, чтобы отверстия располагались строго вертикально, это влияет на надежность конструкции – если саморез будет расположен в древесине под углом, это нарушит равномерное распределение нагрузки и в месте крепления доска может треснуть

Выполняем отверстия под крепеж на досках, которые будут соединять Х — образные опорные стойки. Первая пара досок (они будут установлены с одной стороны «козла») укладывается одна на другую и выравнивается. В соответствии с чертежом, представленным ниже, с отступом 67 мм от каждого торца в них просверливается по паре вертикальных отверстий, плюс еще одна пара отверстий – на расстоянии 145 мм от одного из торцов. 

Вторая пара досок (для другой стороны козла), также укладывается друг на друга и тщательно выравнивается. Пары вертикальных отверстий сверлятся в 22 мм от каждого из торцов и в 335 мм от одного из них.

Обратите внимание: согласно общему чертежу, первая и вторая Х-образные опоры должны раскрываться в разные стороны, а третья – аналогично второй, это увеличивает жесткость системы. Между центрами ног первой и второй опоры, отрытых вправо, расстояние должно составлять 200 мм, между первой и третьей «правой ногой» — 910 мм

Шаг 3: Нижние доски каждой пары прикручиваются к Х — образным опорам, соединяя их между собой. Между нижним торцом опоры и нижним краем доски промежуток должен составлять 80 мм. Затем прикручивается верхние доски с каждой стороны «козла». Между нижним краем доски и нижним краем торца опоры промежуток должен составлять 535 мм.

Складные козлы данной конструкции достаточно прочны и устойчивы, отлично подойдут для распилки бревен, пней, толстых досок при помощи двуручной либо бензиновой пилы.

Хранить складные козлы следует в сухом помещении, чтобы избежать разрушения древесины под воздействием влаги.

Видео по теме «козел для распилки дров своими руками»:

Домашнее изготовление козлов для ручной распилки

Изготовить козлы для резки дровяных изделий совсем несложно, но прежде чем приступать к активным действиям, мастеру нужно обдумать, какой именно будет конструкция.

Выполняя чертеж, необходимо определиться, какой размер должен быть у изделия и разобраться с углом наклона опоры, важнейшую роль играет и высота рогов. Специалисты предупреждают, чтобы работать с козлами для распиловки было удобно, при их изготовлении нужно учитывать такие моменты:

• Рост человека.
• Какая порода дерева будет чаще всего распиливаться.
• Какой вид инструмента будет применяться для распилки – обычная пила или бензопила.

Высота расположения бревна влияет на то, сколько времени человеку потребуется, чтобы полностью распилить его. Как показывает практика, оптимальная высота для опоры – от 90 до 110 см в зависимости от роста человека.

Когда все габаритны будут подсчитаны, нужно заранее подготовить все материалы, требующиеся во время работы:

• Брус для изготовления основы. Лучше всего взять брус, сечение которого будет 100×100 мм, а оптимальная длина – 1,1 метра.
• Для ножек потребуются бруски с сечением 50×50 мм, но длиной в 360 мм. Необходимое количество – 2 штуки.
• Для усилителей под ноги потребуется брус с дюймовым сечением, длина – 1,3 метра.

Виды бруса

Нужно будет обязательно запастись большим количеством саморезов и средством для обработки дерева от гниения. Для изготовления козлов своими руками понадобятся такие инструменты:

• строительный уголок и рулетка;
• ножовка;
• карандаш;
• молоток;
• несколько разных стамесок;
• отвертки.

Варианты конструкций

Своими руками можно сделать строительные деревянные леса разных типов, выбор конкретного варианта зависит от специфики предстоящих работ.

Подмости

Если планируется отделка дома легкими материалами, то вполне достаточно подмостей, для изготовления которых требуется меньше материала и времени. Известны два вида приставных конструкций, схема каждого напоминает букву Г.

Расположение строительных подмостей различается:

• в одном случае на стену упирается короткая горизонтальная часть буквы Г, а ее вертикальная часть слегка утапливается под рабочей нагрузкой в землю;
• в подмостях второго вида в стену упирается вертикальная часть буквы Г. Весь вес концентрируется на упорных элементах, верхняя часть которых загоняется в угол – место стыка двух основных брусков.

Конструкцию часто называют армянскими лесами, причем вертикальная часть в них может быть укорочена, тогда подмости приобретают вид треугольника, в основание которых упирается доска. На ней концентрируется вся нагрузка.

Несмотря на то, что подмости кажутся не очень надежными, на практике многократно доказана их прочность и удобство использования. Располагаться треугольные подмости должны через каждый метр, при наличии возможностей их прибивают к стене, если таковой нет, то фиксируют упорами. Для подстраховки место погружения упорных брусков в землю дополнительно оббивают клиньями.

Для уверенности, что подмости не сместятся вбок по стене, упоры дополнительно сшивают брусками, что увеличивает жесткость конструкции. Все упорные бруски, доски должны иметь толщину не менее 50 мм, на настил кладут доски также с толщиной не менее 50 мм. Горизонтальную поверхность прибивают гвоздями или закрепляют саморезами, иначе передвигаться по ним опасно.

Строительные козлы

Деревянные строительные леса с таким интересным названием известны всем, потому что ими часто пользуются как на стройках, так и при капитальном ремонте квартир. Удобство строительных козлов заключается в том, что они не опираются на стену, позволяют проводить обшивку сайдингом, многими другими облицовочными материалами.

Стоя на верхней части строительного козла, можно крепить как верхнюю, так и нижнюю часть панелей, затем перенести конструкцию и продолжить работу на соседнем участке стены. Между стойками таких деревянных лесов набивают поперечины, они укрепляют конструкцию, одновременно выполняют функцию лестницы. Стойки с одной стороны можно закрепить строго вертикально, что позволит поставить переносные леса близко к стене.

3 Металлические козлы для распила дров

Изделия из металла имеют компактные размеры, длительный рабочий ресурс, отличаются высокой надежностью. Из такого материала изготавливаются небольшие экземпляры, предназначенные для переработки малых объемов древесины, и более габаритные станки для крупного производства. Себестоимость самодельной модели при использовании отходов металлического лома невысока. Для изготовления их в домашних условиях необходимо подготовить следующие материалы, инструменты:

• профильный уголок 50х50 мм, трубу аналогичных характеристик;
• болгарку, ножовку по металлу;
• измерительную рулетку;
• мел;
• соединительные болты, сварочный аппарат.

Составляется эскиз с перечислением основных элементов и обязательной разметкой каждого из них. Конструктивное исполнение предстоящего изделия может быть разным, но чтобы придать большую стойкость, дополнительно устанавливают два профильных элемента под углом или поперечную балку основы. Например, из отрезка трубы. Во втором случае необходимо защитить зубья пилы от контакта с балкой, поэтому на завершающем этапе сборки сверху закрепляют кусок бруса.

Места крепления отмечают сваркой или болтами. Если предусмотрено болтовое соединение, то дополнительно указывают расположение отверстий. Система, собранная при помощи сварки – неразъемная, разборная система более мобильная.

Все детали отрезают согласно намеченным размерам при помощи сварки или болгарки. Чтобы предупредить скольжение, проворачивание бревен во время пила, на крайних ножках с внутренней стороны подготавливается зубчатый край. В целях безопасности дальнейших работ места реза обрабатывают, удаляя с каждой кромки окалину, заусенцы, прочие дефекты. Производится сборка изделия. Неразборные конструкции для защиты от ржавчины обрабатывают антикоррозийным составом.

Из металла можно соорудить мобильный вариант складных козел. Чем проще конструкция, тем реже случаются поломки устройства, поэтому станок этого типа изготавливается максимально просто. В сложенном состоянии он занимает мало места, удобен в хранении, транспортировке, но затрат на изготовление, сборку требуется больше.

Основным отличием является подвижность Х-образной опоры, она может складываться наподобие ножниц. Болты зажимаются не до конца, чтобы исключить их самопроизвольное откручивание устанавливается дополнительная контргайка. Зафиксировать опоры в нужном положении помогает установка ограничителя. Это может быть металлическая цепь, закрепленная на одной ноге опоры, а на другой делают крючок для ее зацепа.