Самодельный инструмент и приспособления своими руками: подробные инструкции с пошаговыми фото

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: общая информация

Каждый владелец гаража или мастерской в зависимости от своих потребностей сам подбирает оснащение. Многие из них знают как делаются самодельные станки и приспособления для гаражей, поэтому обходятся собственными силами при обустройстве помещения, подгоняя уже под себя технические особенности конструкций.

Так, при создании металлического слесарного верстака своими руками чертежи и размеры изделия на них можно подогнать под параметры помещения и другие условия. Даже для небольшой домашней мастерской потребуется отвести достаточно пространства, чтобы разместить хотя бы конструкцию универсального складного верстака и минимальный набор инструментов. Необходимая площадь для этого составляет минимум 3-5 м?.

Мастерская, обустроенная в специально отведенном для этого помещении

Изготовление приспособлений для хранения инструмента: полки, стеллажи

На самом деле очень сложно добиться оптимальных рабочих условий. Желательно, чтобы размер помещения был не менее 6,5 м. Для обустройства мастерской можно сделать пристройку к дому или гаражу. Это решение будет самым выгодным при любом раскладе.

Перед тем как проектировать чертеж складного верстака своими руками, который имеет самую габаритную конструкцию (поэтому его размеры учитываются в первую очередь), стоит определиться с некоторыми моментами:

• обозначить, какие виды работ будут выполняться в мастерской;
• определить список необходимого инструментария и оборудования.

С помощью крепления инструмента на стене можно существенно сэкономить полезное пространство в мастерской. Для этого прекрасно подойдут полки или стеллажи. Можно удачно скомпоновать эти конструкции, добившись самого рационального распределения площади.

Домашняя мастерская должна быть расположена так, чтобы шум от работающих инструментов не мешал жильцам

В целях экономии пространства можно обзавестись специальным приспособлением для циркулярной пилы своими руками, изготовленным на основе обычной дрели. Такой универсальный станок может выполнять сразу несколько функций, объединяя в себе возможности:

• циркулярной пилы;
• шлифовального станка;
• точила;
• токарного мини — станка по дереву;
• отрезного станка.

Рабочий стол можно объединить с тисками для столярного верстака и укомплектовать его выдвижными ящиками, чтобы хранить мелкие инструменты.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции

Металлические конструкции более прочны и надежны, а деревянные – доступны в цене. Существует несколько вариантов рационального хранения инструментов:

• настенные полки;
• стеллажи для инструмента своими руками;
• потолочные полки подвесного типа;
• полки-щиты для подвешивания мелких инструментов.

Полка-щит из перфорированной стали для подвешивания мелких инструментов

Технология изготовления полки под инструменты своими руками (щит):

Из фанерного листа выпиливается щит, размечаются на нем места, где будут установлены полочки.
Используя лобзик, выпиливаются полки, имеющие боковые стенки. Длина этих боковушек должна совпадать с длиной щита.
Выполняется сборка полок под инструменты и фиксация их на поверхности щита с помощью длинных самонарезающих винтов.
Осуществляется монтаж крючков. В щите выполняются отверстия, куда устанавливаются дюбели. В них нужно вкрутить специальные крючки, оснащенные резьбой. Предварительно стоит распределить весь инструмент и обозначить точки, где он будет висеть.
Производится монтаж кронштейнов или проушин на задней стенке конструкции.

Останется только закрепить полку-щит на стене. Чтобы проушины не соскальзывали с анкеров, рекомендуется фиксировать их специальными шайбами.

Схема устройства с монтажными размерами стеллажа под инструмент в мастерской

Что такое изовер

Изовер – материал, который используется для утепления плоских поверхностей. Его производит французская компания «Saint-Gobain». Название утеплителя произошло от двух французских слов «isolation» – изoляция и «verre» – cтekлo. Оно объясняет, из чего он изготавливается. На отечественном рынке представлены две формы французского утеплителя. Есть плиты и рулоны. Они формируются при помощи стекловолокна и базальтовой ваты. Каждая разновидность имеет свои технические характеристики. Они определяют сферу использования.

Основа материала – волокна стекловолокна и базальтовой ваты. При изготовлении плит или рулонов добавляется переработанная сода, известняк и песок. Применение вторсырья позволяет снижать себестоимость готового продукта, поэтому французский утеплитель имеет очень доступную цену.

Утеплитель в виде плитИсточник obustroeno.com

Технология изготовления изовера предельно проста:

• Перечисленные компоненты вторсырья перемешиваются между собой, к ним добавляются другие минералы, смесь нагревается до 1300С и преобразуется в пластичную массу, похожую на жидкое стекло.
• Она заливается в резервуар. В его стенках есть микроскопические отверстия.
• Емкость раскручивается как барабан и вращается с большой скоростью. Центробежная сила выдавливает загруженную субстанцию через микроскопические отверстия. Таким способом формируются тончайшие нити.
• Нити смешиваются со специальным клеевым составом. Образуется тягучая масса.
• Она отправляется в печь-сушильню.
• Там заготовка проходит сквозь валики. При помощи них формируется пласт.
• На финишном этапе он нарезается на нужные размеры. Максимально возможные габариты 610х1170 мм, толщина плиты может варьироваться от 5 до 10 см.

Попкорн с сюрпризом

Не столько секс-игрушка, сколько стартер. Следует быть осторожным и чётко понимать ситуацию: не каждая девушка будет рада начать близкое знакомство таким образом. Обаятельность молодого Микки Рурка тут не повредит. ЧТО ПОНАДОБИТСЯ: ведро для попкорна, каркас от туалетной бумаги, резиновая перчатка, ножницы или канцелярский ножик Вы уже и сами все поняли. Делаем круглое отверстие в днище ведёрка, вставляем туда каркас от туалетной бумаги или туалетного же полотенца. Для пущего удобства лучше всё-таки обернуть трубку изнутри резиновой перчаткой. Маскируем ловушку попкорном и зовём на диван смотреть «Кошмар на улице Вязов».

Кровать-качалка

ФОТО: eurosamodelki.ruКровать-качалка

Для изготовления кровати надо разработать чертёж, заготовить материал и подготовить инструмент и рабочее место.

В качестве материала используется влагостойкая фанера с размером листа 1900×1650 мм при толщине от 20 мм и больше. Потребуется два листа. Поперечные планки в количестве шести штук изготавливаются из круглого бруса диаметром 30 мм и длиной 900 мм (это ширина между боковыми панелями кровати). Ещё нужно 12 фанерных планок длиной 940 мм и шириной 100 мм для формирования верхней поверхности кровати. Для тента и для лежака нужно подобрать водоотталкивающую ткань по вкусу.

Выпиливать боковые детали кровати удобней всего электролобзиком или другим специализированным электроинструментом. Торцы всех деталей после распиловки следует покрыть грунтом, акриловой краской или олифой. Это предотвратит разрушение фанеры.

При сборке кровати следует разметить места для установки поперечных брусков из расчёта два по нижнему контуру кровати, два на верхний контур и два по средней части. Крепить их нужно мощными саморезами диаметром 6 мм и более. Торцы брусков можно промазать клеем ПВА. После сборки каркаса нужно на средний контур уложить и закрепить фанерные планки. На них уже можно положить матрас. По верхнему контуру натягивается и закрепляется тент. Кровать-качалка готова к эксплуатации.

ФОТО: eurosamodelki.ruЧертёж кровати-качалки

Самая простая мышеловка в мире

Это название можно присвоить многим самодельным мышеловкам, изобретенными умельцами. Их объединяет одно – это гуманное обращение со зверьками, попавшими в ловушку. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров, как сделать простую мышеловку:

Пластиковая воронка

Разрезают пластиковый 3 литровый баллон пополам. Отрезанную горловину переворачивают и вставляют её в нижнюю часть бутыли. На дно насыпают приманку (семечки, зерно и прочее).

Ловушку ставят вплотную предмету, по которому мышь могла бы взобраться. Грызун, провалившись в воронку, уже не может выбраться из бутыли.

Консоль

Конструкция представляет собой опрокидывающуюся площадку. Её делают из куска картона или пластика. Планку помещают на плоскости так, чтобы её половина повисала в воздухе.

На край консоли помещают приманку так, чтобы планка была на грани равновесия. Зверёк, дойдя до приманки, опрокидывает планку и падает вместе с ней в подставленное ведро.

Подвеска

На край стола кладут пустую пластиковую бутылку с приманкой на дне. К горлышку крепят шнур, проткнув пластик крючком из канцелярской скрепки. Другой конец шнура привязывают к какой-либо опоре.

Мышь, привлечённая запахом пищи, проникает в ёмкость. Бутылка опрокидывается под тяжестью грызуна и повисает на шнуре.

Штангенциркуль, отверстия и полки сложной конфигурации

Над стопорным винтом штангенциркуля необходимо зафиксировать пластмассовую или металлическую предохранительную скобку. В движке измерителя для этого необходимо просверлить два отверстия, а затем нарезать резьбу. После этих манипуляций винт нельзя будет потерять.

Для того чтобы получить отверстие нужной глубины, на сверло можно нанести метки краской. Иногда для этой цели используется изоляционная лента, которая наклеивается в несколько слоев. Но во время работы такие метки могут сбиться. Надежнее всего на сверло надеть шайбы подходящего диаметром. Этот шаблон удобен тем, что его можно доставать и настраивать, убавляя или прибавляя шайбы.

Маленькие хитрости для домашнего мастера могут упростить ему жизнь. Например, если вы хотите изготовить полку сложной конфигурации и установить ее во встроенный шкаф, для этого можно подготовить шаблон из полосок картона. Из него намного легче подогнать изделие по размеру.

Как сделать сушилку для фруктов и овощей?

Посмотрите, какие материалы нужно для этого взять:

• листовой металл;
• квадратные трубы;
• запорный механизм;
• лист поликарбоната;
• саморезы, винты;
• 2 дверные петли.

А вот какими инструментами нужно вооружиться:

• болгаркой;
• сварочным аппаратом;
• дрелью;
• канцелярским ножом;
• рулеткой и маркером;
• ножницами по металлу;
• ножовкой.

Сначала необходимо сделать основу для сушильного шкафчика. Изготовьте раму из квадратных труб. Горизонтальные и вертикальные стойки отпиливаются так, чтобы края были ровными. А кончики на соединительных элементах должны быть скошенными.

Дверь здесь будет металлическая. Чтобы ее сделать, отрежьте от железной трубы 4 фрагмента и сварите их в прямоугольник. Затем нужно обшить эту основу металлом, используя винты с гайками и саморезы. Если есть возможность, приварите стальной лист. Чтобы сделать крепление для противней, прикрепите с обратной стороны каркаса деревянные бруски. Возьмите для этого саморезы. В данном случае, с каждой боковой стороны имеется по 4 деревянных брусках для 4-х противней.

В сушилку устанавливается абсорбер. Возьмите листы металла и покрасьте его в чёрный цвет. Используйте термостойкую краску. Когда она высохнет, положите эту заготовку на дно сушилки. Для абсорбера возьмите толстый алюминиевый или медный лист, в крайнем случае, стальной. Эти материалы хорошо проводят тепло.

Теперь нужно обшить сушилку снаружи, сделайте крышу прозрачной, из поликарбоната. Тогда сюда будут хорошо проникать солнечные лучи. Также можно использовать и стекло. Закройте вентиляционные окна москитной сеткой, чтобы сюда не залетали насекомые.

Прикрепите к дверке петли и запирающийся механизм. Прикрепите дверь на место. Смотрите, какая замечательная красивая и вместительная сушилка получилась.

Осталось сделать противни. Они должны пропускать воздух. Сначала сколотите рамы из брусков, а затем прикрепите к ним металлическую сетку.

Теперь можно нарезать фрукты и смотреть, как будет работать ваше устройство. Положите в сушилку градусник, чтобы следить за температурой. Она должна быть в пределах 50–55°С. При более низкой температуре закройте нижние отверстия, положив сюда тряпку.

В такой самодельной сушилке можно сушить не только фрукты, но и овощи, пряную зелень, рыбу, мясо, коренья.

Если данная схема устройства такого прибора показалась вам сложной, тогда вы можете сделать сушилку из металлической бочки. В ней вырезается отверстие для дверки, а внутрь вставляются стеллажи из металлической сетки.

Чтобы сюда не затекала вода и было лучше проветривание, сверху устанавливается вот такая крыша.

Вы можете модернизировать это приспособление, установив внутри вентилятор и электрический обогреватель.

Если вы хотите сделать газонокосилку своими руками, то это также возможно.

Превратите в неё старую стиральную машинку, например, вот такую.

А если у вас еще есть старая тумбочка, тогда вы сделаете из неё платформу для будущего почти самоходного устройства. Но понадобится лишь дверка от тумбочки.

В центре вала двигателя просверлите отверстия. Режущий нож сделайте из старой двуручной пилы. Необходимо отпилить от неё по размеру нужной формы, вырежьте внутри углубление.

Чтобы газонокосилку было удобно возить, возьмите колесики от всё той же старой стиральной машинки. Они станут задними колесами косилки.

А передние вы можете взять от детской прогулочной коляски.

Чтобы не натыкаться ножом на заборчики и другие препятствия при косьбе, поставьте передние колёса так, чтобы они немного выпирали за нож.

Закройте электрический двигатель кожухом, вырезанным из пластиковой ёмкости.

Прикрепите две деревянные штакетины, которые станут ручками косилки. Не забудьте зафиксировать мотор и удлинитель к нему. Теперь можно испытывать такой интересный агрегат.

Если вас интересуют и другие самоделки для дачи, тогда вам будет полезно посмотреть следующее видео.

Множество интересных идей ждёт вас в первом видео. А с крутыми самоделками из пластиковых труб вы можете познакомиться, если посмотрите второй сюжет.

Коротко о главном

Льняное масло используют для обработки деревянных поверхностей, чтобы создать влагозащитную плёнку и закрыть мелкие дефекты.

Наносят масло на подготовленную поверхность: отшлифованную, чистую и сухую.

Для нанесения используют кисточки, валики или губки.

Для обработки больших поверхностей используют пульверизатор. Главная задача производителя работ – нанести материал равномерно.

Кроме льняного масла производители предлагают тунговое, тиковое и дегтярное.

Правила эксплуатации фуговального станка по дереву своими руками

В конструкциях изготовленного своими руками фуговального станка очень важно правильно выставить настройку оборудования, чтобы погрешности не превышали дозволенные показатели:

• перпендикуляр – максимально 0,1 мм/см;
• плоскость – 0,15мм/м.

С технологией изготовления фуганка своими руками можно ознакомиться при помощи видео.

Если в процессе эксплуатации на обрабатываемой поверхности появляется эффект мшистости или подпалины, значит затупились режущие элементы. Чтобы обработка деталей с габаритами менее 3х40 см была более комфортной, удерживать их нужно с помощью толкателей.

Кривая поверхность заготовки после выполненной обработки свидетельствует о том, что нарушено правильное размещение ножей и рабочей поверхности. Эти элементы нужно выставить заново.

Все эти станки могут быть полезны для проведения ремонта в доме или элементарной починки вещей. Поэтому их присутствие в домашней мастерской будет нелишним. Независимо от того, каким будет оснащение гаража, все станки требуют аккуратного и внимательного отношения. Во время работы никогда нельзя забывать о безопасности.

Приспособления

Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:

• столярные изделия;
• верстак;
• табурет;
• полки;
• стеллажи.

Верстак

Размеры верстака

Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.

Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.

Материал верстака

Дерево Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.

Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.

Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.

Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.

Металл Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.

Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.

Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.

Табурет

Табурет сделать своими руками совсем просто:

1. Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
2. Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
3. В опорах стамеской делают пазы.
4. На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
5. Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
6. На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
7. Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
8. Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.

Полки

Полки делают из доски, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используют навесные мебельные петли.

В стене просверливают отверстия, в которые вбивают дюбели. Шурупы вкручивают в дюбели не до конца, чтобы на них можно одеть петли полки.

Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.

Стеллажи

Стеллажи – это целый комплекс полок разных размеров. Их хорошо делать из ДСП. Решётчатое сооружение опирают на пьедестал или просто ставят на пол. Для устойчивости стеллажа, к боковым сторонам мебели прикручивают уголки. Свободные полки уголков с отверстиями прибивают дюбелями к стене.

Типичные ошибки при изготовлении экстендеров в домашних условиях

Основная ошибка при создании растяжителя – неправильный подбор размеров составных частей – петель и пластин. Результатом такого просчета будет сдавливание головки, потенциальные нарушения целостности капилляров.

Если в качестве ремешка используется эластичный жгут – затруднительно просчитать его силу натяжения, поэтому возможные последствия могут быть те же. К ошибкам относятся нюансы сборки, делающие экстендер громоздким и неудобным. (Насколько реально увеличение члена в домашних условиях — читайте в данной статье).

В этом случае нужно немедленно обратиться за медицинской помощью. Признаки, которые должны насторожить в этом случае – выраженное посинение, онемение тканей детородного органа.

Переработка древесины

Способы переработки древесного сырья делят на три группы: механические, химико-механические и химические.

Механическая переработка древесины заключается в изменении её формы пилением, строганием, фрезерованием, лущением, сверлением, точением (на токарном станке), резьбой, раскалыванием и измельчением. В результате механической обработки получают разнообразные товары народного потребления и промышленного назначения, продукцию и сырьё для смежных перерабатывающих отраслей промышленности. Механическим истиранием древесины получают волокнистые полуфабрикаты.

При химико-механической переработке получают промежуточный продукт из древесины, однородный по составу и размерам, — специально резаную стружку, дроблёный шпон. Промежуточный продукт, получаемый механическим способом, покрывают связующим веществом. Под действием температуры и давления происходит реакция полимеризации связующего, в результате чего промежуточный древесный продукт прочно склеивается. При химико-механической переработке получают фанеру, столярные, древесностружечные и цементно-стружечные плиты, арболит и фибролит. Химико-механический способ используют при получении волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности.

Химическая переработка древесины осуществляется термическим разложением, воздействием на неё растворителей щелочей, кислот, кислых солей сернистой кислоты.

Термическое разложение или пиролиз древесины, осуществляется нагреванием древесины при высокой температуре без доступа воздуха. При пиролизе получают твёрдые, жидкие и газообразные продукты. Из них наибольшее практическое значение имеет древесный уголь.

При помощи растворителей из древесины, предварительно измельчённой в щепу, извлекают различные экстрактивные вещества. При экстракции водой получают дубители. Клеящие свойства камеди, извлекаемой водой из древесины лиственниц используются в полиграфической, текстильной и спичечной промышленности. При экстракции бензином пнёвого осмола, измельчённого в щепу, из древесины извлекают канифоль. Её широко используют для получения высококачественной бумаги, как заменитель жиров в мыловарении, для производства лаков, линолеума, резины, электротехнических и других изделий.

При производстве клееной древесины

• Распил на доски.
• Сушка в сушильной камере до достижения необходимого коэффициента влажности.
• Контроль заготовок на предмет дефектов.
• Пропитка антисептическими средствами (препятствует развитию плесени внутри конструкции и гниению дерева) и антипиренами.
• Склейка обработанных заготовок.
• Прессование изделий на специальном оборудовании до полного высыхания клея.
• Обработка полученного клееного бруса: профилирование, торцевание и придание товарного вида.

Переработка древесины в целлюлозно-бумажном производстве

Для производства бумаги и картона широко применяются волокнистые полуфабрикаты в виде древесной массы и целлюлозы. Для нужд бумажного и картонного производства используется около 93 % целлюлозы. Остальная часть служит сырьём для химической переработки на искусственное вискозное или ацетатное волокно, киноплёнку, пластмассу, бездымный порох, целлофан и другие продукты.

Переработка древесины при производстве древесно-волокнистых плит

Плиты находят широкое применение в строительстве, малоэтажном стандартном домостроении, автомобиле- и судостроении, производстве мебели, контейнеров и ящиков. Для производства древесно-волокнистых плит используют древесное сырьё, предварительно измельчённое в щепу. Потребление 1 млн плит, изготовленных из отходов, сберегает 54 тыс. м³ круглых деловых лесоматериалов.

Древесина содержит целлюлозу и гемицеллюлозы — естественные высокомолекулярные полимеры — полисахариды, которые путём реакции присоединения воды можно опять превратить в простые сахара. Эта реакция, называемая гидролизом, позволяет перерабатывать древесину в пищевые и кормовые продукты.

Самоделки для дачи и огорода своими руками

На даче обычно появляется немного свободного времени для творчества и обустройства окружающего пространства. Поэтому стоит иметь под рукой несколько свежих идей, чтобы воплотить их на собственном дачном участке. Дачные самоделки в домашних условиях своими руками могут быть и до гениального простыми. Из подручных материалов можно мастерить неожиданные и чрезвычайно полезные в домашнем обиходе вещи.

Обычные камушки превращаются в сказочных зверушек. Из старого чайника получается прекрасный цветочный горшок.

Бывшие в употреблении шины – это уже стало классикой в мире садовых фигур. Стильные светильники для дачного интерьера – сделай сам из обычной банки и свечи (не стоит забывать про технику безопасности). Подвесные клумбы – шикарная идея для маленькой дачи. Самоделки для дачи и огорода своими руками часто получаются сами собой, без лишних временных и финансовых затрат. Пожалуй, вы не догадывались, насколько полезными для домашнего хозяйства окажутся пластиковые бутылки. Пластиковые бутылки, которые вышли из обихода, могут послужить основой для невероятной декоративной клумбы. Прикольные «цветущие» столбы значительно украсят ваше дачное пространство.

Садовая мебель своими руками удачные самоделки: фото и чертежи

В предыдущих разделах мы рассказали вам о самоделках, которые станут незаменимыми для хозяйства и домашнего быта. Однако не стоит забывать и об отдыхе, перед которым, все же, придется немного потрудиться. Уютные кресла, разные столики и лавочки, качели и гамаки – все это дачно-садовое блаженство может поселиться на вашем участке. Предлагаем ознакомиться с фото инструкциями и чертежами по изготовлению садовой мебели. Мы подобрали для вас лучшие варианты.

Самодельные трактора своими руками в домашних условиях: видео

Еще одна машина в хозяйстве никогда не будет лишней. С помощью видео уроков вы научитесь конструировать самодельные трактора для обработки огорода и дачного участка без лишних усилий.

Видео: самоделки своими руками в домашних условиях

Новые и простые поделки для обустройства дома, сада и огорода ожидают вас в этом разделе. Мы расскажем вам совершенно бесплатно, как мастерить полезные и красивые вещи своими руками.

Самоделки для рыбалки своими руками: видео для вас

Хорошим уловом любит похвастаться каждый рыбак. А для того чтобы ваши рыболовные планы совпадали с вашими возможностями, прислушивайтесь к советам профессионалов и бывалых рыболовов-любителей.

Самоделки для создания автомобиля своими руками: видео рекомендации

Для многих мужчин автомобиль является полноправным членом семьи. Что уж говорить о том, когда ты создал это детище своими руками.

https://youtube.com/watch?v=2VKCyZhp3n0

Особенности создания токарного станка по дереву

Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает следующие элементы:

Станина. Она должна обладать достаточной прочностью. Ее лучше изготовить из металлического профиля (труба, уголок), но можно и из деревянного бруса

Важно надежно закрепить каркас на полу мастерской и утяжелить конструкцию в нижней части.

Передняя бабка или зажимной шпиндель. В качестве этого элемента станка можно использовать головку от дрели повышенной мощности.

Задняя бабка

Для того, чтобы обеспечить продольную подачу заготовки, лучше использовать стандартный фабричный шпиндель с 3-4 кулачками.

Суппорт или упор для резцов. Он должен обеспечивать надежное закрепление и возможность перемещения в сторону заготовки, что обеспечивается винтовым стержнем.

Стол для инструмента. На станине следует сформировать рабочую поверхность, на которую можно разложить резцы и другой инструмент.

Привод. Для создания вращающего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об/минуту мощностью 250-400 Вт. Можно применить двигатель от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для чего на валах устанавливаются шкивы нужного размера.

Рекомендуем: Шлифмашинка по дереву — какую лучше выбрать? Рейтинг популярных моделей и производителей

Резцы

Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские резцы, которые обеспечат повышенное качество. Однако при желании можно обойтись и в этом вопросе своими силами. Самодельные резцы по дереву можно изготовить из следующих материалов:

1. Стальная арматура. Наилучший вариант – квадратное сечение с размером, близким к размеру заводского инструмента.
2. Напильники. Подбирается изношенный инструмент, но без значительных дефектов.
3. Автомобильная рессора прямоугольного (квадратного) сечения.

Подготовленные заготовки резцов подвергаются заточке. Для черновых работ используются полукруглая режущая кромки, а при чистовой обработке нужен резец с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться фасонные и проходные резцы со специфической заточкой. Далее, режущая часть требует закалки. Для этого она нагревается, а затем опускается в машинное масло.

Выкорчевыватель саженцев и сорняков из угольника для самодельщиков

Добрый день! Мое длительное отсутствие на канале не прошло даром, за это время я успел сделать много домашних дел. Ну и конечно, запасся кучей самоделок, которые буду показывать вам, мои дорогие подписчики и гости! Все сразу выставлять нету смысла, потому что на это тоже уходит много времени, но по возможности постараюсь выкладывать хотя бы одну в день. Я то не только сижу за компьютером, мастерскую свою я покинуть никак не могу. Возня в огороде еще одно мое увлечение, летом много времени проводил там. Уход за растениями, прополка хоть и приятное занятие, однако, сил требует тоже не мало. А как хотелось бы многое облегчить. Одного хотения мало, поэтому надо делать самому полезности, которые облегчат работу и сделают удовольствием, а не каторгу с батраком.

Как безопасно использовать массажер для мужчины?

Использовать массажер, который был сделан самостоятельно, необходимо так же, как и тот, который продается в аптеке. Чтобы вылепленный прибор не нанес повреждения прямой кишки, используют презерватив. С помощью такого контрацептива мужчина защищает себя от попадания вредоносных микроорганизмов.

Врачи советуют применять специальный презерватив, который предназначен для диагностики с помощью ультразвука. Он ровнее, не имеет складок и смазки. В такой способ можно оградить себя от аллергии и раздражения.

Перед тем, как углубить прибор в анальное отверстие, необходимо смазать его и область ануса с помощью вазелина или смазки, которая продается в аптеках.

Если был выбран латексный презерватив, который используют для исследования с помощью ультразвука, тогда запрещается применять вазелин. 

Чтобы получить максимальное расслабление, стоит прилечь на боку, колени должны быть прижаты к телу

После этого осторожно массируется задний проход. После такой манипуляции разрешается приступать к введению массажера

Не стоит делать это резко, прибор лучше плавно вкручивать. Он погружается, пока не дойдет до предстательной железы, которая расположена на внутренней поверхности прямой кишки. Приблизительно она находится на расстоянии 5 см.

Перед началом сеанса стоит опустошить кишечник. Это делается естественным путем или с использованием клизмы. Массаж длится около 1-1,5 минуты. Повторять его необходимо ежедневно.

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

• угол металлический №25;
• швеллер №10;
• вал и профильная труба;
• сварочный аппарат;
• подшипник;
• электромотор и коробка для проводов;
• пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.

Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Watch this video on YouTube

Статья по теме: