Выщелачивание меди

Как отличить медь от латуни и бронзы

Первый металл представляет сплав Cu-Zn. Содержание цинка варьируется в интервале 4 – 45%. Когда сплав характеризуется высоким добавлением основной примеси, отличить его от чистого металла несложно по цвету. Окрас меди розово-красный, латуни – светлее, но у лома латуни может быть загрязненным поверхность. Чем больше цинка в сплаве, тем сильнее его цвет смещается от красного к желтому оттенку. Поэтому визуальное восприятие неприемлемо  для высокомедных латуней, где вхождения примесей на уровне 10%. В этом случае остается 3 варианта как отличить медь от латуни без использования инструмента:

1. По звуку. Тут желательно иметь музыкальный слух. При ударе о металл, мягкая медь звучит приглушенно, тогда как латунь – звонко. Метод хорошо работает для массивных, габаритных изделий – труб, например.
2. По сгибу. Пластичность меди, позволяет легко сгибать металл. Более твердая латунь не настолько податлива.
3. На вес. Плотность Cu9 г/куб.см выше чем у Zn (7.1). Результирующая величина характеристики у латуни, в среднем 8.6 г/куб.см. Разница невысокая, но при наличии точных весов, отличить металлы возможно.

Визуальное отличие меди от бронзы и латуни

Хорошим идентификатором меди, относительно латуни выступает стружка. У чистого металла она спиралеобразная. Напротив стружка латуни прямая, игольчатой формы.

Более сложный подход связан с использованием химикатов, а именно соляной кислоты. Химически инертная медь не реагирует в растворе, тогда как при погружении латуни на поверхности металла образуется белый налет. Это хлорид цинка, результат реакции этого металла на кислоту.

Стружка меди

Видео – медь и латунь:

Новые бессвинцовые сплавы

Допустимое содержание свинца в питьевой воде в Германии составляет не более 10 мкг/л. Этот показатель был утверждён немецким правительством в 2013 году. Что интересно, ещё в 2003 году данная норма находилась на уровне 25 мкг/л. За 10 лет борьба со свинцом в Германии стала более жесткой и его норма в питьевой воде снизилась на 15 пунктов, то есть с 25 до 10 мкг/л.

Ограничение нормы содержания свинца в питьевой воде затронуло все немецкие производственные предприятия, занимающиеся изготовлением продукции для систем питьевого водоснабжения. Они были вынуждены отказаться от большей части латуни с содержанием свинца, и дружно перешли на бессвинцовые сплавы, их называют Pb-free. С 2013 года сантехническая арматура от труб до фитингов, производящаяся в Германии для водопроводных нужд, практически не содержит свинец.

Не смотря на то, что свинец в Западной Европе стал «персоной нон грата», небольшая доля этого металла все-таки необходима для сохранения механических свойств в ходе обработки латуни. Оставить свинец в некоторых сантехнических изделиях помогли новые сплавы, разработанные в Германии по стандарту DIN 50930-6. Его приняли 1 августа 2001 года с обозначением: «Коррозия металлических материалов под воздействием воды внутри труб, резервуаров и приборов». Уже тогда, согласно нормативу DIN 50930-6, немцы начали искать и разрабатывать новые сплавы со сниженным содержанием свинца, чтобы они заменили устаревшую латунь с содержанием токсичного металла.

За последние годы европейские металлурги значительно увеличили производство сплавов Pb-free и бессвинцовой латуни, которая стала пользоваться большим спросом не только в Германии, но и других странах Европы

Потребители Pb-free обратили внимание, что сплав имеет более высокие технические свойства, чем латунь с множеством примесей. Например, бессвинцовый сплав более устойчив к воздействию соленой морской воды

Он совершенно безопасен и может использоваться в системах питьевого водоснабжения. Кроме того, бессвинцовая латунь нашла широко применение в производстве деталей для телекоммуникаций, бытовой техники, электроники, коннекторов (электрических соединителей) и другой аппаратуры.

Бессвинцовую или простую латунь также называют «двойной», так как она содержит всего два компонента – медь и цинк. Как правило, двойную латунь маркируют буквой «Л» и цифрой, которая обозначает процентное содержание меди: Л63, Л68, Л75, Л80, Л85, Л90, Л96. В тоже время, доля цинка в простой латуни определяется по остатку на 100%. Если в сплаве Л96 содержится 96% меди, то оставшиеся 4% — это цинк.

Необходимо отметить, что изъятие из латуни свинца осложнило процесс обработки и резки сплавов Pb-free. Небольшое количество свинца добавлялось в латунь для того, чтобы обеспечить наилучшую обработку металла при резке. Отсутствие Pb повлекло за собой революционные изменения устоявшегося за годы технологического процесса. Европейским предприятиям пришлось задуматься над усовершенствованием оборудования, отвечающего за обработку и резку сплавов Pb-free. Потребовалось разработать новые технологии, модернизировать режущие инструменты, наладить новое оборудование, переобучать мастеров и дополнительно повышать их профессиональный уровень. Трудоемкость обработки бессвинцовой латуни значительно увеличилась, соответственно возросла себестоимость изготовления изделий из сплавов Pb-free. По сравнению с изделиями из свинцовой латуни стоимость бессвинцовых аналогов в 2-3 раза выше.

Может ли нержавеющая сталь ржаветь или нет, причины ржавения

Может ли ржаветь нержавеющая сталь или нет? Если говорить о нержавеющей стали с содержанием хрома более 10,5%, то возникновение ржавчины полностью исключить нельзя. Даже аустенитная сталь с содержанием хрома свыше 20% и содержанием никеля более 8% может поржаветь при неправильном обращении и обработке или конструктивных дефектах

Вот почему так важно при обработке нержавеющей стали использовать абразивные инструменты со специальными свойствами. Примером таких инструментов являются фибровые шлифовальные круги или абразивные отрезные круги с пиктограммой Fe, S, Cl

Пассивный слой

Нержавеющая сталь, как и обычные сорта стали, вступает в реакцию с кислородом, благодаря чему образуется оксидная пленка. Однако в случае с обычной сталью кислород вступает в реакцию с имеющимися атомами железа, что приводит к образованию пористой поверхности, которая способствует дальнейшей реакции. Это может привести к полному заржавению детали. В случае с нержавеющей сталью кислород реагирует с атомами хрома, которые в относительно высокой концентрации присутствуют в стали. Атомы хрома и кислорода образуют толстую оксидную пленку, которая предотвращает дальнейшее развитие реакции. Эта оксидная пленка также называется пассивным слоем в силу своей реакционной инертности в отношении окружающей среды. Характер и устойчивость пассивного слоя зависит в первую очередь от состава сплава стали.

Коррозия

Существует две причины возникновения ржавчины на нержавеющей стали:

пассивный слой не образовался;
пассивный слой был разрушен.

Отсутствие пассивного слоя может быть вызвано только высокой степенью чистоты. Обрабатываемые поверхности тщательно зачищаются от всех загрязнений.

Описанные ниже виды коррозии обусловлены последующим разрушением пассивного слоя:

Общая поверхностная коррозия

Общей поверхностной коррозией называется равномерное повреждение поверхности детали. Этот вид коррозии возникает только в том случае, если на поверхность воздействуют кислоты или сильные щелочи. Если ежегодная скорость коррозии составляет меньше 0,1 мм, то можно говорить о достаточной устойчивости материала к поверхностной коррозии.

Точечная коррозия (питтинг)

Точечная коррозия возникает в том случае, если пассивный слой разрушается локально. Причиной являются ионы хлорида, которые в присутствии электролита вытягивают атомы хрома, необходимые для образования пассивного слоя. Так возникают точечные отверстия. Наличие отложений, налета ржавчины, остатков шлака или цветов побежалости приводит к усилению точечной коррозии.

Интеркристаллическая коррозия

Интеркристаллическая коррозия может возникнуть в том случае, когда под воздействием тепла вдоль границ зерен выступает карбид хрома и при наличии кислой среды происходит растворение. Это происходит при следующей температуре:

• аустенитная сталь: 450° — 850°C
• ферритная сталь: более 900°C

Сегодня при выборе правильного материала интеркристаллическая коррозия больше не играет никакой роли.

Контактная коррозия

Контактная коррозия возникает в том случае, когда в контакт вступают различные металлы под воздействием электролита. Менее благородный материал начинает корродировать и растворяться. Нержавеющие стали являются благородными при контакте с большинством других металлов.

klingspor.by

Окисленная медная руда

Проведены полупромышленные испытания сорбцион-но-бесфильтрационного способа извлечения меди из хвостов флотации от переработки окисленных медных руд на Джезказганском горно-металлургическом комбинате.
 

Для установления возможности интенсификации процесса получения железного осадителя для цементации меди, извлекаемой из окисленных медных руд по способу Мостовина в лаборатории кипящего слоя Гинцветмета, были проведены специальные исследования.
 

Сырьем для производства медного купороса служит медный лом, различные медные отходы металлообрабатывающих заводов, медная окалина, окисленные медные руды, белый матт медеплавильных заводов, бедные медные руды, колчеданные огарки, отработанный щелок, получаемый при электролитическом способе изготовления чистой меди из черновой, рудничные воды, вытекающие из-под старых свалок медистых руд, и серная кислота.
 

Помимо ранее известных методов обжига в настоящее время применяется так называемый сегрегационный обжиг, позволя ощий при обогащении труднообо-гатимых окисленных медных руд перевести медь из минералов в металлическую.
 

В течение нескольких последних лет в лаборатории микроэлементов НИУИФ была проведена работа по изучению эффективности различных форм медных удобрений, в том числе сульфата меди, колчеданного огарка, низкопроцентных окисленных медных руд из Казахстана, шлаков медеплавильных печей и медьсодержащих стеклянных микроудобрений — так называемых фритт.
 

Существуют два основных способа переработки медных руд и концентратов: пирометаллургическии и гидрометаллургический. Окисленные медные руды перерабатываются гидрометаллургическими способами или добавляются в шихту при плавке сульфидных руд и концентратов.
 

Окисленные медные руды и продукты их переработки по особой схеме обогащения анализировали отдельно по соответствующим эталонам.
 

Самый крупный в мире завод по производству меди с использованием процесса экстракция — электролиз находится в Замбии. Окисленная медная руда в количестве 20 тыс. т в сутки выщелачивается серной кислотой. Экстракция проводится на установке из четырех технологических линий, каждая из которых включает три смесителя-отстойника для экстракции и два — для реэкстракции.
 

Наиболее распространены медные руды, содержащие медь в виде сернистых соединений. Реже встречаются окисленные медные руды, которые более или менее легко выщелачиваются серной кислотой. Растворителем для сернистых руд является раствор сернокислой окиси железа, действующий как окислитель. Так же действует и хлорное железо. Предложено применять аммиачные растворы для выщелачивания руд, содержащих металлическую медь и окислы. Наконец, сернистые руды, окисленные тем или иным способом до сернокислой меди, можно выщелачивать водой.
 

Она представляет собой неочищенную медь, полученную путем плавления окисленных медных руд или неочищенного медного скрапа, производимого обычно в доменной печи.
 

В окисленных рудах сущность этого процесса сводится к восстановительной плавке их в шахтной печи. Конечными продуктами такой чисто восстановительной плавки, применяемой при весьма богатых окисленных медных рудах с содержанием меди 15 % и выше, являются черновая медь и шлак. Более распространен, однако, другой способ восстановительной плавки окисленных медных РУД ( сульфидирующий), при котором в печи в результате взаимодействия восстановленной меди и закиси меди с сернистым железом и другими содержащими серу реагентами происходит дополнительная реакция сульфидизации меди. Конечные продукты такой плавки — штейн и шлак.
 

Топливо в первичных металлургических процессах не только является источником получения тепла, но и принимает участие в процессе в качестве реагента — восстановителя. Так, например, восстановление железа в доменном процессе, олова из оловянных руд, меди из окисленных медных руд и цинка из цинковых руд происходит за счет углерода топлива.
 

Применение прогрессивных технологических процессов позволяет значительно увеличить содержание металлов в концентратах и извлечение их из руды. Мостовича при обогащении окисленных медных руд позволяет вдвое увеличить содержание меди в концентратах ( с 18 до 40 процентов) и повысить извлечение меди на 10 — 15 процентов; автоклавный метод проф.
 

В настоящее время основная масса меди получается пирометаллургиче-ским способом, однако электролиз все более внедряется в металлургию меди. Особенно это относится к рафинированию меди. Все сульфидные медные руды перерабатываются исключительно пирометаллургическим путем, в то время как для окисленных медных руд или даже для частично окисленных более выгодной является их электрохимическая переработка.
 

Растворяется ли медь в воде

Коррозия меди – это ее разрушение под воздействием окружающей среды.

Медь и ее сплавы нашли широкое применение во многих отраслях промышленности. Это связано с высокой коррозионной стойкостью данного металла, теплопроводностью, электропроводностью. Медь отлично обрабатывается механически, паяется.

Значительная коррозия меди наблюдается в окислительных кислотах, аэрированных растворах, которые содержат NH4+, CN- и другие ионы, способные с медью образовывать комплексы.

Коррозия меди в воде

Скорость коррозии меди в воде во многом зависит от наличия на поверхности оксидных пленок.

В быстро движущихся водных растворах и  воде медь подвергается такому виду разрушения, как ударная коррозия. Скорость протекания ударной коррозии меди  сильно зависит от количества растворенного кислорода.

Если вода сильно аэрирована – ударная коррозия меди протекает интенсивно, если же обескислорожена – разрушение незначительно. Коррозия меди в аэрированной воде усиливается с уменьшением рН, увеличением концентрации ионов хлора.

Скорость коррозии меди в воде зависит от климатической зоны. В тропиках скорость разрушения несколько выше.

Особенностью меди, омываемой морской водой, можно считать то, что она является одним из немногих металлов, которые не подвержены обрастанию микроорганизмами. Ионы меди для них губительны.

С чистой меди очень часто изготавливают трубопроводы для подачи в дома воды. Они надежны, служат очень долгое время.

При наличии в воде растворенной угольной и других кислот  медь понемногу корродирует, а продукты коррозии меди окрашивают сантехническое оборудование.

Чтоб исключить вредное влияние воды с медных труб на другие металлы используют луженую медь. Внутреннюю часть медного трубопровода покрывают  оловом. Оловянное покрытие должно быть безпористым, во избежание возникновения гальванического элемента (олово по отношению к меди является катодом).

Коррозия луженой меди

Луженая медь отличается превосходной  коррозионной стойкостью. Луженая медь  отлично служит даже под воздействием дождя, града, снега, не чувствительна к перепаду температуры окружающей среды. Атмосферная коррозия луженой меди весьма незначительна.

Оловянное покрытие по отношению к меди является анодом, т.к. имеет более электроотрицательный потенциал. Если на нем нет никаких изъянов (пор, трещин, царапин), через которые медь контактирует с атмосферой – оно прослужит очень долго.

Если же дефекты покрытия присутствуют – атмосферная коррозия луженой меди протекает по следующим реакциям:

А: Sn — 2e→ Sn2+ — окисление олова;

К: 2 H2О + O2 + 4e → 4 OH- — восстановление меди.

2 Sn + 2 H2О + O2 → 2 Sn(OH)2

Качественное оловянное покрытие продлевает срок службы луженой меди до 100 лет и более.

Атмосферная коррозия меди

В атмосферных условиях медь отличается высокой коррозионной стойкостью. На сухом воздухе поверхность меди почти не меняется. А при контакте с влажным воздухом образуется нерастворимая пленка, состоящая с продуктов коррозии меди типа CuCO3•Cu(OH)2.

2Cu + H2O + CO2 + O2 → CuCO3•Cu(OH)2.

В зависимости от состава среды и еще многих факторов  на медной поверхности в атмосфере сначала образуется очень тонкая защитная пленка, состоящая с оксидов меди и ее чистой закиси. Время образования этой пленки может достигать нескольких лет. Поверхность немного темнеет, становится коричневатой. Иногда пленка может быть почти черного цвета (во многом зависит от состава коррозионной среды).

Соли и оксиды, формирующие патину, нерастворимы в воде и обладают естественными декоративными, защитными свойствами по отношению к поверхности меди.

Присутствие во влажном воздухе углекислого газа приводит к образованию на поверхности смеси, которую еще называют малахитом. Сульфиды, хлориды, находящиеся в воздухе, разрушают малахит. Это ускоряет атмосферную коррозию меди.

Коррозия меди в почве

Коррозия меди в почве сильно зависит от значения рН грунта.  Чем грунт щелочнее либо кислее, тем быстрее проходит коррозия меди в почве. Менее сильное влияние оказывает аэрация, влажность грунта.

При сильном насыщении почвы микроорганизмами усиливается коррозия меди и ее сплавов.

Это объясняется тем, что некоторые из них в процессе своей жизнедеятельности вырабатывают сероводород, который разрушает защитную оксидную пленку.

Получение цинка

Первый — электролитический, основывается на обработке оксида цинка серной кислотой. В результате этой реакции образовывается сульфатный раствор, который очищают от примесей и подвергают электролизу. На алюминиевых катодах осаживается цинк, который затем плавят в индукционных печах. Чистота цинка, полученного таким образом, составляет около 99,95%.

Второй способ, наиболее давний — дистилляционный. Концентраты нагревают до очень высокой температуры (около 1000°С), выделяются пары цинка, которые путем конденсации оседают на глиняных сосудах. Но этот способ не дает такой чистоты, как первый. В полученных парах содержится около 3% различных примесей, включая такой ценный элемент, как кадмий. Поэтому дальше Zn очищают ликвацией. При температуре 500°С его отстаивают некоторое время и получают чистоту 98%. Для дальнейшего изготовления сплавов этого достаточно, ведь потом цинк все равно легируют этими же элементами. Если этого недостаточно, применяют ректификацию и получают цинк с чистотой 99,995%. Таким образом, оба способа позволяют получить высокочистый цинк.

Виды коррозии нержавеющей стали

По типу развития, причине появления и признакам выделяют несколько видов коррозии нержавейки.

Щелевая коррозия нержавеющих сталей

Щелевая коррозия – широко распространенный вид ржавления нержавейки. Она развивается там, где есть небольшой зазор в конструкции, например, когда вода проникает под крепежные элементы внутрь изделия. Второй поверхностью при этом обычно выступает резиновый уплотнитель, прокладка, а порой и металлический элемент.

Механизм формирования щелевой коррозии таков:

1. Скопление агрессивных ионов в зазоре, вытеснение кислорода.
2. Появление анода в зазоре (материал вне зазора при этом играет роль катода).
3. Образование коррозии из-за изменения кислотности среды и электрохимических реакций.

Чтобы предотвратить щелевую коррозию, нужно правильно проектировать конструкции

Важно обеспечивать катодную защиту, которая снизит кислотность, а также улучшать текучесть среды

Общая поверхностная коррозия

Общей коррозией называют равномерное нарушение структуры металла в части поверхностного слоя. Она вызывает разрушение оксидной пленки на большей части изделия или по всей его площади. Обычно причиной является контакт с сильными щелочами, кислотами, соединениями йода, фтора, брома. Главным же «врагом» нержавейки считается хлор – именно поэтому для ее чистки нельзя применять хлорсодержащие моющие средства.

Точечная коррозия (питтинг)

Больше всего питтинговой коррозии подвержены именно нержавеющие стали, а также сплавы на основе алюминия, никеля. В отличие от обычной стали, которая чаще страдает от общей поверхностной коррозии, такие материалы в большинстве случаев покрываются именно питтингами – мелкими дефектами. Локальное разрушение пассивного слоя происходит в таких ситуациях:

• царапание, механическое повреждение;
• местное изменение состава стали;
• точечное воздействие ионов хлора, серы, галогенидов;
• повышение температуры.

Точечное ржавление считается самым распространенным среди разных видов нержавейки. Из-за него в баках появляются дырки, в трубах, резервуарах – мелкие трещинки. Обычно их диаметр составляет не более 1 мм, при этом глубина может быть значительной – в этом состоит коварство данного явления. Как и в случае со щелевой коррозией, в роли анода будет выступать конкретный питтинг, а катодом станет остальная (неповрежденная) поверхность. Добавление молибдена к нержавеющей стали при ее производстве увеличивает стойкость изделий к точечной коррозии.

Интеркристаллическая коррозия

У такого процесса есть еще одно название – межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей (МКК). Она возникает при резком повышении температуры, что случается, например, при сварке. Ржавление начинается, если при участии нагрева вдоль границ зерен проступает карбамид хрома, то есть структура этой легирующей добавки кардинально меняется. Для ферритной стали достаточная температура для формирования очагов коррозии равна +900 градусам, для аустенитной стали – +450 градусам.

Контактная коррозия

Данный вид коррозии развивается при прямом контакте разнородных металлов друг с другом под действием электролитов. К примеру, такое случается при состыковании разных металлических изделий в агрессивной токопроводящей среде – морской воде. В результате сталь локально портится, а менее благородные металлы могут и вовсе раствориться.

3 Защита сплавов и способы остановить коррозию

Итак, немного узнав об особенностях разрушения цветных металлов, стоит уделить внимание вопросу, как остановить нежелательную коррозию алюминия, его сплавов и иных выше описываемых материалов. Безусловно, лучшим вариантом будет предупредить ее, но для этого необходимо знать некоторые нюансы

Так, например, максимальной коррозионной стойкостью обладает сверхчистый алюминий, еще для работы с ним и его сплавами следует подбирать наиболее подходящую среду. Кроме того, защита может осуществляться и такими способами, как создание на поверхности изделия лакокрасочного покрытия, металлизация, шлифовка либо дробеструйная обработка, вследствие которых возникают остаточные напряжения сжатия.

Что же насчет изделий из меди и ее сплавов, так и в этом случае меры борьбы практически такие же, как и в случае с алюминием. Условия эксплуатации, а именно pH среды, тут менее значимы, разрушение будет все равно в ощутимой степени. Действительно, произошла ли коррозия меди в сильно кислой среде или же какой-то другой, в любом случае элемент нуждается в тщательной очистке. Затем наносится защита, в качестве которой может выступать краска, лак, масло или же иной металл, такой как олово и алюминий. Метод, когда поверхность покрывают тонким слоем расплавленного олова, называется лужение.

Дабы предотвратить коррозию латуни в результате обесцинкования, в ее состав добавляют немного мышьяка, этот процесс называется легированием. Нейтрализовать же действие аммиака способны кислотные оксиды, однако с ними также нельзя переусердствовать. Кроме того, если речь идет об изготовлении латунных труб и иных изделий, то следует отказаться от таких операций, как безоправочное волочение, а также сборка с «натягом», дабы избежать возникновения растягивающих напряжений. Таким можно представить краткое руководство по защите от коррозии алюминия, латуни, меди и их сплавов. Конечно, особенностей невероятное множество, но об этом лучше поговорить в отдельных статьях.

https://youtube.com/watch?v=l_pU59HIdlo

Состав

Бижутерный сплав был создан для того, чтобы любая девушка могла себе позволить покупать украшения. Такой вариант хорош для детей или подростков, которые часто теряют вещи и не могут уследить за ними. Не все могут позволить покупать себе украшения из золота постоянно, а бижутерный сплав хороший вариант, чтобы их можно было часто менять. Такие украшения можно покупать в больших количествах и не переживать за семейный бюджет. Их не жалко выкинуть и купить новые. Причем такой вариант ничем не уступает по красоте серебряным браслетам, кольцам и другим украшениям.

При изготовлении такого сплава основой служит олово. Этот металл плавится в составе с сурьмой, алюминием или медью, потому что олово само по себе отличается ломкостью и тугоплавкостью. Так же это могут быть другие металлы, которые не вызывают аллергию у человека. Такие украшения имеют много положительных характеристик – цена, долговечность и красивый внешний вид.

Характеристики украшения зависят от металла, который входит в состав. Если есть сурьма, то металл будет долгое время отличаться блеском. При использовании меди материал отличается пластичностью.

В редких случаях для изготовления вместо олова используют цинк, но такие украшения значительно отличаются внешне. Они не так блестят и служат недолго из-за того, что со временем темнеют. Очистить такой материал невозможно, что значительно сокращает срок службы.

Если на коже остался след после ношения украшения, то значит, в его составе есть вредные составляющие. Нельзя покупать металл, в составе которого есть свинец, никель, медь или железо. При длительном контакте с кожей вредные вещества попадают в организм и могут накапливаться. Об этом стало известно в 19 веке, хотя ранее эти металлы были разрешены и пользовались популярностью.

При покупке необходимо попросить паспорт изготовления. В нем должен быть указан состав, который говорит о качестве материалов. Так можно уберечь человека от аллергии и сыпи.

Рассмотрим самые популярные обозначения:

• Metal Alloy – означает, что в составе есть такой материал, как олово.
• Zink (Metal) Alloy – сплав с цинком.
• Brass – сплав с латунью.
• Nickel free – это означает, что в составе нет никеля, который может вызывать аллергию.
• Plated – означает, что бижутерный сплав сверху покрывается стойким покрытием, которое получило название гальваническое. Основное его свойство — это увеличение срока службы изделия.
• Stee – есть сталь
• Lead free – в составе нет свинца.

«Цинковый сплав» — такое сочетание часто можно найти в паспорте. Это означает, что в составе есть цинк, медь и алюминий. Такой сплав часто путают с серебром по внешнему виду, но его стоимость значительно дешевле. Основной минус – это недолговечность. Цинковый сплав темнеет достаточно быстро, потому что он окисляется при взаимодействии с воздухом. Мочить серьги или кольца из такого материала нельзя. Для того, чтобы украшения служили дольше, сверху их напыляют гальваническим покрытием. Благодаря чему оттенок долго остается насыщенным и ярким.

«Медицинское золото» — это гипоаллергенная медь, которая не вызывает аллергии у человека. Часто украшения из медицинского сплава используют при проколе ушей у детей и взрослых.

Из бижутерного сплава так же изготовляют клипсы, заколки, невидимки и броши.

Как определить состав?

Ювелирный мастер может с точностью сказать по внешнему виду, из чего состоит бижутерный сплав, но если знать основы, то и простой человек справиться с этой задачей.

Матовый тусклый оттенок означает, что в составе точно есть олово. Такие украшения значительно легче, но имеют минус – хрупкость и ломкость

Обращаться с ними надо с особой осторожностью, их нельзя ронять и кидать

Красноватый подтон в цвете – это говорит, что в составе есть медь. Со временем такое украшение значительно меняют цвет. Такие украшения нравятся дамам, которые любят старинные вещи.

Серый или зеленый с желтым подтоном цвет свойственен для латуни. Такие украшения встречаются не очень часто.

Металлический или серебряный оттенок – это свидетельствует о присутствии стали в составе. Многие могут перепутать изделия с серебром.

Если цвет украшения слишком темный, то в нем содержится никель. Этот металл часто вызывают аллергию у людей с чувствительной кожей. Самый редкий сплав – из титана. Встречается он не часто из-за своей стоимости, хотя обладает стойкостью и долго не теряет свой внешний вид.

Воздействие кислот и щелочей

Водопроводные трубы из меди

Кислотная среда является для меди наиболее агрессивной. Самое сильное воздействие оказывают азотная и серная кислота, если раствор концентрированный, то металл может полностью раствориться. Эту особенность металла учитывают при изготовлении труб, деталей для нефтегазовой промышленности, где такие кислоты присутствуют постоянно. Коррозия меди в щелочной среде не наблюдается, наоборот, в щелочи медь восстанавливается с двухвалентного состояния до одновалентного. Медь сама по себе является щелочным металлом.

Для защиты металла от кислотного воздействия используют ингибиторы – это такие вещества, которые способны замедлить химические реакции. Различают следующие виды ингибиторных веществ:

• экранирующие – образуют на поверхности металла защитную пленку и не позволяют ему контактировать с кислотой;
• окислительные – образуют слой окиси на металле, который вступает в реакцию с кислотой и препятствуют ее проникновению к поверхности металла, при этом чем толще это слой, тем выше защита;
• катодные – повышают перенапряжение катодов раствора, вследствие чего химическая реакция замедляется.

Для меди наиболее приемлемым является экранирующий вид ингибиторов, при этом используют бензотриазол, вместе с солями меди он образует защитную пленку и препятствует разрушению металла.