Время высыхания наливного пола

Выравнивание пола

Как определить толщину наливного пола

Максимальная и минимальная толщина наливного пола указываются производителем на упаковке. Причем диапазон может быть значительным — от 1 до 100 мм. Как определить оптимальную высоту слоя, учитывающую конкретные условия? Рассмотрим на примере.

В квартире требуется устроить наливные полы. Основание — ровная бетонная стяжка с небольшими дефектами. После очистки и грунтования размечают горизонтальный уровень, по которому определяют положение самой высокой и низкой точек поверхности.

Разметку проводят лазерным построителем плоскостей или строительным уровнем. По заданной горизонтали выставляют маяки-реперы, вкручивают саморезы или натягивают нить между стержнями.

В жилых помещениях механическая нагрузка незначительна, поэтому допустимо устраивать покрытие минимально возможного сечения. Финишные составы относятся к безусадочным. Их заливают высотой 1-30 мм. В верхней точке поверхности толщина слоя должна составлять не менее 1 мм.

По этой высоте выставляют остальные маяки. Если в нижней точке толщина не превышает 30 мм, то финишная смесь с данными характеристиками подходит идеально.

Если поверхность ровная и гладкая, а дефекты не превышают 2-3 мм, финишную заливку проводят без установки маяков минимально тонким слоем.

Другой пример. Ремонт пола в неотапливаемом гараже. Даже визуально определяются впадины глубиной 3-7 см. Поверхность испытывает существенные сжимающие и истирающие нагрузки, воздействие воды, масел, химических реагентов. Для выравнивания применяют составы для наружных работ с противоморозными добавками.

Строительным маркером на стенах отмечают новый уровень пола, соблюдая рекомендации производителей относительно толщины покрытия. При укладке смеси желательно создать уклон к выходу для стекания воды. Черновую стяжку выполняют из стартовых ровнителей, где максимальная толщина наливного пола — 70-100 мм, минимальная — 10-20 мм.

Чтобы повысить износоустойчивость основания и упростить уход, после высыхания черновой смеси поверхность покрывают финишными полимерными компаундами из эпоксидной смолы или полиуретана. Даже при нанесении в 1 слой они значительно улучшают характеристики пола, а обработка в 2-3 приема увеличивает его срок службы до 7-10 лет.

Наливные смеси для подготовительных работ: особенности твердения

Как известно, самонивелирующиеся смеси состоят из вяжущего, минерального наполнителя и модифицирующих присадок. Базовый компонент – цемент или гипс, — после затворения водой преобразуется в камневидное тело. Происходит это, разумеется, не мгновенно, а в течение определенного периода. Все физико-химические процессы можно условно подразделить на два этапа:

• Схватывание – в этот период происходит начальное преобразование цементного теста. Вследствие реакций гидратации минералов и образования коллоидного (клеящего) геля раствор теряет пластичность и схватывается. Характерна тиксотропность – в состоянии покоя материал увеличивает вязкость, то есть сгущается, а от механического воздействия обратно разжижается. По времени: начинается примерно через 30-40 минут с момента замешивания с водой и длится от 2 до 12 часов. Именно поэтому производители пишут на упаковке «можно ходить через 2..3..8 часов после заливки».
• Твердение и набор прочности (вызревание). Здесь уже протекают процессы образования кристаллических структур. Наливной пол постепенно уплотняется и упрочняется.

Существует научно зафиксированная закономерность нарастания прочностного показателя для цемента при нормальных условиях (t воздуха = +20 ºС, влажность – 60%):

• Через 7-14 дней — 60-80% прочности (в зависимости от марки);
• Через 28 суток – 100% (от проектной).

Для гипса строго зафиксированных показателей времени полного высыхания нет. Все зависит от его марки (от Г1 до Г25) и введённых в раствор замедлителей (известь, клей и т.п.) В среднем материал схватывается уже через 30 минут, а полный набор прочности происходит через 14-20 дней.

Монтаж массивного паркета на наливной пол.

Итак, время высыхания 14-28 суток – это стандарт для базовых составов. Однако производители «стимулируют» отдельные физико-химические процессы путем введения в наливные смеси различных пластифицирующих, модифицирующих добавок, полимерных аддитивов и проч. Они:

• ускоряют или замедляют время первичного высыхания раствора;
• повышают коэффициент прочности готового покрытия на излом и разрыв (эластичность);
• способствуют увеличению степени плотности и гидрофобности цементно-гипсового камня.

Полезные присадки существенно поднимают цену сухой смеси, но результат оправдывает вложения.

Почему появляются дефекты на готовом наливном полу

После заливки должно пройти как минимум 5-7 дней, чтобы покрытие полностью затвердело. В течение последующих 14-21 дня вяжущее (гипс или цемент) будет набирать прочность. Это значит, что ситуация с появившимися на поверхности мелкими дефектами (трещины, вздутия, ямки, бугры и другие неровности) будет только ухудшаться.

Качество наливного пола зависит от точности дозировок, времени замеса и выдерживания раствора, от правильной техники залива с учетом климатических и других факторов. Но, как показывает практика, самый большой процент дефектов возникает в результате неправильной или недостаточной подготовки основания.

Базовый пол должен быть:

1. Прочным — наливной раствор не сцепится с основой, если из стяжки выкрашивается песок, пыль. Отслаивающиеся области также не способствуют хорошей адгезии – более крепкая нивелир-масса просто «оторвет» слабые участки.

   Непрочную стяжку можно раскрошить даже руками.

2. Ровным и максимально выглаженным — шершавый, неровный и пористый пол также считается дефектом. Наливной слой во время схватывания и усадки раствора продублирует рельеф основания, на его поверхности появятся сеть трещин, наплывы, кратеры, ямки. К тому же пористость — это явный признак пересушенной базы, из-за чего она будет «вытягивать» воду из смеси, а значит уменьшать прочность наливного пола.
3. Сухим — повышенная остаточная влажность вызывает множественные повреждения затвердевшего самонивелирующегося состава, а также образование пустот и «бухтение».
4. Чистым — любое загрязнение отрицательно сказывается на адгезии раствора с основанием. Без тщательного очищения поверхности в первые несколько часов после заливки пол начнет отслаиваться, трескаться, вздуваться.

Если вы уверены, что подготовку провели правильно, рассмотрим другую группу проблем. А именно — нарушение технологии.

Срок хранения

Как ускорить процесс высыхания?

Когда речь заходит о том, как долго сохнет наливной пол, то скорее всего хочется как-то ускорить сам процесс.

Конечно, это реально, но существуют некие уловки и хитрости, которые важно знать до начала ремонтных работ:

1. Выравниваем сами. Несмотря на то, что наливные полы позиционируют как самовыравнивающиеся, их все равно стоит равномерно распределить по основанию. Используя игольчатый валик и специальный длинный шпатель можно и даже нужно использовать на этапе заливки. Таким образом вы сможете удалить пузырьки воздуха.
2. Если температура воздуха в помещении будет не ниже 22 градусов и не выше 25, то наливной пол будет сохнуть быстрее.
3. Уровень влажности, как мы говорили выше, тоже играет огромную роль. Старайтесь поддерживать ее в пределах 60-65%.
4. На первые 2 часа после заливки смеси стоит укрыть поверхность пленкой, чтобы избежать прямого попадания ультрафиолета.
5. Старайтесь не допускать сквозняков и перепадов температур в помещении со свежей заливкой. Это грозит не только тем, что время высыхания увеличится, но и возможными изменениями в технических характеристиках.

Кстати, уже через пять-шесть часов можно наносить лак, который является защитным, и это позволит через 12-20 часов ходить по полу. Через 7 дней пол абсолютно пригоден к максимальной нагрузке, поскольку именно в это время настает полное затвердение поверхности.

Если впоследствии на наливной пол будет устанавливаться теплый водный или электрический пол, то стоит подождать не меньше 2-х недель после заливки.

Большая часть наливных полов, которые используются для внутренних работ, отлично совместимы с любыми видами финишного покрытия. Для внешних работ есть другие варианты, которые соответствуют иным требованиям.

Использовать такие смеси при любых температурах – низких или высоких. Стоимость из-за этого более высокая.

Если говорить о наливных полах 3D, то они способны затвердевать в короткие сроки. Конечно, количество слоев и рисунок имеет большое значение. Иногда при заливке такого вида пола используют пленку, и тогда срок высыхания может увеличиться. Если используется акриловая краска, то это тоже продлевает срок сушки.

Краска для отделки потолка

Этапы твердения минеральных смесей

Самовыравнивающиеся составы на базе цемента или гипса после смешивания с водой набирают прочность в два этапа:

• Гидратация и схватывание. Минеральное вяжущее, вступив в реакцию с жидкостью, преобразуется в коллоидную гелеобразную массу. Пластичность смеси в состоянии покоя снижается, увеличивается вязкость. Через 30-60 минут, называемых временем жизнеспособности, раствор схватывается. До этого момента по поверхности можно ходить только в краскоступах или в обуви с высокими шипами. Для выхода пузырьков воздуха, попавших в состав при замешивании, проводят деаэрацию — прокатку игольчатым валиком. Через 2-12 часов начинаются необратимые изменения, характеризующиеся образованием кристаллов.
• Набор прочности. По завершении гидратации кристаллы срастаются, образуя каркас. Тесто уплотняется и упрочняется. Производители разрешают ходить по наливным полам. Но отделочные работы, связанные с повышенными нагрузками, начинать еще рано. При нормальных условиях — температуре +20°С и влажности не ниже 60%-65% — раствор постепенно твердеет.

При высыхании поверхность светлеет и теряет блеск

Обычно через 7-14 суток составы набирают 60%-75% проектной прочности, на 28-ой день — 100%. Друзья совсем недавно вышла статья про то как заливать наливной пол своими руками, обязательно прочтите, а вчера мы писали про толщину наливного пола, всю инфу быстро сможете найти перейдя по ссылочкам.

Утепление окон на зиму своими руками, как и чем утеплить окна

Что поджидает при эксплуатации ламината

Качество ламинированного покрытия не зависит только от хорошей укладки. В процессе эксплуатации напольных покрытий из ламината хозяев поджидают следующие неисправности:

Дефект ламината

• скрипы,
• расхождение панелей,
• набухания в районе замковых соединений,
• проседания и деформации.

Эти неприятности возникают из-за использования толстых подложечных материалов, которые со временем проседают и деформируются.

Использование толстых подложек объясняется тем, что данный слой используют как выравнивающий – это является грубой и частой ошибкой. При укладке плитки на пол выравнивания добиваются слоем клея, потому у многих возникает ошибочное мнение, что с ламинатом также возможно такое проделать, используя в этом случае подложку.

Укладка ламината требует прочной и ровной поверхности на протяжении всего срока службы, потому выравнивают поверхность для  укладки наливным полом.

Важно отметить, что ламинированный пол терпит максимально возможный перепад основания в 2-3 миллиметра на квадратный метр. Если основание не подготовлено, то при больших значениях перепада на замковые механизмы действуют излишние нагрузки, которые способны привести к поломке

Самостоятельная работа с наливными полами под ламинат

Заливки самовыравнивающуюся смесь можно только при положительной температуре. Кроме того, она не любит прямых солнечных лучей. На окна можно навесить плотный материал, который не жалко будет испачкать.

Готовить наливную смесь следует точно по инструкции на упаковке. Для каждой параметры индивидуальны и указываются производителем, а отход от положенных пропорций может привести к тому, что смесь будет либо слишком жидкой, или излишне вязкой – качественно распределить её будет очень сложно и риск некачественной работы возрастает.

Готовая смесь равномерно заливается на пол, начиная от дальних углов комнаты, постепенно продвигаясь к двери. Для этого можно использовать обычное ведро с раствором – попадая на пол, смесь распределяется самостоятельно.

Продвигаясь от окна к центру, смесь равномерно распределяют по полу. Имеет смысл использовать дозатор, чтобы избежать неравномерной заливки. Работы имеет смысл выполнять вдвоём, поскольку даже самовыравнивающиеся смеси требуют распределения большим шпателем и укатки игольчатым валиком.

Последний необходим для удаления пузырьков воздуха, мешающих равномерному распределению смеси и качественному сцеплению с поверхностью.

Важно! Раствор можно использовать только первые 30 минут. Поэтому не стоит замешивать сразу всю пачку

Лучше готовить его небольшими порциями, которые гарантировано успеют распределиться по полу.

После всех работ готовый пол выдерживается не менее 3 суток, затем наливается небольшой доводочный слой. В этот период недопустимо попадание на него любых тяжелых предметов. Также недопустимы серьезные перепады температуры и сквозняки. Не стоит пытаться выравнивать смесь – она самостоятельно распределится по поверхности.

В процессе работы нельзя допускать засыхания смеси на инструменте, при распределении это может привести к появлению неровностей – необходимо периодически проводить очистку шпателей и валиков.

Стоит отметить, что в общем такие полы сохнут до 10 дней. После высыхания можно начинать обычный монтаж, но в течение этого времени лучше не спешить с ним. Оставшаяся влага будет только мешать, а кроме того, может вредить подложке и ламелям при контакте. После полного высыхания она становится совершенно безопасной, и ламинат укладывается по стандартной схеме.

Садовые дорожки из бетона своими руками — пошаговая инструкция с фото

Отверждение полимерных полов

При изготовлении и нанесении составов из эпоксидных смол, полиуретана или других эластомеров запускается механизм полимеризации — поэтапное «сшивание» молекул мономеров в длинные цепочки. По окончании процесса на поверхности образуется прочная износоустойчивая пленка. Продолжительность реакции — 6-14 дней.

При отступлении от рекомендуемых условий проведения работ и режима последующей выдержки отверждение происходит с грубыми нарушениями. В результате остаются участки с неполной полимеризацией, где покрытие мягкое или полужидкое.

Брак полимерных наливных полов

К некачественному отверждению приводит также недостаточно просушенная базовая поверхность. Наливной декоративный пол превращается в подобие клея или пластилина. Устранить дефекты полимеризации очень сложно. Часто требуется полное удаление материала.

Соблюдение правил при приготовлении и нанесении смесей для наливного пола, уходе за поверхностью поможет избежать многих неприятностей. Приступать к дальнейшей чистовой отделке можно только после рекомендуемого производителем интервала времени.

Какие бывают наливные полы

То, сколько сохнут наливные полы, волнует каждого, кто в процессе ремонта решил использовать самовыравнивающиеся смеси. Однозначного ответа нет, ведь существует ряд факторов, делающих эту цифру несколько плавающей.

Первое, что можно отметить, это тип основания. Далее, не стоит забывать о технологии изготовления самого материала, условиях выполнения ремонта и множество иных факторов, определяющих то, сколько сохнет жидкий пол.

В данный момент можно выделить следующие разновидности основания:

• Полы из полиуретана. Их очень легко устанавливать, они пластичны, а их конструкция подразумевает заливку полиуретановой вяжущей смеси на заранее прогрунтованное основание.
• На эпоксидной основе. Эти смеси состоят из эпоксидной смолы и отвердителя. Такие полы очень износоустойчивые и столь же пластичные, как и полиуретановые.
• Смеси, содержащие цемент. Подобные полы получаются очень прочными, однако они очень долго сохнут.
• Метилметакрилатные наливные полы. Данная группа смесей имеет в своей основе метилметакриловые смолы. Такое покрытие получается универсальным, его можно создавать в различных промышленных объектах, а также в морозильных камерах. Оно не боится ультрафиолета и перепада температур, его можно укладывать даже при минусовых температурах. Такие полы быстро затвердевают, а в процессе укладки помещение должно хорошо проветриваться из-за сильного запаха.

Выбираем смесь для выравнивания

Итак, какие же бывают самовыравнивающиеся смеси:

1. Смеси для создания чернового пола (грубое выравнивание). Таким составом заполняют максимальные неровности. Толщина чернового пола может достигать 60 мм, что позволяет скрыть самые большие бугорки или впадины.
2. Смеси повышенной прочности. Нужны для устранения каких-либо локальных проблем. Их используют на небольших участках, чтобы исправить крупный недостаток (например, одну глубокую трещину).
3. Смесь для финишного выравнивания. Это так называемый жидкий пол. Он представляет собой достаточно жидкую субстанцию, которая практически самостоятельно растекается по полу, идеально выравнивая поверхность. Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью такого типа может происходить, только если начальное состояние пола близко к идеальному и нет серьезных дефектов. Толщина покрытия составляет от 0,2 до 1 см.

Проверяем пол на сухость

Когда заливка и просушка позади, для полной уверенности в том, что пол все же высох, можно проверить его. Для этого используются разные методы:

• Замеры специальным прибором. Он при соприкосновении со стяжкой выдает ее влажность. Этот вариант самый легкий и быстрый, но под силу купить подобный прибор далеко не каждому, это невыгодно.
• Пленка и скотч. Способ простой в реализации и достоверный способ. Чтобы проверить сухость пола, берут кусок полиэтиленовой пленки (ее размер должен быть не меньше чем 10 х 10 см) и скотч. Пленку приклеивают к полу, так чтобы достичь максимальной герметичности. Признаками того, что пол еще не готов, становятся капли конденсата на пленке изнутри.
• Таз с горячей водой. Такая методика подойдет для полов, которые предполагается дополнительно декорировать или укладывать сверху финишный слой. Таз с горячей водой ставят на пол на 10-15 минут. Если под дном появилось потемнение, то пол еще не готов.

Замер влажности пола специальным прибором

Профессиональное обустройство

Несмотря на то, что заливка самонивелирующихся полимерных составов – процесс довольно простой, это лишь поверхностное суждение. При смешивании сложных полимеров, срок наступления отвердевания (начало процесса полимеризации) ограничивается довольно коротким периодом – 25-30 минутами и может сокращаться в летний сезон

Учитывая эту особенность, важно помнить о том, что любая протяжка во времени чревата довольно серьёзными неприятностями: потерей эластичности рабочей смеси и как результат – появлением дефектов, много денег будет потрачено «в пустую». Устранить такую ошибку бывает сложно, поэтому не стоит устраивать сомнительные эксперименты, если вы не уверены в собственных силах

Технология покраски обоев на стене

Типичные показатели срока высыхания различных смесей

Как долго сохнет конкретная рецептура строительной смеси – указывается изготовителем на упаковке. Стоит помнить, что цифра может варьироваться от микроклимата в комнате, характеристик основы и внешнего покрытия.

По активному вяжущему компоненту, который задает, сколько сохнут полы, смеси делятся на несколько больших групп:

• полимерные составы относятся к промышленной группе водорастворимых смесей. Высыхание наливного пола может длиться от 2 до 6 суток. Это в большой мере зависит от толщины слоя, количества водоудерживающих добавок в рецептуре, а также использования пигментов. Выровнять наливной пол полимерного типа требуется особенно тщательно, так как у него зачастую нет показателя срока предварительного отвердевания;
• распространенные цементосодержащие смеси содержат большое количество пластификаторов, поэтому застывание проходит крайне неторопливо за время от 7 до 14 дней;
• гипсовые смеси крайне чувствительны к потере влаги, а также – к ее избыточному количеству в воздухе. Поэтому ответить, как долго сохнет наливной пол гипсового типа – достаточно сложно. Время предварительного затвердевания при соблюдении приведенных выше параметров микроклимата составляет 2-3 суток, а окончательную прочность слой покрытия набирает за 12-14 дней с момента нанесения на основание;
• специальные быстросохнущие составы характеризуются малым содержанием водоудерживающих добавок. Они обеспечивают привлекательные показатели поверхности, частично отвердевают и допускают хождение и укладку покрытий через несколько часов, обычно – от 2 до 7. Однако перед расстановкой мебели рекомендуется выждать две полных недели;
• составы на основе полиуретана очень широко применяются благодаря стабильным показателям времени частичного отвердевания и полной полимеризации. Первый срок составляет около 15 часов, а через трое суток слой покрытия набирает максимальную прочность.

К мало распространенной группе относятся эпоксидные смеси. Они потенциально опасны для здоровья, однако применяются для создания высокоглянцевых, высокопрочных поверхностей. Показатель времени их предварительного отвердевания зависит от числа нанесенных слоев, а срок полной полимеризации составляет от 2 до 7 суток.

Остаточная влажность

При укладке невлагостойких напольных материалов очень важно, сколько сохнет наливной пол. При высокой влажности базового покрытии ламинат или паркетная доска приходят в полную негодность

Отделка деформируется, отслаивается от основания. Требуется демонтаж, частичный или полный ремонт облицовки. При наклеивании линолеума излишняя влажность подстилающего слоя приводит к пузырям и расхождению швов. Содержание воды в стяжке не должно превышать 2,5-4%.

Присутствие влаги безопасно только для керамической плитки, изделий из натурального или искусственного камня.

Важно. При совместном твердение пола и клеящего состава водяные пары свободно выделяются через швы в окружающее пространство

Если время высыхания недостаточно, а также не соблюдались условия твердения, в порах стяжки сохраняется вода. Перед укладкой финишного покрытия влажность проверяют способами:

• гигрометром;
• пленкой;
• емкостью с горячей водой.

Определение влажности гигрометром

Приборы не всегда под рукой. Два других метода дают приблизительное представление о влажности наливного пола.

Для определения состояния стяжки с применением пленки вырезают из нее кусочек размером 100х100 мм. Плотно приклеивают по кромкам к участку пола. Если через сутки покрытие потемнело, а на поверхности пленки образовался конденсат, к отделке приступать пока нельзя.

При проведении теста с горячей емкостью на пол устанавливают таз с нагретой водой. После остывания покрытие должно остаться сухим, если нет — нужно ждать.

Основные виды дефектов наливных полов

К наиболее часто встречающимся дефектам самовыравнивающихся покрытий относят:

• наличие перепадов уровня;
• шелушение и растрескивание поверхности;
• появление шероховатостей и бороздок;
• отслоение;
• обнаружение в покрытии посторонних предметов;
• расслоение или помутнение полов.

Многие из этих дефектов поддаются устранению. Рассмотрим подробно причины их возникновения и возможные способы исправления.

Неровности покрытия

Причин появления неровностей существует много. К основным можно отнести несоблюдение рекомендованных пропорций при замешивании раствора, «подстывание» смеси во время заливки (в помещениях с большой площадью), разную впитывающую способность основания.

Чем выровнять наливной пол в случае обнаружения неровностей? Выравнивание производится в два этапа. Вначале поверхность покрытия шлифуется, а затем заливается еще один слой самонивелирующейся смеси.

1. Перед тем как выровнять пол наливными полами, на уже застывшем покрытии обозначают места впадин и выпуклостей.
2. Далее при помощи шлифовальной машинки удаляют все бугры. Используют инструмент для работы по дереву, так как шлифмашинки для бетона могут разрушить полимерное покрытие. Во время шлифовки будет образовываться большое количество пыли, однако смачивать поверхность пола для уменьшения ее количества не рекомендуется. С этой целью лучше использовать пылесос.

Шелушение и растрескивание полов

Шелушение верхнего слоя и появление трещин вызвано, как правило, двумя причинами. Первая – смесь залита слишком толстым слоем, вторая – недостаточно тщательная очистка основания перед выполнением заливки, вызвавшая уменьшение адгезии напольного покрытия с основой.

Шероховатости

Шероховатая поверхность, напоминающая апельсиновую корку, возникает в тех случаях, когда раствор при замешивании имел слишком вязкую структуру. По этой причине время застывания сократилось, и смесь не успела растечься равномерно.

Отслоения

Появления отслоений говорит о том, что поверхность основы была недостаточно тщательно очищена. Пыль, жировые отложения, влага способны привести к нарушению адгезии. Это повреждение считается одним из самых сложных дефектов, ведь если отслоение произойдет на значительной площади, понадобиться полный демонтаж покрытия и повторное выполнение всего комплекса работ.

Если причина отслоения кроется в верхнем слое основания, в некоторых случаях может понадобиться его удаление и повторная заливка особо проблемных мест. И только потом, после полного высыхания основы, проводится повторная заливка полов.

Посторонние включения

При использовании загрязненных или неочищенных после проведения предыдущих работ инструментов на поверхности покрытия могут обнаруживаться крупинки мусора. Для его удаления необходимо будет снять верхний слой при помощи шлифовальной машинки и залить новый, используя наливные ровнители для пола.

Расслаивание и помутнение

Дефекты такого рода можно наблюдать в тех случаях, когда при приготовлении раствора было нарушено соотношение используемых компонентов или при недостаточно тщательном их перемешивании. Первым признаком расслаивания является изменение оттенка покрытия на более светлый. Через время пол может полностью побелеть. Такое повреждение устраняют повторной заливкой финишного слоя.

Высыхание наливного пола разных производителей

Уточнять время отверждения состава до момента возможности перемещения по нему и укладки покрытия необходимо у производителя или продавца (инструкция на упаковке). Но в целом наиболее популярные составы гарантируют время высыхания, указанное в таблице ниже.

Название марки	Толщина слоя, мм	Время первичного отверждения, часы	Период набора проектной прочности, сутки
Ветонит 3000	1…5	3	1…3
Основит Маслайт Т-48	3…80	4	3…7
Основит Скорлайн Т-45	2…100	3	3…7
Старатели (быстротвердеющий)	5…80	4	Не менее 7
Старатели (тонкий)	1…20	8	14
Кнауф Боден-15	2…15	3	1 мм в сутки
Кнауф Боден-25	10…35	5	7
Кнауф Боден-30	25…80	6	21…42
Юнис Горизон-2	1…10	6	2…7
Геркулес (наливной «Стандарт»)	5…20	24	3
Геркулес самовыравнивающийся	3…10	24	3
Ivsil Tie-Rod-I универсальный	10…80	12…24	7…14
Ceresit CN 175 универсальный	3…60	6…8	5…14
Боларс СВ-210 быстротвердеющий	2…100	3	3…7

Варианты покрытий

Стоит отметить, что цементные растворы потребуют от исполнителя большего времени выжидания до полного высыхания. Но применение их ориентировано на гаражи, объекты промышленности, хозяйственные постройки. Полное высыхание наливного пола осуществляется только спустя как минимум неделю после проведения монтажа.

Высоким качеством и огромной прочностью характеризуются полиуретановые покрытия. После заливки по нему можно передвигаться спустя 14-18 часов. Полностью он сможет высохнуть только через двое суток. Время будет колебаться, в том числе и от толщины слоя стяжки.

Несколько больше сохнут эпоксидные наливные полы. Как минимум пять суток придется ждать до полной сушки поверхности. При этом готовый вариант основания способен противостоять различного рода внешним механическим воздействиям.

Процесс высыхания различных смесей принято называть полимеризацией. Стоит выделить и другие варианты смесей, которые будут иметь различный срок собственной полимеризации.

1. Полимерные поверхности в промышленных масштабах обычно сохнут в течение 2-6 суток. На временные рамки окажут влияние имеющиеся в составе добавки и примеси.
2. Гипсовые (ангидридные). Стоит лишь тут помнить, что данная поверхность очень боится лишней влаги в помещении. Чтобы достаточно было пешеходной нагрузки на основание наливного пола, то хватит времени в течение двух суток до полной сушки. Чтобы еще поставить мебель – ожидать как минимум 10 дней. Раньше расположить все можно, но тогда сильно пострадает поверхность финишного слоя.
3. Быстросохнущая поверхность. При маленьком сроке высыхания поверхности в 2-5 часов, все технические характеристики остаются на очень высоком уровне.

Каждый производитель указывает на своих смесях примерное время для полной полимеризации составов. Этого можно придерживаться, но чтобы уже быть уверенным в итоговом результате – прибавить следует 10-12 часов. Только после этого можно без проблем осуществлять укладку напольного покрытия.

Уход за наливным полом во время схватывания и набора прочности

Оптимальные условия высыхания залитого раствора:

• Температура основания внутри помещения до начала работ, во время и в последующие 2-4 дня – от +10 до +25 ºС;
• Относительная влажность воздуха – 50-80%;
• Отсутствие сквозняков, прямых солнечных лучей, работающей системы «теплый пол» и других отопительных приборов.

За 72 часа перед началом работ необходимо отключить подогрев основания. Повторное включение допускается через 14-28 суток после выработки раствора. Чтобы избежать преждевременного или неравномерного высыхания, можно накрыть пол полиэтиленом.

Идеальное основание под монтаж финишных покрытий.

Все это позволит предупредить появление трещин и неровных областей. Соответственно вы получите требуемое, то есть идеально ровное, прочное покрытие под монтаж любых финишных материалов.

Цифровой мультиметр Fluke 83V

Секреты хранения меда: как и сколько

Высыхание наливного пола разных производителей

Уточнять время отверждения состава до момента возможности перемещения по нему и укладки покрытия необходимо у производителя или продавца (инструкция на упаковке). Но в целом наиболее популярные составы гарантируют время высыхания, указанное в таблице ниже.

Название марки	Толщина слоя, мм	Время первичного отверждения, часы	Период набора проектной прочности, сутки
Ветонит 3000	1…5	3	1…3
Основит Маслайт Т-48	3…80	4	3…7
Основит Скорлайн Т-45	2…100	3	3…7
Старатели (быстротвердеющий)	5…80	4	Не менее 7
Старатели (тонкий)	1…20	8	14
Кнауф Боден-15	2…15	3	1 мм в сутки
Кнауф Боден-25	10…35	5	7
Кнауф Боден-30	25…80	6	21…42
Юнис Горизон-2	1…10	6	2…7
Геркулес (наливной «Стандарт»)	5…20	24	3
Геркулес самовыравнивающийся	3…10	24	3
Ivsil Tie-Rod-I универсальный	10…80	12…24	7…14
Ceresit CN 175 универсальный	3…60	6…8	5…14
Боларс СВ-210 быстротвердеющий	2…100	3	3…7

Составы для итогового выравнивания

Финишные композиции предназначены для чистовой отделки пола. Тонкий верхний слой образует износостойкое, ударопрочное, устойчивое к воздействию агрессивных сред покрытие. В жилых помещениях или общественных зданиях важны декоративность и гигиеничность материалов.

Отделочные составы изготавливают на минеральной или полимерной основе с наполнителем не крупнее 0,6 мм. Компаунды для полов с 3D-изображениями производят из эпоксидной смолы или полиуретана без песка. Они создают прозрачную прочную пленку, защищающую напечатанный рисунок от повреждений.

Толщина наливного пола из финишных смесей зависит от интенсивности истирающих нагрузок:

• при низких и средних достаточно слоя в 2-3 мм;
• при высоких — 3-5 мм.

Наносят финишное покрытие методом разлива с дальнейшей разгонкой и прокаткой игольчатым валиком. Срок жизни таких смесей 40-60 минут, застывания — 4-7 часов. Для последующей отделки поверхностей нужно выждать от 1 до 14 дней.