Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи и видео

Планируем работы по устранению протеканий

Инструктаж по использованию трубогибов

Технологически процесс может незначительно отличаться в зависимости от типа гибочного устройства. Так, пошаговая инструкция для станка с винтом выглядит следующим образом:

1. Обрежьте профильную трубу по размерам, указанным в чертежах.
2. Установите ролики в начальное положение для загрузки профиля.
3. Загрузите трубку между катками: два внизу, один сверху.
4. Затяните гибочный ролик, закрутив винт с некоторым усилием.
5. Проворачивайте ручку, чтобы протянуть профиль в одну и другую сторону.

Для малых радиусов придется затягивать винт и повторять процедуру несколько раз. Периодически проверяйте правильность геометрии шаблоном или по результатам контрольных замеров.

См. также

Свойства бура:

Обрезка излишков обоев

Необходимые инструменты и материалы

Технология сборки

Для того чтобы защитить собранную конструкцию от влажности, ее покрывают специальным раствором, который защитит от ржавчины, и затем красят. В гидравлических станках возможно осуществлять гибку профильной трубы из различных материалов и толстостенные изделия. Осуществлять подобную процедуру возможно холодным и горячим (предварительное нагревание трубы) способом. Предназначение горячего способа – труба нагревается снаружи либо горячий воздух пропускают внутрь трубы, что увеличивает ее пластичность, соответственно, показатели качества изгиба повышаются. Холодный – данный метод отличается простотой, он применяется для пластичных труб.

Фильтры

А как правильно выбрать пылесос исходя из типа фильтра, имеющегося в нем? И какие вообще они бывают? В общем случае все очистительные элементы можно разделить так:

• НЕРА;
• электростатический;
• очистительный элемент S-класса.

НЕРА-фильтр

Способен улавливать даже самые маленькие частички мусора и пыли. Агрегат для уборки, имеющий такой очистительный элемент идеально подойдет тем, у кого есть маленькие дети или родственники, страдающие аллергическими заболеваниями. НЕРА-фильтр может быть как одноразовым, так и сменным.

Электростатический микрофильтр

Такие микрофильтры у разных моделей пылесоса могут поглощать 85–98% пылевых микрочастиц. Самый большой их недостаток — срок службы. Для качественной уборки электростатический микрофильтр следует заменять после каждых 5-6 перемен пылесборника.

Фильтры S-класса

Основываясь на отзывах пользователей, различных рейтингах и рекомендациях можно сделать вывод, что такие устройства очистки являются на сегодняшний день самыми качественными и эффективными. Считается, что они способны задерживать практически 100% загрязнений. S-фильтры могут быть одноразовыми или моющимися.

Безусловно, стоит отдавать предпочтения тем моделям пылесосов, у которых имеется возможность смены фильтра. Ведь даже если очень тщательно промыть и прочистить фильтр «постоянный», определенная доля загрязнений в нем все же останется. А значит, со временем эффективность работы прибора будет неуклонно снижаться.

Улитковый трубогиб

В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.

Порядок работ:

1. Изготовить прижимную вилку.
2. Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
3. Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
4. Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
5. Закрепить на основании ограничители хода вилки.

Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.

Понос у коровы: причины диареи, что делать и чем лечить

Средний класс

Ссылки

Еще одна конструкция гибочного станка

Для начала рекомендуем ознакомиться с чертежами данной конструкции, которые представлены ниже.

Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!

Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками

Шаг первый. Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала

При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек

Шаг второй. Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.

Шаг третий. Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.

Шаг четвертый. Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.

Шаг пятый. Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.

Шаг шестой. На нижней раме зафиксируйте приводные валы.

Шаг седьмой. Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.

Шаг восьмой. Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.

Шаг девятый. Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.

В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.

Удачи в работе!

Брожение ацетата

Самостоятельное изготовление устройства

Есть множество вспомогательных материалов, рассказывающих как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, видео и профессиональные схемы помогут создать качественную конструкцию.

Использование самодельной конструкции

Стоит рассмотреть простые варианты самодельного оборудования. Можно сконструировать несложный механизм с помощью шаблона и специального радиуса. Подобные технологии позволяют обрабатывать алюминиевые и стальные магистрали. Шаблон можно создать из обычных досок. При этом подбираются детали с большим диаметром, чем трубы, которые потребуется сгибать. Подобранные доски требуется надежно закрепить, чтобы труба не могла из них выскочить. Для создания округлого желоба доски выпиливаются под необходимой формой. Деревянное изделие крепится к прочному основанию и рядом монтируется упор для крепления обрабатываемой детали.

Чертеж прокатного агрегата

Изготовленные своими руками изделия в состоянии согнуть даже элементы с толстыми стенками. Для этого потребуется применить лебедку. При использовании профильной магистрали не применяются скосы при обработке досок. Изделие закрепляется специальными ограничивающими приспособлениями.

Использование цепной передачи

Из древесины также возможно создать прокатный вариант трубогиба, но для этого понадобятся специальные ролики из полиуретана или подшипников. Для изделий из более мягких материалов можно смастерить деревянные агрегаты для сгибания, а для более жестких магистралей потребуются детали из металла.

Необходимые для монтажа детали

Дизайн и цвета плитки под камень

Если необходимо отделать коридор, либо балкон декоративным камнем, можно использовать классические модели белого цвета. Для добавления яркости можно выбрать более разнообразные оттенки палитры: молочные, бежевые, песочные, серые либо черные цвета.

Плитка под кирпич

Наиболее простым вариантом считается имитация кирпича. Это беспроигрышный вариант, уместный практически в любом интерьере. Она подчеркивает аскетичность помещения и добавляет ощущение комфорта и уюта.

Плитка под бутовый камень

Такая текстура имитирует камень различного веса и цвета. Облицовка таким материалом кажется высокой и неоднородной.

Плитка под дикий камень

Наиболее популярный вид отделки для стен имитирует дикий камень. Он изготавливается в различных формах для имитации определенного рельефа. Отличить полученный материал от натурального булыжника не представляется возможным.

Плитка под оникс

Оникс считается разнообразным по цветовой гамме камнем. Поэтому плитка, имитирующая оникс, выпускается не только в белых тонах. Она может быть  зеленоватой, голубой, розовой и янтарной.

Плитка под мрамор

Такие изделия окрашиваются в белый, черный либо бежевый цвет. Обязательным считается добавление контрастных вкраплений. В результате получается материал, имитирующий натуральные волны мрамора.

Плитка под травертин

Для имитации травертина декоративный камень предполагает использование светло-бежевой основы для его изготовления.

Плитка под известняк

Декоративные элементы на стену под песчаник либо известняк выпускается в серых и бежевых тонах. Используется в дизайнах в стиле «кантри».

Плитка под сланец

Имитация природного сланца имеет природные оттенки: серые, коричневые, бежевые и красноватые. Фактура такой плитки неравномерная, «рваная». Такой декор чаще используется для фасадных работ.

Плитка под другие горные породы

Существуют и экзотические варианты имитаций: окаменелое дерево, вулканическая лава, речная галька. Они позволяют создавать оригинальные дизайнерские композиции. Например, «Каскад Рейндж», сочетающая контрастные камни в единую композицию.

Из чего делают искусственный камень?

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

• для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
• стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ,  правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Поздняя готика: изменения в стиле XIV-XV веков

Как снизить издержки на изготовление

Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.

Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.

Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.

Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.

Особенности конструкции

Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, рекомендуется использовать уже готовые чертежи. Это упростит процесс изготовления трубогиба, а также обеспечит точное совпадение размеров. Такие конструкции могут быть разного типа и изготавливаться из различных материалов. В домашних условиях чаще всего изготавливается трубогиб фронтального типа. Он состоит из таких элементов:

• приводная цепь;
• металлические ролики;
• оси вращения;
• металлические профили для изготовления рамы;
• механизм, приводящий в движение устройство.

В некоторых случаях устройство может включать в себя деревянные или пластиковые ролики. Такие ролики можно использовать только, если требует изгибать профильные трубы невысокой прочности и диаметра. В противном случае ролики просто не выдержат нагрузку. Поэтому материалы для изготовления конструкции необходимо выбирать на основании прочности и диаметра заготовок.

Для изготовления самого простого и при этом удобного в использовании станка потребуются такие элементы:

• домкрат;
• металлические профили;
• прочные пружины;
• три металлических ролика;
• цепь;
• соединительные элементы.

Особенности изготовления трубогиба для профильной трубы можно найти в видео:

Виды станков

Согласно требованиям эксплуатации, различают неподвижные (стационарные) и ручные станки. Стационарные конструкции применяются в большей степени на заводах. Сделанный собственными руками ручной прибор более подойдет для выполнения работ в бытовых условиях.

В зависимости от привода существует несколько разновидностей трубогибочных устройств:

• Гидравлические (применяется гидродомкрат). Бывают стационарными и ручными. Сгибают трубы диаметром до 3 дюймов. Такие станки применяются в специальных производствах и могут осуществлять внушительный объем работ.
• Механические. Давление образовывается ручным способом при помощи основного винта либо рычага.
• Электрические. Сгибание происходит за счет электродвигателя), подходит для изгиба любых труб – как с тонкими, так и с толстыми стенками. Благодаря электронике производятся точные расчеты угла сгиба. Такие трубы не имеют деформаций.
• Электрогидравлические. Гидроцилиндр работает с помощью электродвигателя.

Изогнуть трубу возможно разными способами.

В связи с этим трубогибы по способу изгиба разделяют на:

• Сегментные. Снабжаются особым устройством, которое одновременно тянет и сгибает заготовку под нужным углом вокруг сегмента.
• Станок арбалетного вида. Оборудуется особым механизмом, состоящий из изгибающего компонента.

• Пружинные устройства. Снабжаются пружинами. На таких станках возможно обрабатывать металлопластиковые детали.
• Дерновый. Состоит из направляющей, которую располагают внутри трубы перед началом выполняемых работ. Такой элемент с дорном предохраняет деталь от деформации и сплющивания. Данный станок применяется при изготовлении автомобильных труб и для изгиба алюминиевых труб.
• Безворсовый. Гибка совершается за счет наматывания детали на гибочный ролик.

От длины заготовки, которую необходимо согнуть, используют устройства двух видов:

• рычажные станки;
• прокатные устройства.

Наиболее распространенными в использовании считаются устройства рычажного вида. Также имеются в промышленном производстве дерновые и арбалетные трубогибы. Принцип работы таких станков заключается в двух направляющих роликах и нажимного шаблона (дорна). Подобный механизм дает возможность осуществлять холодную обработку круглых металлических труб на малых участках. Благодаря своим малогабаритным размерам арбалетный трубогиб считается более распространенным прибором у профессиональных монтажников технических коммуникаций. Устройство получило свое название за счет того, что конструкция похожа на арбалет.

Для производства значительного количества монотипных деталей малого радиуса изгиба возможно применить трубогиб-улитку. Данный аппарат состоит из двух шкивов (колес) различного диаметра, зафиксированных на валах. Закрепив один конец трубы на колесе, роликом наименьшего диаметра (основным колесом) оказывают давление на заготовку, в то же время прокатывая ролик по обрабатываемому участку детали. Из-за чего труба сгибается вдоль поверхности большого шкива, приобретая его форму. Единственным минусом данного метода считается невыполнимость извлечения закруглений большего радиуса.

Практичными и универсальными в работе считаются прокатные (гибочные) станки, изготовленные своими руками, в которых возможна регулировка угла деформации металлической трубы. Самая простая система прокатного аппарата состоит из основания и зафиксированного на нем приводного вала, находящихся на определенной дистанции друг от друга. Давление на трубу оказывает подвижный ролик, а ее протягивание исполняется за счет вращения основных валов. При создании изгибов малого радиуса понадобится совершить 50-100 прогонов. Чтобы не возникало деформации, следует прокатывать изделие с одной и той же скоростью. Собрать прокатный механизм самостоятельно в бытовых условиях будет сложно, так как потребуются токарные и сварочные работы.

Оборудование для вентиляции воздуха стало гораздо более эффективным

Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за всё время слесарной практики был придуман целый ряд простейших способов получения сгибов без использования специального инструмента.

Посмотрите – может вам вообще не придется сооружать трубогиб. Правда следует сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Тем более если требуется согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и под разным радиусом.

Согнуть профильную трубу качественно и красиво проще всего с помощью специальных приспособлений – трубогибов. Но в отдельных случаях гнуть профильные трубы вполне можно самостоятельно

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не применяя при этом какую-либо оснастку:

• заполнение внутренней полости трубы песком;
• заполнение внутренней полости трубы водой с последующей заморозкой;
• использование самодельного дорна;
• подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть потребность сгиба профильной трубы в одной, максимум двух удалённых друг от друга точках, вполне разумно применить простые методы:

1. Засыпать внутреннюю область профильной трубы мелким речным песком.
2. Плотно закрыть торцевые части.
3. Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняется работа с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте воду необходимо заморозить. Не всегда рабочие условия позволяют совершить такую процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформаций и под заданный радиус, достаточно заполнить её внутреннюю область обычным речным песком. Такой способ применим для работы с тонкостенными трубами

Ещё один похожий способ – использование дорна – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется сгиб.

Так можно вручную гнуть тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Профильную толстостенную трубу несложно согнуть методом «подрезов». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или дисковую пилу. На согнутой трубе стыки срезов заваривают сваркой

Толстостенные мощные профили согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов. Технология предполагает вырезание небольших сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится сгиб профиля до момента соединений границ сделанных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают при помощи электросварки.

Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля

Преимущество трубогиба – расширенный диапазон действия. Да, целевое назначение – согнуть трубу. Но радиус может быть любым, но главное, он будет плавным. Гнуть можно профиль любого типоразмера, если чертежи трубогиба позволяет «пропускать» его через рабочий сдавливающий механизм. При этом следует различать, что есть ручные приспособления, станки, оснащенные механическим или электрическим приводом. Каждый тип имеет ряд особенностей. Отличается стоимость, затраты на сборку, что также имеет значение.

Ручной трубогиб

Смонтировать такой трубогиб своими руками проще всего. Количество механических узлов минимально. Чтобы разработать чертеж не нужно производить сложные расчеты. Единственный минус – такая установка подойдет для профильной трубы малого сечения. Зато для людей, у которых металлообработка – хобби, это устройство подойдет, как нельзя больше. А состоит оно из следующих узлов:

• опорные катки;
• упорный ролик;
• детали шасси;
• регулировочный винт;
• рукоятка подачи.

Принцип действия аналогичен тому, по которому работают прокатные станы. Все комплектующие изготавливают из стали высокой марки. Если использовать, скажем, деревянные, полимерные или пластиковые ролики, такой трубогиб профильных труб подойдет только для самого малого сечения. Чем надежней и прочнее устройство, тем толще может быть прокат.

Механизированное мощное устройство

Чтобы работа шла быстрее, и можно было гнуть толстостенный профиль, придется сделать трубогиб с механическим приводом, который бы работал по принципу понижающего редуктора. Тогда при небольшом усилии на рычаг, можно добиться большого давления валиков. Это значительно ускорит и облегчит процесс. Еще один вариант – оснащение устройства электродвигателем в шестернями. Цепная передача неприхотлива, проста в обслуживании, надежна и долговечна. Комплектующими такого станка является:

• рама, сваренная из швеллеров или двутавров;
• два металлических прокатных ролика;
• три передаточных шестеренки;
• цепь металлическую;
• редуктор и электродвигатель 960 – 1500 об./мин.

Цепь – единственный элемент, который нуждается в периодическом обслуживании. ТО заключается в смазывании. Некоторые схемы и чертежи предусматривают натяжной механизм, которые не позволит звеньям спасть с шестеренок в результате растягивания и провисания.

Гидравлический вариант трубогиба

Такой самодельный изгибочный станок отличается повышенной мощностью, что увеличивает диапазон возможностей. В качестве гидроцилиндра можно использовать обычный автомобильный домкрат, подобрав его по грузоподъемности и размерам. Причем при такой комплектации сгибают даже те трубы, которые не поддаются станку с электрическим приводом. Перечень деталей и узлов, необходимых для сборки, включает:

• три отрезка широкого швеллера;
• три отрезка узкого швеллера;
• петлевой замок;
• три ролика, установленных на подшипниковые узлы;
• рукоятка подачи с переходной втулкой;
• автомобильный домкрат.

Если в конструкциях, описанных ранее, регулировка производится при помощи ходового винта, то здесь есть плавающий швелерс роликом, который меняет положение за счет гидростойки. Собрать такое приспособление проще, чем те, о которых шла речь раньше. Собрав трубогиб для профильной трубы своими руками по чертежам, вы сможете прямо на даче изготовить, скажем, арки для парника или теплицы.

Вариант с механизмом «бабочка»

Что может смесь «Кнауф»

Готовые смеси очень популярны за счёт простоты приготовления.

ФОТО: YouTube.com«Кнауф» – популярная смесь, которая проста в приготовлении и может использоваться в качестве химического анкераФОТО: YouTube.comПри применении любого состава, который в процессе замешивания использует воду, важно смочить полость в стене, чтобы стеновой материал не вытянул влагу и не помешал нормальному становлению смесиФОТО: YouTube.comКогда полость заполнена составом, можно поместить в него шпильку и оставить до полного высыханияФОТО: YouTube.comОчень эффективным приёмом считается обматывание шпильки проволокой. Она увеличивает площадь соприкосновения и делает соединение особенно надёжнымФОТО: YouTube.comПосле двух суток ожидания, пока смесь полностью застынет, испытания показали, что пиковая нагрузка на такой анкер – 150 кг

А если использовать намотанную проволоку, то показатель будет вдвое выше – около 300 кг!

Полки в небольшой узкой комнате

Как подготовить садовый инструмент к длительному хранению

Тип с микрофиброй

Такую швабру для пола знают практически все. Ее конструкция представлена ручкой, платформой и насадкой из микрофибры. При этом платформа очень подвижна и имеет плоскую форму. Данный материал прекрасно отмывает пол, и после себя не оставляет ворсинок. Идеальна для мытья ламината и паркетного покрытия. Даже дети с легкостью вымоют пол таким приспособлением. Средняя стоимость одного агрегата с микрофибровой частью около 2000 рублей и более.

Несколько полезных советов:

• Выбирая этот вид устройства для дома, помните, что на ручке есть кнопка, высвобождающая насадку. При нажатии на нее сгибается платформа.
• Моющую часть опустите в ведро с водой, получше намочите и отожмите. Снова наденьте насадку на платформу и выпрямляйте ее до тех пор, пока услышите щелчок. Будьте осторожны, вы сможете прищемить пальцы. После процедуры сможете начинать уборку.
• Для того чтобы вымыть ламинат или паркет, отжимать микрофибру нужно как можно сильнее, чтобы пол впоследствии не вздулся.

У этой модели больше плюсов, чем минусов:

• очень малый вес;
• подвижность;
• плоская платформа позволяет вымыть участки под диваном и кроватью;
• микрофибра моет насухо;
• долговечность;
• микрофибра прекрасно стирается.

Минусы все-таки есть:

• чтобы протереть пол, нужно снимать микрофибру и отжимать вручную;
• не справится с шерстью домашних питомцев;
• относительно высокая цена.

Другие варианты прокатных трубогибов

Сделать ручной трубогиб можно двух стальных пластин, а также четырёх металлических брусьев размерами не менее 4х4 см. Именно от толщины брусьев будет зависеть надёжность конструкции. Пример ещё одного вида трубогиба прокатного типа приведён на фото ниже.

Первоначально изготавливается рама, с фиксирующимися на ней 3 роликами. Два ролика являются неподвижными, и размещаются на боковых стойках. В верхнем основании (стальной пластинке) высверливается отверстие и нарезается резьба. Эта резьба нужна, чтобы регулировать третий подвижный ролик. С обратной стороны установки размещается рукоятка, которая может быть представлена в виде колеса. При вращении колеса будет происходить автоматическая прокатка трубы и её изгибание. Радиус изгиба регулируется при помощи резьбового соединения.

Это не самая простая конструкция, однако, при правильном подходе она будет служить долго. Если нужно изготовить изделие проще, то ниже приведена схема со всеми необходимыми размерами.

Особенности трубогиба для профиля

Как сделать профильный трубогиб своими руками? Искажение профиля таких труб в процессе обычного деформирования сказывается не только на внешнем их виде, но и обуславливает сложности при последующей сварке конструкций. Вариант с разрезанием профиля в местах изгиба с последующим свариванием надреза нами не рассматривается, ввиду существенного ослабления прочности сечения.

Простейший профильный трубогиб состоит из следующих элементов:

1. Рамы в виде прямоугольного швеллера, сечение которого позволяет легко разместить там трубу по оси.
2. Пары плоских подающих роликов, которые устанавливаются на торцах рамы.
3. Винтового подающего механизма, включающего в себя силовой винт с рукояткой, гибочный пуансон и две опоры, устанавливаемые в центре рамы.
4. Подающей рукоятки, которая связана с роликами.

Крепление всех частей производится болтами, саму раму в сборе закрепляют на верстаке. Труба укладывается сверху на ролики, и вращением рукоятки подачи устанавливается напротив оси симметрии пуансона. Далее вращают винт, и выполняют изгиб, визуально контролируя требуемый угол.

Для исключения деформации сечения применяйте один из приёмов, которые описываются в следующем абзаце.

Зонирование спальни при помощи гардеробной

Фото форм для тротуарной плитки

Принцип работы трубогиба

Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.

Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

https://youtube.com/watch?v=8IYuk41JNRY

Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.

Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

Схема прокатного станкаСхема валаЧертёж вилкиОпоры для подшипниковЧертёж щекиСхема прижимного винта

Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.

Детали для станины

Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.

Вырезаем боковины

Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.

Делаем проточки на стабилизатореОдеваем подшипник

Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.

Привариваем гайкуВставляем винт

На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.

Собираем прижимной вал

Приступаем к сбору приспособления:

• вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
• средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;

Вставляем шпильки-ролики

на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;

Устанавливаем профильное основание

прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;

Размещаем прижимной вал

прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;

Прикручиваем прижимной винт

накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.

Одеваем стенку

Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.