Выбор электрорубанка

Особенности обработки

Общие сведения

История рубанка ручного типа уходит в древность глубокими корнями, и первые, простейшие вариации устройства были обнаружены еще при раскопках известного города Помпеи.

Устройство рубанков

За множество лет эволюции такого устройства, как рубанок, появилось достаточно большое количество его типов, которыми можно было производить не только обработку древесной плоскости, но даже заниматься фигурной резкой. Чтобы по-настоящему получать удовольствие от изготовления предметов своими руками, следует иметь в наличии хороший рубанок, и тогда из самого простого куска древесины у вас будут получаться невероятные произведения искусства. Нынешние рубанки можно разделить условно на металлические и деревянные модели, причем у каждой из них есть свои достоинства и недостатки, но по конструктивным особенностям инструменты очень схожи между собой, как будто братья-близнецы.

Основным конструктивным элементом является именно резец – это элемент резки, который сделан в виде заостренной пластинки. Лезвие расположено под заданным углом к обрабатываемой древесной поверхности. За счет встроенного регулятора нож выдвигается на конкретное расстояние, и это дает возможность точно настроить глубину реза, а также какой толщины будут снимаемые стружки. В моделях заводского типа угол заточки лезвия самый обычный, но профессиональные мастера его меняют в зависимости от того, какой тип древесины обрабатывают.

О рукоятках

Поверьте, даже рукоятки тоже играют определенную отведенную им роль. Передняя, названная рожком, выполняют функцию направляющей, и обычно обладает изогнутой формой, чтобы обеспечивать идеальный захват руки. Задняя рукоять является упором, благодаря которому получается создавать нужное для работы усилие. С основой (т.е. подошвой), которая может быть и металлической, и деревянной, все неоднозначно.

Главным критерием, который предъявляется к этому конструкционному элементу, является идеально ровная поверхность. Если такое требование не соблюдено, то ручным рубанком будет сложно пользоваться, а про точность строгания и вовсе можно будет позабыть.  С учетом всех нюансов металлическая подошва получается намного предпочтительнее  — ее делают по шаблону, и поэтому у нее всегда правильная геометрия.

Но бывает так, что при литье производитель тоже допустил ошибки, и тогда преимущества инструмента будут сведены к нулю. Более того, металл как материал сильно подвержен коррозийным изменениям.

А если говорить о видах рубанков по дереву, где подошва тоже из древесины, то при ее деформации есть возможность исправить все своими руками и вдохнуть в рубанок новую жизнь. Но дерево – это не долговечный материал, и оно подвержено износу механического действия, а также теряет свойства при длительном воздействии высоких температур и влаги. Несмотря на типичность конструкций, есть больше 10 разновидностей рубанков, и у каждого инструмента есть определенные функции при обработке деталей, поэтому предлагаем рассмотреть их поподробнее.

Как делается патина на фасадах

Как пользоваться?

У каждого мастера свой стиль работы, но общие черты одинаковые.

• Строгать нужно плавно, не допуская рывков. Стоять нужно сбоку от верстака, выставив одну ногу вперед.
• Строгать нужно вдоль направления волокон. Если заготовка широкая, лучше сначала вести рубанок по диагоналям, а затем выравнивать на плоскость. Для этого нужно воспользоваться специальной линейкой.
• Заготовка должна стоять неподвижно. Не допускается возникновение вибраций.
• Если инструмент забился стружкой, тогда ее нужно вытолкнуть вниз через «ротик». Если это не получается, щепкой стружка проталкивается вверх. Пользоваться для этой цели металлическими предметами нельзя, так как они повредят заточку лезвия. По этой причине рубанок нельзя ставить подошвой на верстак.
• Некоторые мастера держат рубанок под небольшим углом по направлению строгания. Это улучшает качество обработки, но ускоряет износ подошвы.

Популярные модели

Так как при выборе ручного рубанка сложностей возникнуть не должно, мастерам стоит знать, на какие модели электрического инструмента следует обратить внимание. Согласно отзывам специалистов и потребителей, хорошим качество сборки и функциональностью характеризуются японские и немецкие электрорубанки

В рейтинге лучших инструментов данного вида можно встретить следующие модели.

«Интерскол» Р-82/650. Это мощный отечественный рубанок, который пригодится в решении многих бытовых задач. Инструмент делает ровные и чистые срезы дерева, а также грамотно организовывает выброс стружки. С таким приспособлением можно выполнять несложные ремонтно-строительные работы. Рубанок данной модели не имеет множества функций, но способен трудиться долго, не перегреваясь.

Среди ручных рубанков внимания заслуживают следующие модели.

Pinie Classic 3-48C/S. Это удобная модель классического рубанка из дерева. Он характеризуется удобными ручками, плоской подошвой и доступной стоимостью.

Устройство электрорубанка и принцип действия

Для того чтобы сделать грамотный выбор оптимальной модели электрорубанка для дачи, нужно ознакомиться с конструкцией и определиться с необходимыми в решении конкретных задач техническими характеристиками данного устройства.

Устройство электрорубанка

Классический ручной электрический рубанок состоит из следующих элементов:

1. Корпус с каналом для отведения стружки и основной рукояткой. Большинство производителей для изготовления корпусных деталей используют ударопрочный и термостабильный пластик;
2. Коллекторный электродвигатель;
3. Барабан с режущими ножами из высокоуглеродистой стали;
4. Механизм передачи крутящего момента от силовой установки к барабану;
5. Вспомогательная рукоятка для безопасного удержания и лучшей балансировки инструмента на заготовке;
6. Опорная платформа (подошва), выполненная из 2 независимых элементов. Передняя (регулируемая) платформа оснащается продольными прорезями для лучшего отвода воздуха;
7. Боковой ограничитель;
8. Механизм регулировки положения передней платформы относительно режущей кромки ножей;
9. Органы управления.

Принцип действия ручного электрорубанка заключается в следующем: при включении устройства электромотор передает крутящий момент на барабан с режущим инструментом посредством зубчатой ременной передачи, которая скрыта съемным кожухом. Ножи на высоких оборотах врезаются в обрабатываемый материал параллельно его плоскости, снимая стружку строго определенной толщины.

Принцип работы электрорубанка

За глубину обработки отвечает механизм регулировки глубины реза. Инструмент перемещается по плоскости заготовки при помощи оператора.

Средняя скорость вращения барабана от 12 тыс. об/мин.

Виды электрорубанков и принцип работы

Электрорубанок – это устройство, которое работает при помощи установленного в нем электродвигателя. Последний приводит в действие ножевую головку, которая обеспечивает строгание. Корпус устройства оборудуется одной или двумя ручками для удобства эксплуатации. Модельный ряд электрорубанков на российском рынке довольно большой. Они отличаются между собой по многим параметрам: мощность, максимальная глубина строгания, ширина прохода, размеры и частота вращения вала. Чтобы регулировать глубину строгания, необходимо использовать специальный механизм. Он смещает часть подошвы выше или ниже, в зависимости от необходимости. Данный элемент является одним из наиболее важных узлов электрорубанка. Хочу сказать, что чем меньше шаг данной регулировки, тем более чистый и качественный результат обработки поверхности можно получить. Как большинство других электроинструментов, электрорубанки делятся на:

• бытовые – предназначенные для домашнего использования;
• промышленные – более дорогие электрорубанки, применимые на производствах предприятий.

Хочу сказать, что показатель мощности электродвигателя в 700 ватт в электрорубанках для домашнего пользования вполне позволяет использовать прибор для бытовых нужд. В большинстве случаев ширина стругающей площади таких устройств – 100 мм.

Как выбрать электрорубанок?

При всем разнообразии рынка инструментов, понять, как выбрать электрорубанок для дома просто. Нужно определиться с внешний видом и техническими характеристиками.

Эргономичность. Ведь от того, как ложится инструмент в руку, зависит и качество обработки.

Ширина ножа. Обычные модели имеют ножи в 82 мм, но популярны и другие – 100 мм и больше. Чем больше ширина ножей, тем меньше проходов нужно сделать, потому изнашивание электрорубанка будет меньше. Мастера имеют в своем арсенале инструменты с различной шириной ножа.

Мощность. Профессиональный или бытовой инструмент выбрать, зависит только от количества предстоящих работ. Если не предстоит постоянно работать электрорубанком, то вполне подойдет и не очень мощная модель.

Глубина обработки. Обычные рубанки могут снимать слой до 2 мм. Есть модели для глубокой обработки до 4 мм

Стоит взять во внимание, что некоторые электрорубанки начинают строгание при нулевом показателе.

Обороты. Чем больше оборотов, тем чище и качественней происходит обработка

Разбег скорости вращения ножей у разных моделей от 12000 об/мин до 18000 об/мин.

Вес инструмента. Оптимальный вес для ручной работы от 3 до 4,5 кг. При большем весе очень устают руки.

Дополнительные функции и приспособления. Некоторые модели оснащены плавным спуском, что облегчает начало работы. Поддержка оборотов делает обработку качественнее. Специальный тормоз, который помогает быстрее остановить вращающиеся ножи. Линейка и боковой ограничитель помогут сделать работу точной.

https://youtube.com/watch?v=g6-GIICNlHk%250D

Ножи для электрорубанка

Как многие инструменты, электрорубанок имеет расходные части. В этом случае это – ножи, так называемые «пластинки». Они отличаются не только соответствием разным моделям и фирмам электрорубанков, но и другими параметрами.

1. Односторонние и двусторонние (чаще всего ножи имеют две режущие стороны).
2. Форма: прямые (для обработки небольшой поверхности), закругленные (для плавных переходов, для больших плоскостей) и фигурные ножи для электрорубанка или волнообразные (для состаривания, придания фактуры).
3. Размер. Самые маленькие – 35 мм, 82 мм – стандартные, 110 мм – вторые по популярности. Есть варианты и других размеров. Толщина у ножей тоже разная: от нескольких миллиметров до сантиметра и больше.
4. Ножи бывают одноразовыми и многоразовыми.
5. Материал. Закаленная сталь или карбид вольфрама используются для изготовления ножей электрорубанка. Первые многоразовые (можно заточить еще раз), вторые – не затачиваются.

Подробнее об электрорубанке

Определение

Электрорубанок – это инструмент для обработки древесины, работающий за счет электрической энергии. В отличие от традиционного рубанка, имеющего в своей нижней части лезвие, которое снимает слой древесины, если нажать на обрабатываемую заготовку инструментом и провести по ней по направлению от себя, электрический рубанок срезает материал за счет барабана с лезвиями, вращающегося в определенном направлении.

Разновидности

Электрорубанки бывают нескольких видов.

В зависимости от возможности перемещения они бывают двух видов:

Этот тип инструментов при работе с ними держат в руках и направляют их движение также руками.

Представляют собой металлический стол с закрепленными на нем электродвигателем и одним или несколькими барабанами с лезвиями. Помимо них на таком столе, как правило, если регулируемые направляющие для более точного движения заготовки. Сам рубанок во время работы не перемещается – перемещают обрабатываемую заготовку.

1-Ручной рубанок 2-Стационарный рубанок

В зависимости от типа питания электрорубанки делят на:

Они работают от бытовой электросети напряжением 220 В.

Их питание осуществляется от сменных аккумуляторов.

1-Рубанок сетевой 2-Рубанок аккумуляторный

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

В случае с электрорубанком лучше выбрать сетевой. Дело в том, что этот инструмент требует достаточно большого расхода электроэнергии, что приводит к быстрому расходу заряда аккумулятора. Конечно, аккумуляторный инструмент в некотором роде автономен и его можно взять в любое место, но время его работы от одного аккумулятора составит всего один – два часа, что очень мало.

Конструктивное устройство

Ручной электрорубанок состоит из следующих частей:

1. Корпус – это кожух (чаще всего пластиковый), предназначенный для защиты деталей инструмента от механических повреждений.
2. Рукоятка – элемент для удержания инструмента в руках при работе (как правило, на электрорубанках две рукоятки – для правой и левой рук).
3. Кнопка управления – включает подачу электропитания на двигатель.
4. Регулятор скорости вращения – представляет собой переменный резистор, позволяющий выбрать нужную скорость вращения барабана с лезвиями.
5. Электродвигатель – находится внутри корпуса и приводит в движение барабан с лезвиями.
6. Ременной привод – ремень из полимерного материала, который обеспечивает передачу энергии вращения от электрического двигателя к барабану.
7. Барабан – цилиндрическая деталь из металла с закрепленными на ней лезвиями, которая выполняют функцию обработки древесины.
8. Нижняя платформа. Представляет собой ровную металлическую пластину с вырезом для барабана и выполняет роль направляющей, которая позволяет ровно обрабатывать древесину, а также уравновешивает центр тяжести инструмента, перемещая его в нижнюю часть рубанка.
9. Канал для отвода стружек. Рядом с барабанам обычно размещают специальный канал для отвода стружек. При работе с электрическим рубанком их образуется довольно много, поэтому если не отводить их, то они могут забить барабан или внутреннюю часть корпуса инструмента.

Несколько отличается конструкция стационарного электрорубанка.

Он состоит из:

• Металлического стола.
• Электродвигателя.
• Ременного привода.

• Одного или нескольких барабанов с лезвиями.
• Направляющий, обеспечивающих движение обрабатываемой заготовки в нужном направлении.

Цены на ремонт в мастерской

Ремонт электрорубанка в мастерской — это дорого, но иногда это просто необходимо. Работа в сервисном центре начинается с диагностики. Она стоит от 500 рублей, что зависит от региона, от состояния и модели оборудования. На данном этапе выясняется характер проблемы, после чего озвучивается стоимость ремонта. Вы сами решаете, оставлять вам в ремонт изделие или нет. Редко диагностика бывает бесплатной.

Замена сетевого шнура – наиболее распространенная проблема. Он попадает под режущий элемент и рвется. Заменить его стоит от 400 до 1000 рублей, что зависит от сечения кабеля, от его длины и сложности работы. Это типовая поломка, куда еще можно отнести замену кнопки, замену ведомого шкива, щеток и других участков. Щетки стоит заменить до 200 р, ремень 250, замена металлического основания от 300 р.

Частота профилактических работ зависит от интенсивности использования инструмента. Профессионалы советуют делать это не реже одного раза в год. В случае с любительским оборудованием, профилактику стоит делать не реже одного раза в три года.

Инструменты для фигурной резки или рубанки для получения сложной геометрии

Отдельная категория деревообрабатывающих приборов, при помощи которых производится изготовление деталей со сложными геометрическими формами. Конструктивно они схожи с классическим рубанком, однако имеют соответствующие отличительные особенности. Различают следующие виды рубанков для фигурной резки:

1. Зензубель — инструмент с двойным ножом, применение которого позволяет достичь высокого качества обрабатываемой поверхности. Эффективен при строгании перпендикулярных поверхностей и зачистке четвертей. Нож прибора в ширину достигает 33 мм, а по форме он больше схож с лопатой. Зензубель является близким родственником фальцебеля
2. Федергубель — служит для проделывания продольных выступов на заготовках. Имеет специальную конструкцию лезвия, посредством которой осуществляется соответствующая пазовая обработка
3. Фальцебель — лучший прибор для зачистки четвертей. В конструкции прибора присутствуют прямолинейные и косые резцы, а подошва ступенчатой конструкции. Ступенчатая конструкция позволяет подобрать фальцы, соответствующие нужному профилю и размерам
4. Штабгобель — имеет закругленный формат лезвия, посредством которого осуществляется быстрая и эффективная обработка вогнутых деталей. Этот инструмент еще называют штабгалтель, что собственно связано с его конструкцией
5. Шпунтубель — прибор имеет две колодки, которые соединяются между собой посредством двух винтов. При помощи устройства производится создание продольных пазов на кромках. Одна часть выступает в качестве направляющей, а вторая оснащена ножами, и осуществляет необходимые манипуляции
6. Калевка — это один из главных инструментов для выполнения фигурной резки по древесине. Свое применение инструмент нашел при производстве деревянных карнизов, багетов и дверных откосов. Оснащается устройство режущими ножами с кромкой фигурной формы. Многоступенчатая подошвенная часть выбирается в зависимости от того, что необходимо получить в конечном результате
7. Грунтубель — колодка, на которой сбоку установлен трапециевидный резец. Позволяет выточить паз в детали в продольном направлении расположения волокон. Имеет две рукоятки, а также регулировочный механизм, посредством которого устанавливается глубина получаемого паза
8. Отборник — предназначен для профильного строгания древесины
9. Горбач — имеет соответствующую названию конструкцию. Криволинейная форма инструмента обеспечивает возможность осуществлять обработку поверхностей заготовок круглой формы. Причем обработка проводится не только наружного, но и внутреннего диаметра заготовок

В гараже хватит одного ручного рубанка, а вот в столярной мастерской должны присутствовать все вышеперечисленные инструменты. Некоторые из них хотя и являются взаимозаменяемыми, но для выполнения качественных работ требуется использовать только правильные приборы.

Первопроходец для деревянной заготовки

При рассмотрении что такое шерхебель следует уделить внимание тому, что подобный инструмент предназначен для первоначальной черновой обработки поверхности. Стоит учитывать, конструкция позволяет проводить лишь предание определенной формы, размеры и гладкость поверхности достигаются при применении других инструментов

Примером можно назвать различные рубанки, которые также весьма распространены и востребованы на сегодняшний день.

Также довольно распространенным вопросом можно назвать то, для чего предназначен шерхебель. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Конструктивные особенности позволяют проводить врезание в большую глубину.
2. Лезвие может проводить срезание даже существенных неровностей. Именно поэтому поверхность может обрабатываться практически при любых дефектах.
3. Внешне инструмент похож на распространенный рубанок, однако он обладает своими определенными особенностями, которые позволяют выполнять снятие ранее необработанного материала.
4. Если сравнивать с другими инструментами, рассматриваемый имеет лезвие, заточенное под углом 45° к подошве. Этот показатель во многом зависит от того, какова твердость обрабатываемого материала. Примером назовем то, что для мягких пород выбирается показатель 25-30°. При изготовлении подобного элемента применяется каленая сталь, которая способна выдержать длительную эксплуатацию. Однако даже при этом приходится выполнять периодическое обновление лезвия.
5. Стандартный вариант исполнения лезвия имеет ширину 35 мм. В некоторых других моделях размер этого элемента конструкции может существенно отличаться.
6. Ширина основной части больше на 15 см. в сравнении с лезвием. С учетом того, что шерхебель предназначен для грубой обработки, отверстие для стружки увеличено до 3-5 мм. За счет этого существенно упрощается процедура удаления отходов проводимой работы.

Именно поэтому последующие действия предусматривают применение других инструментов, которые позволяют достигнуть требуемой точности и шероховатости.

Как работать рубанком по дереву

При необходимости строгания рубанком возникает вопрос, как им пользоваться. Если уроки трудов в школе уже проходили давно, то не составит большого труда освоить применение строгального прибора. Однако не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Перед тем, как пользоваться рубанком, его нужно подготовить. Подготовка выполняется следующим образом:

1. Разобрать инструмент, чтобы осуществить проверку ровности подошвы
2. Затем необходимо удалить защитное покрытие с подошвы. Для этого используется ацетон и материя, которыми осуществляется тщательное истирание лака с подошвы и боковых поверхностей
3. Надо отметить, что не все рубанки имеют лаковое покрытие, а только качественные инструменты от известных производителей. Лак наносится для того, чтобы исключить появление коррозии на поверхности серого чугуна
4. Проверить качество заточки лезвия. Для этого нужно извлечь железко из инструмента, после чего испробовать его на куске древесины
5. Проверяется плоскость подошвы. Она должна быть идеально ровной. Для этого прикладываем к поверхности подошвы металлическую линейку, и направляем ее на свет. Между подошвой и линейкой не должен быть просвет. Если он имеется, значит подошва имеет неровности. Произвести высокоточную обработку таким устройством не получится, но для домашнего использования вполне сойдет
6. При необходимости произвести выравнивание подошвы. Для этого используется наждачная бумага по металлу с шероховатостью Р1000 и более. Бумагу нужно расположить на идеально ровной поверхности (например, стекло), после чего в одном направлении от себя производить движения рубанком
7. Проверить лезвие на отсутствие зазубрин. При наличии таковые, лезвие подлежит дополнительной обработке
8. После этого собрать инструмент. Как это делается, подробно описано в видео материале

После этого можно приступать к выполнению соответствующих работ. После того, как инструмент подготовлен к работе, его необходимо настроить. Для настройки выполняются следующие действия:

1. Процедура предусматривает выставление железко из подошвы на соответствующее расстояние
2. Первоначально необходимо соединить стружколом с железко. Для этого совмещаются концы элементов точно друг с другом, и фиксируются стяжным винтом
3. После установки на место отрегулированных режущих элементов, понадобится зафиксировать их при помощи прижимной пластины
4. Произвести проверочное прохождение рубанком по заготовке. На основании полученных результатов выполнить более точную настройку при помощи специального регулировочного рычага
5. Выполнить более точную регулировку по вылету железко из подошвы. Резец должен выступать одинаково с обоих сторон, чтобы обеспечить эффективное снятие стружки с заготовки

После этого можно приступать к применению инструмента по назначению. Для этого необходимо зафиксировать обрабатываемую деталь струбцинами или в тисках, что зависит от размеров. После этого приступать к совершению манипуляций. Для этого рубанок нужно держать двумя руками, и прикладывать одинаковое усилие от начал и до конца. После этого необходимо вернуться в начальное положение, и произвести прохождение повторно.

Подводя итог, надо отметить, что рубанок является уникальным инструментом, который пользуется популярностью в сфере деревообработки и строительства мебели. Покупать целый набор разных видов рубанков для дома не имеет смысла, если только не планируется заниматься изготовлением мебели и т.п. А вот начинающим столярам будет интересно узнать о предназначении тех или иных видов рубанков по дереву.

Публикации по теме

Пистолет для жидких гвоздей учимся правильно пользоваться сначала

Строительный степлер —виды, какие скобы применять и особенности ремонта

Ножовка для резки гипсокартона эффективность инструмента

Как пользоваться экстрактором или учимся правильно выкручивать сломанные болты

Читайте также

Виды ручных рубанков и их назначение

Инструмент для обработки древесины по предназначению делится на такие виды:

1. Чистовая обработка
2. Фигурная резка
3. Грубая обработка или для общего применения

К рубанкам, предназначенным для заключительной обработки, относятся следующие инструменты:

• Шлифтик — инструмент, посредством которого осуществляется чистовая отделка деревянных поверхностей. С его помощью мастер удаляет неровности и дефекты, которые остались от применения предыдущего инструмента. В основе прибора лежат два острых ножа, угол заточки которых составляет 60 градусов. Дополнительный элемент шлифтика — стружколом. Стружколом — это опорная пластинка, которая располагается над режущей пластиной
• Цинубель — прибор, который относится к разряду инструментов для чистовой обработки. Посредством этого устройства осуществляется придание деревянным поверхностям шероховатости. Такая шероховатость является подобием грунтовой поверхности (адгезия), что необходимо для повышения качества сцепления, например, при нанесении лака. Резцы располагаются под углом 80 градусов, и имеют борозды. В конструкции цинубеля применяются одинарные ножи с лезвием, имеющим зазубрины на конце
• Торцовый рубанок — используется при необходимости обработки древесины малых размеров. Название прибора говорит не о конструкции, а применении, то есть используется он для строгания торцевых поверхностей заготовок
• Одиночный — служит для повторной обработки дерева. Применение устройства позволяет получать чистую стружку без изломов, но при этом на обрабатываемом материале формируются сколы и задиры. Именно поэтому после применения одиночного рубанка, понадобится доработка шлифтиком
• Двойной рубанок — оснащается резцом и стружколомом, что повышает качество выполнения строгальных работ. После этого прибора также понадобится обработать древесину шлифтиком

Если возникает необходимость выполнения чистовой обработки деревообрабатывающих материалов, то выше представлен полный перечень таковых устройств. Их также еще называют приборами для плоского строгания. После обработки поверхности шлифтиком, переходят к применению наждачной бумаги, посредством которой осуществляется шлифовка.