Размер листа фанеры

Ламинированная фанера

Размеры

На рынке сегодня существуют стандартные размеры влагостойкой ламинированной фанеры, которых обычно придерживается большинство производителей

В процессе выбора подобной продукции нужно принимать во внимание габариты, чтобы приобрести необходимое количество материала. Наиболее популярными сегодня являются листы, ширина которых составляет 1200 и 1500 мм

Что касается длины, то она будет в два раза больше ширины

Важное значение также имеет толщина листов, которая может быть в диапазоне от 4 до 30 мм. Именно толщина имеет решающее значение в определении области, где будет использоваться определенный вид ламинированной фанеры

Тонкие материалы считаются наиболее экономичными и могут использоваться почти везде. При этом стоит понимать, что такие изделия не способны справляться с большими нагрузками. Тонкой также считается фанера, толщина которой составляет 9 мм. Она активно используется в процессе отделки пола в комнатах, где нет тяжелой мебели. Кроме того, материал считается оптимальным при создании основания фургонов.

Ламинированная фанера на 12 мм может похвастать отличными прочностными характеристиками. Такое изделие справляется с большими нагрузками и станет идеальным решением для пола, нагруженного тяжелой мебелью. Кроме того, материал крайне актуален при обустройстве автомобильного днища.

Если толщина листа составляет 15 мм, то он может укладываться на пол, где установлено множество мебели. А вот для промышленных зданий такой материал не подойдет, так как его прочностных характеристик все равно будет мало. Из такого материала также можно делать различные шкафы. При выборе размера обязательно стоит учитывать – чем больше толщина, тем выше будет стоимость самой фанеры.

Фанера на пол: варианты укладки – Школа пола

Тема этой статьи – фанерный пол. Мы выясним, в каких случаях есть смысл использовать фанеру и как именно она может укладываться. Кроме того, мы постараемся осветить ряд проблем, возникающих на разных стадиях работ.

На фото – черновой пол из фанеры на стадии подготовки к укладке линолеума.

Цели

Для чего укладывается фанера на полы?

1. Когда нужно выровнять поверхность перед укладкой чистового покрытия.
2. Когда нужно смонтировать настил, который спрячет утепление и/или коммуникации.

Уточним: материал вполне может использоваться и в качестве чистового покрытия. Покрытый паркетным лаком, шпон прекрасно смотрится; однако аккуратно уложить листы и не оставить на виду крепеж довольно трудно.

Давайте немного конкретизируем задачу: рассмотрим отдельно все возможные сценарии.

• Простейший случай – укладка фанеры на бетонную стяжку пола для устранения незначительных неровностей пола.
• По деревянному полу материал может настилаться в тех же целях – чтобы устранить неровности и щели между досками. Впрочем, высокие выступы (к примеру, там, где доска пошла “пропеллером”) придется убрать до укладки.
• Использование в сухой стяжке – еще один вполне жизнеспособный вариант. Обычно для этих целей используется гипсокартон; однако он не защищен от ударных воздействий. Если в качестве финального покрытия укладывается ламинат или паркет, проблем хрупкость гипса не создаст; а вот если предполагается укладка линолеума или ковролина, для настила лучше предпочесть более прочные материалы.
• Наконец, половая фанера настилается по лагам. От традиционного варианта – досок – она выгодно отличается дешевизной, скоростью укладки и большей жесткостью при той же толщине. Соответственно, можно обойтись более тонким настилом, который украдет меньше высоты помещения.

В городской квартире с невысокими потолками последний пункт особенно важен.

Давайте рассмотрим каждый случай отдельно.

Материал

В этом случае используется фанера ФК толщиной 10 миллиметров. Почему именно ФК, а не более водостойкая ФСФ? Потому, что мы говорим о жилом помещении: если для склеивания ФК используются безвредные карбамидные смолы, то в случае ФСФ придется иметь дело с фенолформальдегидными, сохраняющими летучесть значительное время.

Может ли использоваться для выравнивания пола ламинированная фанера? Противопоказаний нет; однако в этом случае цена фанеры на пол окажется неоправданно высокой.

Ламинирующее покрытие не обладает достаточной износостойкостью, чтобы использоваться в качестве финального на полу; единственно его достоинство в нашем случае – определенная защита от воды. Довольно иллюзорная, впрочем, защита: если пол будет затоплен, торцы и тыльная поверхность, если их не проолифить до укладки, все равно разбухнут.

Технология

Как же выровнять бетонную стяжку пола своими руками?

1. Очищаем пол от мусора и пыли.
2. Грунтуем любым праймером. Грунтовка улучшит сцепление клея с поверхностью.
3. Раскладываем листы по поверхности пола таким образом, чтобы в каждом следующем ряду поперечные швы смещались относительно предыдущего. Крестообразные соединения нежелательны: если под ними будет углубление, материал неизбежно продавится. Желательно оставить зазоры в 2-3 миллиметра: они компенсируют неизбежное разбухание при колебаниях влажности.
4. Поочередно приподнимаем листы, наносим на нижнюю поверхность каучуковый паркетный клей и укладываем обратно, фиксируя забивными дюбелями (16 – 20 штук на лист).

На бугристом основании листы лучше порезать на небольшие квадраты. Это поможет избежать внутреннего напряжения и расслоения.

Полезные мелочи

Плотный утеплитель под фанеру на пол (пенопласт С-35 и выше, экструдированный пенополистирол) позволяет увеличить шаг между лагами без снижения жесткости пола. Разумеется, при условии, что он уложен на одном уровне с поверхностью лаг.

Альтернатива лагам – пол из фанеры на анкерах. Анкерные болты вкручиваются в бетон с шагом 25 см; на выступающую над полом резьбу на них по уровню наворачиваются гайки с шайбами. Затем устанавливается собственно фанерный лист толщиной 15-18 миллиметров и фиксируется вторым комплектом из шайбы и гайки. Излишек резьбы срезается.

Наливной пол на фанеру и доски, вопреки распространенному мнению, заливать можно, но с определенными ограничениями:

• Обязательна гидроизоляция настила.
• Минимальная толщина цементно – полимерного покрытия – 2,5 сантиметра.
• Арматурная сетка обязательна.

Исключение – полностью полимерные наливные полы. Они, в отличие от песчано-цементных смесей, не содержат воды, которая может вызвать деформацию основания.

Маркировка и размеры

Параметры фанеры ФК определяет специальный ГОСТ 3916.1. Благодаря ему, например, мы можем узнать, что ФК – это не конечный признак классификации материала, и у него тоже есть разновидности. Так, обычная фанера ФК – влагостойкая, но ожидать от нее, что она сможет быть облицовкой на улице или в ванной, было бы глупо. Уже упоминавшаяся выше марка ФСФ подходит для решения сложных задач намного лучше – этому способствуют примеси вроде формальдегида и смол. При этом у низкокачественной ФСФ встречается еще и другая маркировка – ВВС.

Если производитель заодно еще и ламинировал плиту, то ее маркировка будет еще другой – ФОФ, и тогда ее можно использовать для строительства опалубки и даже более долговечных сооружений. Существует еще ФБ – бакелизированный материал, который обрабатывается особыми пропитками, из-за чего представляет собой нечто среднее между древесиной и пластиком.

Важнейшим показателем способности фанеры к применению в различных местах является класс эмиссии. Он обозначается как Е1 или Е2 и показывает, насколько велико количество формальдегида, испаряющегося в атмосферу. Такое соединение ничуть не полезно для человеческого организма, потому чем меньше его улетучивается, тем лучше, и в условиях помещения, а также для оборудования детских площадок разумнее использовать только наиболее экологичные сорта. К таким относятся обычно ФБА, ФК и ФБ – у них класс эмиссии Е1, а это значит, что формальдегида там не более 8 мг на 100 г веса плиты. Влагостойкие ФСФ и ФОФ применяются преимущественно на улице не только потому, что они способны выдерживать отечественный климат, но и ввиду того что класс эмиссии у них Е2.

Классы фанеры мы уже рассматривали выше, остается только разобраться с габаритами листа – в стандартном варианте они существуют в десятках разновидностей. Ширина и длина обычно указываются вместе, потому их сложно спутать с чем-то другим, тем более что цифры подаются в миллиметрах и оттого оказываются большими – например, 2440х1220 или 1525х1525 мм. Толщина указывается также в миллиметрах, но по понятным причинам значения там будут намного скромнее вроде 15 мм, 4 мм, 9 мм.

По предназначению

Также, клееную фанеру очень удобно классифицировать по способам применения, которые мы и рассмотрим ниже.

Корабельная

Применение в судостроительстве

Этот вид березовой фанеры еще называют «морская». Состоит из марки ФБ, т.е. пропитывается она самым влагоустойчивым бакелитовым клеем под высоким давлением и температурой. Поэтому, может с успехом использоваться при постройке и отделке кораблей, лодок, яхт и других плавсредств, а также, везде, где требуется материал, способный выдерживать большие нагрузки и не деформироваться от гниения в процессе длительной эксплуатации в условиях постоянной влажности: порты, доки, причалы и другие сооружения.

Мебельная

Мебель из фанеры

Мебельная фанера, обязательно, должна отвечать определенным требованиям, особенно для детских учреждений. Это, прежде всего, экологическая безопасность (отсутствие вредных для человека веществ), прочность (на мебель, в процессе эксплуатации, обычно, приходятся немалые нагрузки) и красивый внешний вид. Всем этим требованиям отвечает березовая фанера ФК, поскольку, прочность у нее выше, чем у хвойной, и пропитывается она нетоксичным карбамидным клеем. Для лицевых сторон мебели лучше использовать первый и второй сорта.

Строительная

Строительная фанера, это, в основном, фанера сортов 3/4 и 4/4, которая используется во внутренних скрытых работах: предфинишная отделка пола, потолка, стен; сооружение межкомнатных перегородок, настилов, подиумов; выравнивание «чернового» пола, каркас для натяжного потолка и т.д. Благодаря своей легкости, прочности, тепло/шумоизоляционным свойствам, простоте в использовании, а также, дешевизне, она используется везде, где нет повышенных требований к красивому внешнему виду.

Авиационная

Использование в авиастроении

Эта разновидность фанеры изготавливается из марки ФСФ, с пропиткой формальдегидным клеем в специальных условиях, в результате, по прочности и влагостойкости ее, иногда, сравнивают со сталью, поскольку, обладая высокой плотностью, она легко сопротивляется продолжительным механическим воздействиям. Такие качества требуются для того, чтобы применять ее в самых ответственных отраслях: строительстве самолетов, вертолетов, больших и малых судов; в вагоностроении и автопроме.

Опалубочная

Опалубочную фанеру применяют при возведении бетонного фундамента, поэтому она должна обладать исключительными качествами по прочности, влагостойкости, сопротивляемости неблагоприятной окружающей среде и различным деформациям (разбухание, усыхание, растрескивание и т.д.).

Всем указанным требованиям качества отвечает только ламинированная березовая фанера ФБ с максимальным количеством слоев (толщина 18 мм для стен и 21 мм для пола).  Процесс ламинации листов защитной пленкой, многократно усиливает основные качества этого строительного материала: плотность приближается почти к 700 кг/м3, а максимальная прочность составляет: вдоль волокон не менее 55 МПа, поперек волокон — не менее 25 Мпа. Благодаря этим качествам, данный материал является износостойким и экономичным, т.е. после возведения фундамента, листы можно еще многократно использовать.

Декоративная

Фанера для декорирования

Декоративная фанера имеет марку ФК и изготавливается из различных пород дерева, но, обязательно, из элитного или первого сортов, т.к. ценится именно натуральность рисунка поверхности. Также, для сохранения внешнего вида и других ценных качеств древесины, она либо ламинируется, либо покрывается специальным лаком. Основное применение: внешняя и внутренняя чистовая отделка, декорирование, дизайн интерьера, мебель, поделки, изготовленные своими руками и т.д.

Транспортная

Покрытие кузова автомобиля

Ее еще называют «автомобильной» – это ламинированная или сетчато-ребристая (если нужно минимум скольжения) фанера ФСФ. Такая фанера применяется для изготовления различных деталей грузовых автомобилей: обивки металлокаркаса фургонов, настила полов, обивки дверей и т.д. За счет прочности и влагоустойчивости, такие детали долгое время можно эксплуатировать, не боясь деформации или износа. Также, к преимуществам относится легкость монтажа – практически все работы можно выполнить своими руками и с небольшими затратами времени.

Размер и толщина

Существуют стандартные размеры влагостойкой ламинированной фанеры. Эти стандарты применяют все производители при изготовлении листов. При выборе подобной продукции нужно учитывать, ее габариты. Это позволит закупить оптимальное количество материала. Если проводить раскрой материала, стыки не будут защищены от попадания влаги. Поэтому их потребуется обрабатывать дополнительно герметиками. Это повышает стоимость работы. Зная габариты листов, можно закупить подходящий по размеру материал.

В продаже представлены листы шириной 1200, 1250 и 1500 мм. При этом длина листа будет равняться соответственно 2440, 2500, 3000 мм.

Толщина листов может варьироваться в промежутке от 4 до 30 мм. В зависимости от этого показателя определяется сфера применения материала. Фанера влагостойкая ламинированная 6 мм толщиной применяется для обшивки разных поверхностей автофургонов, промышленных холодильников, а также термофургонов. Если лист имеет толщину 4 мм, он применяется в бытовых целях. Им обшивают стены, создают фасады мебели и т. д.

Тонкие материалы наиболее экономичные. Они имеют широкую сферу применения. Нагрузки, которые будут воздействовать на материал, должны быть минимальными. В этом случае материал прослужит долго.

Относится к категории тонких материалов фанера влагостойкая ламинированная 9 мм. Ее можно применять для отделки пола в помещении, где нет габаритной мебели. Также часто этот материал применяют для создания основания фургонов. В разных средствах передвижения используется именно этот тип материалов.

Рабочий механизм

Органайзер для чашек

Советы по использованию

Приобретая фанеру, многие потребители не относятся к ней достаточно бережно в процессе доставки и хранения, в результате чего материал оказывается неспособным раскрыть все свои преимущества. Если вы работаете с этим материалом интенсивно и много, и у вас часто остается неиспользованный материал на следующий раз, стоит знать и строго соблюдать рекомендуемые правила хранения фанеры. Учитывая, что ФК обладает лишь относительной влагостойкостью, сохранять ее надо в закрытом помещении без чрезмерной влажности. Поскольку материал сам по себе уже может иметь эстетичный внешний вид, склад в идеале должен быть еще и чистым. Те же требования актуальны и для транспортировки – недопустимо возить ФК в грузовике с открытым кузовом.

Прочность фанерного листа этого типа далеко не безгранична, потому складирование осуществляется не слишком высокими стопками, чтобы нижние листы могли выдержать давление верхних. Складировать фанеру этой разновидности можно рядами высотой не более 5 палет, да и то – через каждые полметра производится промежуточная укладка брусков. При абсолютно правильном соблюдении заявленных условий фанера типа ФК сохраняется на протяжении 3-х лет. Теоретически ее можно использовать и после этого, но следует понимать, что эксплуатационные характеристики материала уже неизбежно снизились.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о сортах фанеры по ГОСТу.

Анна Нетребко и Юсиф Эйвазов

Ремонт внутри

Область использования

Такой вид фанеры обычно используется для подложки при укладке пола из паркета.

Очень часто такой вид фанеры используют в качестве подложки при укладке паркета. Для этого подходит недорогая хвойная фанера ФК размер которой 1525 х 1525. Лист распиливают на квадраты нужной величины и крепят их к стяжке, используя саморезы, оставляя зазоры между квадратами 3-4 мм.

Использование таких же листов идет на создание одноразовой опалубки. Они подходят для заливки стен газобетоном в качестве первичной отделки.

Для тех, кто занимается предоставлением услуг населению по заливке фундамента, для многоразового употребления подойдет ламинированная фанера, размеры которой зависят от высоты цоколя.

Обшивка внутренних стен будет хорошо выглядеть с березовыми листами ФК. Они не имеют в составе фенола, а повышенная влагостойкость внутри помещения не нужна.

Изготовление тароупаковочных изделий – это еще одна область употребления фанерных листов. Изготавливая ящики для разных целей, используют выбраковку, которая имеет самую низкую цену. Лист 18 мм ФК обладает высокой механической прочностью, безопасен для здоровья и подходит для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров.

Фанерные ламинированные листы обычно используются для изготовления различных предметов интерьера.

Для устройства детских площадок, на которых часто устанавливают различные аттракционы, уличные скамейки используют фанеру ФСФ, из березового шпона. Возведение временных построек требует соблюдать правило при выборе листов: для уличных работ брать ФСФ, а для внутренней отделки – ФК.

Фанерные листы 18, ламинированные, используются для изготовления предметов интерьера. Из данного материала делают кухонные гарнитуры, обеденные уголки, книжные полки и перегородки. Широкий ассортимент верхних пленок поможет воплотить практически любой дизайнерский замысел в жизнь. Созданные своими руками предметы мебели будут выглядеть сделанными из цельного куска древесины. Для достижения этого эффекта можно подобрать нужные из предлагаемого множества различных оттенков и фактур.

Почему размеры важны

Сфера применения фанеры очень широка – от строительства и отделочных работ до изготовления мебели и аксессуаров для дома. Для каждой цели требуется подобрать правильные листы. И решающим фактором здесь выступает толщина. Минимальное количество слоев – 3 (толщина 3 мм), максимальное – 21 (толщина 30-40 мм). Промежуточные значения всегда нечетные – это правило соблюдается производителями для улучшения механической прочности материала.

Многообразие фанеры по толщине и количеству слоев

Длина и ширина листа или плиты подбираются для удобства в работе: малогабаритные легче перемещать и монтировать, а с большими фрагментами процесс идет быстрее. Также рекомендуется соотнести размер фанеры с площадью для обшивки и выбрать вариант, при котором останется меньше отходов.

Сборка

Лучше всего использовать следующие материалы:

• Устройство для подкачки колес.
• Газовый баллон.
• Соединительный комплект.

С верхней части баллона удаляется ЗПК и внутренность очищается. Далее устанавливается крестовина с манометром, запорным клапаном и выходом для воздуха.

Ремонт старых домов: фото

Шпон для изготовления фанеры

Шпон – основной элемент фанеры, который представляет собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 мм до 8 мм. Чтобы разбираться с особенностями фанеры, нужно подробней рассказать про шпон, из которого она изготавливается.

Нормативная база

Производство шпона регламентируется следующими нормативными актами:

• ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный»
• ГОСТ 2977-82. «Шпон строганный»
• ГОСТ 99-89. «Шпон лущеный» (устаревший)

Существует три основных способа производства шпона:

• Лущение;
• Строгание;
• Пиление.

Лущеный шпон

Для операции лущения используются специальные лущильные станки. Принцип следующий – чурак (распиленный ствол дерева, очищенный от коры) вращается вокруг собственной оси, а специальный нож лущильного станка, расположенный параллельно бревну, срезает с него тонкий слой древесины заданной толщины. По мере вращения чурака нож двигается к его центру, тем самым обеспечивая равномерную толщину шпона. Для лущения могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза;
• липа;
• бук;
• дуб;
• клен;
• ясень;
• пихта;
• кедр;
• ольха;
• осина;
• ель

и пр.

Строганный шпон

Для получения строганного шпона выполняется срезание (строгание) поверхности древесины на специальных станках. При этом ширина получаемого шпона не превышает ширины строгаемого бруса.

Варьируя различные углы ножа, относительно продольной оси бруса, можно получить различный рисунок и текстуру. Для строгания могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• груша;
• вяз;
• каштан;
• красное дерево;
• липа;
• ясень;
• ольха;
• клен;
• бархатное дерево;
• орех

и пр.

Пиленый шпон

Это наиболее простой и самый старый способ, при котором от заготовки просто отпиливается пластина толщиной 0,5 – 5 мм. Для изготовления пиленого шпона в основном используются как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• липа

и пр.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон

Если результатом разобранных выше типов производства шпона является тонкий лист древесины, то «Файн-лайн» (fine-line) шпон – это искусственный шпон. В его основе лежит древесина, но есть еще клей и красители (около 8%). Для его изготовления берется натуральный шпон из древесины мягких пород, вымачивается в специальных растворах и красителе, после чего склеивают и прессуют под большим давлением в специальные пачки. В дальнейшем эти прессованные пачки режут на сверхтонкие листы, которые называются «Файн-лайн» (fine-line) шпон.

Получившийся шпон обладает рядом достоинств:

• как и натуральный шпон экологичен;
• не имеет дефектов на поверхности в отличие от традиционного 100% шпона;
• на нем может быть нанесен любой рисунок, текстура или просто однотонный цвет;
• высокая – эластичность и гибкость;
• для его изготовления применяются недорогие сорта древесины, что делает его менее дорогим относительно традиционного 100% шпона;
• влагостоек, то есть может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, есть и недостатки, а именно:

• Невысокая прочность (хрупкость). Из-за применения мягких пород древесины подвержен деформациям при механических воздействиях;
• Возможное появление трещин. Для повышения прочности материал покрывают лаком, который при определенных воздействиях может образовывать трещины.
• Наличие в составе искусственных компонент (8% клея и красителей) не позволяют отнести этот материал к экологическим на 100%.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон имеет широкий спектр применения. Например, он широко применяется при производстве мебели, дверей, напольных покрытий, а также различных декорирующих материалов для создания дизайнерских решений в помещениях.

Из чего можно сделать компрессор своими руками

Области применения

Благодаря высокой прочности березовая фанера находит широкое применение во многих отраслях.

Строительство

Даже с учетом высокой стоимости материал пользуется популярностью при проведении таких строительных и отделочных работ, как:

• сооружение монолитных конструкций;
• установка фанеры в качестве подложки под ламинат при обустройстве пола;
• отделка стен в индивидуальном строительстве.

Машиностроение

Из-за легкости и прочности фанеру из березы применяют при следующих работах:

• изготовление боковых стенок и полов в пассажирских и грузовых автомобилях;
• отделка кузова грузового транспорта;
• использование влагоотталкивающего листа ФСФ в помещениях повышенной влажности.

Авиационная фанера используется инженерами при проектировании летательных аппаратов.

Мебельная промышленность

В данной отрасли березовая фанера нашла широкое применение. С учетом вида материала из нее производят мебель для кухни, для ванных помещений, садовую и дачную продукцию, различные шкафы, столы и многое другое.

Еще больше об особенностях березовой фанеры смотрите в следующем видео.

Сортность ламинированной фанеры

Зависимость цены и качества изготовления водостойкого древесно-плитного материала выражается в его разделении на классы. В соответствии с ГОСТом выпускают четыре вида продукции:

• первый класс — ламинированное покрытие без вздутий и царапин, пленка закрывает полностью всю площадь листа, допускается нахлест полосок ламината;
• второй класс — допускаются вздутия покрытия, небольшие царапины на поверхности ламинированной фанеры;
• третий и четвертый классы — дефекты покрытия без ограничений, царапины и трещины, недостаток пленки и т. д.

Ламинированная фанера 1 сорта применяется для финишной отделки стен, мебели, полов. Материалы 2,3 и 4 сортов подходят для черновой отделки, производства временных ограждений, обшивки хозяйственных зданий и изготовления упаковки.

Область применения ОСБ плит

Как таковых областей и вариантов использования насчитывается огромное множество. Перечислим самые распространенные.

1. Обрешетка при устройстве кровли.
2. Используется ОСБ плита для пола, а именно для его быстрого выравнивания под укладку паркета или ламината.
3. Монтирование опалубки.
4. Монтаж перегородок внутри помещений.
5. Обшивка фасадов зданий.
6. Используется в качестве конструктивных элементов, во время возведения зданий в один или два этажа.
7. Для изготовления закрытой тары для перевозки или поддонов.
8. Сооружение прилавков, стендов и прочего.
9. Устилание полов внутри автомобильного транспорта, предназначенного для перевозки грузов.
10. Используется для возведения сезонного жилья или нежилых помещений (летние дачи, гаражи, рабочие пристройки).

OSB (Oriented Strand Board) — это ориентированная стружечная плита (ОСП). Имеет широкий спектр применения: обшивка стен, потолков и крыш; и пр. Данный вид плит является экологически безопасным и пожаростойким материалом (по классификации пожаростойкости плиты OSB толщиной от 18 мм имеют 3-й класс, а толщиной менее 18 мм — 4-й класс).

Особенностью плит OSB является то, что состоят они из длинных, направленных во взаимно-перпендикулярных направлениях деревянных стружек.

В производстве плит OSB используют древесину хвойных пород. Стружка имеет следующие размеры: толщину 0,5-0,9 мм, ширину 6-40 мм, длину до 180 мм; соотношения длины и ширины могут быть 3:1, 4:1 и 6:1. Под давлением и под воздействием высоких температур стружка склеивается смолами с добавлением синтетического воска и солей борной кислоты. Синтетический воск обеспечивает высокое качество, а соли борной кислоты — защитные свойства.

Смола является связующим. Широкое применение получили карбамидомеламино-формальдегидные, фенолоформальдегидные смолы и эфиры изоционатов.

Плиты OSB классифицируют в зависимости от прочности и влагостойкости:

Еще одной особенностью плит OSB является то, что их можно прибивать гвоздями с отступом 10 мм от края, при этом не будут образовываться изломы. Шаг по периметру плиты между гвоздями или шурупами должен составлять не менее 150 мм, шаг внутри — не менее 300 мм. Крепить плиты можно винтовыми гвоздями и шурупами. Клеить плиты нужно клеем ПВА или иными клеями по дереву. Для лучшего склеивания поверхности можно немного отшлифовать. При резке плит необходимо соблюдать технику безопасности — использовать маски, защитные очки и устройства по всасыванию пыли.

Одним из производителей плит OSB является фирма «Основа-М». Она производит плиты OSB 2, OSB 3 и Aggloply OSB. Последние обладают очень высокой прочностью, легко режутся и сверлятся. Эти плиты можно красить любой краской по дереву. Ниже приведены таблицы, в которых указаны размеры и физико-механические свойства плит OSB фирмы «Основа М».

Размеры и упаковка плит OSB:

Физико-механические свойства плит OSB:

Показатели	Стан-дарт	AggloplyOSB 2	AggloplyOSB 3	OSB 2	OSB 3
Толщина, мм		10-18	10-18	6-10	10-18	18-25	6-10	10-18	18-25
Допуск по толщине, мм: плита нешлифованная плита шлифованная	EN 324-1	0,30,3	0,30,3	±0,8±0,3	±0,8±0,3
Допуск по длине, мм	EN 324-1	3	3	3	3
Допуск по ширине, мм	EN 324-1	3	3	3	3
Прямоугольность, мм	EN 324-2	1,5	1,5	1,5	1,5
Прямолинейность, мм/1 м	EN 324-1	2	2	2	2
Модуль упругости, Н/мм²: продольная ось поперечная ось	EN 310	>6000>2500	>6000>2500	35001400	35001400
Прочность на изгиб, Н/мм²: продольная ось поперечная ось	EN 310	>35>17	>35>17	2211	2010	189	2211	2010	189
Поперечное растяжение, Н/мм²	EN 310	>0,75	>0,75	0,34	0,32	0,3	0,34	0,32	0,3
Формальдегиды, мг/100г	EN 120
Разбухание за 24 ч при полном погружении в воду, %	EN 317	12	6	20	15

OSB-плита — продукт переработки древесины. Ее формируют с помощью прессования плоской щепы при больших температурах и под давлением. Водостойкая смола является инструментом для склеивания. Этот материал становится все более востребованным в строительстве и изготовлении мебели, потому как обладает уникальными качествами. Он уже давно превзошёл ДСП.

Какой просекатель для соединения профилей выбрать

Чтобы приобрести клещи для скрепления профилей. необходимо определиться с видами и типами, предлагаемыми нам производителями. По конструкции просекатели бывают следующие:

Ручные – надёжные, идеально подходящие для новичков в ремонте. Выглядят они как клещи с длинной рукояткой. При сведении клещей образуется бороздка – профиля скрепляются. Сводятся такие клещи двумя руками, реже одной. То есть, для продолжительной работы с инструментом требуется выносливость и физическая сила.

Пневматические – более профессиональные просекатели, представляющие собой систему рычагов, позволяющую одновременно пробить несколько отверстий. Пневматический привод способен развивать довольно большое усилие при малом приложении силы со стороны человека.Относят этот тип к настольным просекателям (работы выполняются в горизонтальной плоскости). Основное достоинство моделей в наличии набора для пробивки с диаметрами от 2 до 10 миллиметров (шаг 0,1). Есть и ручные модели. более компактные и удобные в использовании, для пробивки одного отверстия в любом положении (вертикальном, горизонтальном).

Станочные – используемые преимущественно в промышленном производстве. Они оснащены пневматическим или электромеханическим приводом. Могут работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Чаще в быту используется первый тип инструментов. В свою очередь, этот тип подразделяется на простые и усиленные модели. В усиленных предусмотрена замена режущих кромок, да и сами материалы инструмента более прочные и долговечные. Использовать его можно не только для монтажа стен из гипсокартона (прочитайте про это хорошую статью ), но и для пробивки разного рода отверстий. Например, замочной скважины.

Также просекатели бывают специальными или универсальными (пробивающими отверстия в профилях разной толщины).

Чтобы приобрести клещи для скрепления профилей, необходимо определиться с видами и типами, предлагаемыми нам производителями.

Производители и цены просекателей

Среди строителей большой популярностью пользуются следующие бренды просекателей для соединения профилей :

• Центринструмент (Россия) – ручные модели от 300 рублей;
• Matrix (Китай) – средняя стоимость 614 рублей (простая ручная модель);
• Topex (Польша) – средняя стоимость ручных моделей от 1100 до 1470 рублей;
• Knipex (Германия) – ручные модели от 6700 рублей;
• Stanley (США) – усиленная модель от лидера по производству ручных инструментов с возможностью сжатия одной рукой стоит 7500 — 9200 рублей.

Несмотря на отличия в цене, просекатели одинаковы в работе. Выбор в основном зависит от предпочтения фирмы и финансовых возможностей. Более дорогие профессиональные модели, конечно, долговечнее своих дешёвых аналогов.

• Если планируется постоянное использование, лучше приобрести профессиональную модель.
• Для разового ремонта вполне подойдёт дешёвая модель от менее известного производителя.

Пользоваться просекателем просто — разведите и резко сведите ручки. Отверстие готово.