Прогиб фанерного листа с опиранием по контуру

Маркировка фанеры

Требования к продукции регламентированы ГОСТ 3916.2–96 для хвойных и ГОСТ 3916.1-96 для лиственных марок фанеры.

Марки фанеры	ФБА (невлагостойкая фанера)
ФК (фанера, карбамидный клеевой состав) средний уровень влагостойкости
ФСФ (смоляно-фенолформальдегидный клеевой состав) повышенная влагостойкость
ФОФ (облицованная фенолформальдегидная) ламинированая фанера.
ФБ (фанера бакелизированная). Исключительно износоустойчивая и водостойкая
Классы эмиссии по содержанию формальдегида	Е1 — cодержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры не более 10 мг включительно;
Е2 — cодержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры от 10 мг до 30 мг включительно.
Степень механической обработки поверхности	НШ — нешлифованная
Ш1 — шлифование с одной стороны
Ш2 — шлифование с двух сторон
Виды от породы древесины	Лиственная (более прочная)
Хвойная
Комбинированная
Сорт качества	Е — Не имеет видимых дефектов
I — Почти не имеет дефектов
II — Допускается наличие сучков и отверстий
III — Допускается наличие сучков, отверстий, червоточин не более 6 мм
IV — Различные производственные дефекты. Червоточины до 40м

Фанерные листы бывают разной толщины. Она может быть от трех до тридцати миллиметров. Чем выше этот показатель, тем большее количество слоев присутствует в составе. Минимальное их число – три. Именно такая фанера поддается изгибанию.

Фанера на пол: варианты укладки – Школа пола

Тема этой статьи – фанерный пол. Мы выясним, в каких случаях есть смысл использовать фанеру и как именно она может укладываться. Кроме того, мы постараемся осветить ряд проблем, возникающих на разных стадиях работ.

На фото – черновой пол из фанеры на стадии подготовки к укладке линолеума.

Цели

Для чего укладывается фанера на полы?

1. Когда нужно выровнять поверхность перед укладкой чистового покрытия.
2. Когда нужно смонтировать настил, который спрячет утепление и/или коммуникации.

Уточним: материал вполне может использоваться и в качестве чистового покрытия. Покрытый паркетным лаком, шпон прекрасно смотрится; однако аккуратно уложить листы и не оставить на виду крепеж довольно трудно.

Давайте немного конкретизируем задачу: рассмотрим отдельно все возможные сценарии.

• Простейший случай – укладка фанеры на бетонную стяжку пола для устранения незначительных неровностей пола.
• По деревянному полу материал может настилаться в тех же целях – чтобы устранить неровности и щели между досками. Впрочем, высокие выступы (к примеру, там, где доска пошла “пропеллером”) придется убрать до укладки.
• Использование в сухой стяжке – еще один вполне жизнеспособный вариант. Обычно для этих целей используется гипсокартон; однако он не защищен от ударных воздействий. Если в качестве финального покрытия укладывается ламинат или паркет, проблем хрупкость гипса не создаст; а вот если предполагается укладка линолеума или ковролина, для настила лучше предпочесть более прочные материалы.
• Наконец, половая фанера настилается по лагам. От традиционного варианта – досок – она выгодно отличается дешевизной, скоростью укладки и большей жесткостью при той же толщине. Соответственно, можно обойтись более тонким настилом, который украдет меньше высоты помещения.

В городской квартире с невысокими потолками последний пункт особенно важен.

Давайте рассмотрим каждый случай отдельно.

Материал

В этом случае используется фанера ФК толщиной 10 миллиметров. Почему именно ФК, а не более водостойкая ФСФ? Потому, что мы говорим о жилом помещении: если для склеивания ФК используются безвредные карбамидные смолы, то в случае ФСФ придется иметь дело с фенолформальдегидными, сохраняющими летучесть значительное время.

Может ли использоваться для выравнивания пола ламинированная фанера? Противопоказаний нет; однако в этом случае цена фанеры на пол окажется неоправданно высокой.

Ламинирующее покрытие не обладает достаточной износостойкостью, чтобы использоваться в качестве финального на полу; единственно его достоинство в нашем случае – определенная защита от воды. Довольно иллюзорная, впрочем, защита: если пол будет затоплен, торцы и тыльная поверхность, если их не проолифить до укладки, все равно разбухнут.

Технология

Как же выровнять бетонную стяжку пола своими руками?

1. Очищаем пол от мусора и пыли.
2. Грунтуем любым праймером. Грунтовка улучшит сцепление клея с поверхностью.
3. Раскладываем листы по поверхности пола таким образом, чтобы в каждом следующем ряду поперечные швы смещались относительно предыдущего. Крестообразные соединения нежелательны: если под ними будет углубление, материал неизбежно продавится. Желательно оставить зазоры в 2-3 миллиметра: они компенсируют неизбежное разбухание при колебаниях влажности.
4. Поочередно приподнимаем листы, наносим на нижнюю поверхность каучуковый паркетный клей и укладываем обратно, фиксируя забивными дюбелями (16 – 20 штук на лист).

На бугристом основании листы лучше порезать на небольшие квадраты. Это поможет избежать внутреннего напряжения и расслоения.

Полезные мелочи

Плотный утеплитель под фанеру на пол (пенопласт С-35 и выше, экструдированный пенополистирол) позволяет увеличить шаг между лагами без снижения жесткости пола. Разумеется, при условии, что он уложен на одном уровне с поверхностью лаг.

Альтернатива лагам – пол из фанеры на анкерах. Анкерные болты вкручиваются в бетон с шагом 25 см; на выступающую над полом резьбу на них по уровню наворачиваются гайки с шайбами. Затем устанавливается собственно фанерный лист толщиной 15-18 миллиметров и фиксируется вторым комплектом из шайбы и гайки. Излишек резьбы срезается.

Наливной пол на фанеру и доски, вопреки распространенному мнению, заливать можно, но с определенными ограничениями:

• Обязательна гидроизоляция настила.
• Минимальная толщина цементно – полимерного покрытия – 2,5 сантиметра.
• Арматурная сетка обязательна.

Исключение – полностью полимерные наливные полы. Они, в отличие от песчано-цементных смесей, не содержат воды, которая может вызвать деформацию основания.

Как выравнивают полы фанерой

Пол из фанеры можно монтировать по-разному. Это зависит от требуемого результата и исходных параметров. Чаще всего для выравнивания и в качестве основания для других покрытий используется именно фанера. Рассмотрим самые распространенные варианты.

Способ І

Укладка на бетонную стяжку. Эта процедура предусматривает три варианта выравнивания:

• листы толщиной 10-12 мм наклеиваются непосредственно на бетонное основание специальным двухкомпонентным клеем, бетонное основание в этом случае должно быть ровным и качественным, а зазор между листами, листом и стеной нужно оставлять не менее в 3-4 мм, чтобы материал «играл»;
• фанера устанавливается на анкерные шпильки, их можно подкручивать, регулируя ровность поверхности; такой способ применяется при перепаде высот;
• из лагов делается каркас и обшивается фанерой; самый трудоемкий вариант, применяется при утеплении полов или поднятии их до определенной высоты.

Приклеивание фанеры на бетонное основаниеИсточник remont-samomy.ru

Способ ІІ

Монтаж фанеры на деревянные полы выполняется при помощи метизов, производится легко и быстро. Может применяться в случае, когда старые доски неплохо сохранились(имеются незначительные неровности и щели). Но когда отдельные доски шатаются или скрипят, их нужно предварительно заменить или отремонтировать

Чтобы фанера в качестве основания под линолеум, ламинат или паркетную доску служила долго и надежно, важно соблюдать правила укладки:

• прочно закреплять все части, учитывая деформацию зазоров;
• головки метизов максимально вжимать в листы;
• заделывать все трещины/углубления шпатлевкой;
• устранять неровности наждачкой или шлифмашиной;
• использовать подложку.

Инструкция для онлайн калькулятора расчета пола из дерева, ламината или паркетной доски

Укажите необходимый масштаб чертежей.

Заполните все размеры в миллиметрах:

X – Ширина пола зависит от размера Вашего помещения.

Y – Длина пола, задается длиной комнаты, в которой необходимо обустроить напольное покрытие.

Стройматериалы:

S1 – Ширина лаг (иногда этот параметр еще называют высотой, поскольку лагу прямоугольного сечения устанавливают на ребро). Значение S1 принимают от 100 мм в зависимости от нагрузки на пол и расстояния между соседними опорами (длины пролета).

S2 – Лаги в толщину. Согласно пособию к СНиП 3.04.01-87 «Рекомендации по устройству полов» толщину лаги принимают от 40-50 мм (при условии опоры всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой).

Оптимально если значение S1 превышает примерно в 1.5 раза величину S2.

Ориентировочные сечения балок для пола в зависимости от длины пролета приведены в таблице.

Длина пролета, мм	Сечение лаг, мм
2000	100х60
3000	150х80
4000	180х100
5000	200х150
6000	220х180

Для лаг необходимо применять не строганные доски соответствующие требованиям ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-86* 1, 2 и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, кроме липы и тополя. Допускается пиломатериал с наличием тупого обзола без коры. Древесина для лаг должна быть с влажностью до 18% и обязательно антисептирована. Чаще всего, благодаря низкой цене используют брус из ели и сосны. При повышенной влажности в помещении и опасности возникновения гнили оправдано применение лиственницы или осины. Обязательно обустройство гидроизоляции между лагами и опорами под ними

Между лагами и стенами важно обеспечить зазор 20-30 мм для компенсации возможного расширения древесины при колебаниях температуры

S3 – Расстояние между соседними лагами (шаг) выбирают, учитывая толщину доски для пола (чем толще доска, тем реже располагают лаги). При выборе параметра S3 рекомендуется учитывать требования СНиП 3.04.01-87. Примерный шаг несущих балок пола (лаг) принимают по таблице.

Расстояние между лагами, мм	Толщина доски пола, мм
30	20
40	24
50	30
60	35
70	40
80	45
100	50

Введите параметры планируемого покрытия пола (доски, ламината или паркета).

O1 – Ширина напольного покрытия. Этот параметр зависит от вида используемого материала.  Например, ширина ламината 90-330 мм (наиболее популярные размеры от 185 до 195 мм), паркетной доски от 140 до 250 мм, деревянной половой доски 80-135 мм (оптимально 100−105 мм).

L – Длина материала для обустройства пола. Длина доски ламинированного пола бывает от 85 до 1845 мм, паркетной доски – 1100-2500 мм, массивной деревянной доски – 2000-6000 мм.

O2 – Толщина покрытия пола. Для ламината от 6 до 12 мм (оптимально 8 мм), для паркетной доски 7-25 мм (оптимальное значение 13-20 мм, возможна шлифовка 2-3 раза), толщина половой доски из натуральной древесины – от 25 до 60 мм (оптимум 30-40 мм).

O3 – Ширина досок чернового пола выбирается с учетом стандартных размеров пиломатериалов и предложений рынка древесины в Вашем регионе.

O4 – Толщина досок чернового пола подбирается исходя из бюджета и наличия у поставщиков. Оптимальная толщина досок ч.п. 25-30 мм, можно и больше, но это часто не оправдано.

R – Промежуток между досками чернового пола зависит от применяемого материала для чистового пола и может принимать значения от 1 до 70 мм. Для ламината и паркетной доски значение R принимают небольшим, при использовании массивной деревянной доски можно разбег увеличить.

Нажмите «Рассчитать»

Онлайн калькулятор поможет вычислить:

• какое количество лаг необходимо, их длину и объем пиломатериалов для изготовления;
• объем пространства между лагами (столько кубических метров понадобится утеплителя для пола);
• количество рядов черновой доски и ее объем;
• сколько нужно материала необходимо для обустройства деревянного пола (сколько рядов и объем покрытия для заданной площади комнаты);
• по площади рассчитать нужное количество дерева, паркетной доски или ламината для вашего пола.

Такие сведения помогут точнее оценить количество необходимого материала и финансовые затраты на устройство пола. Сверх расчетного количества следует сделать запас стройматериалов до 10 %. Для получения ожидаемого качества пола проверяйте продукцию поставщиков на соответствие нормативным документам: ГОСТ 32304-2013 «Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства», ГОСТ 8242-88 «Детали деревянные фрезерованные для строительства», ГОСТ 862.3-86 Изделия паркетные. Доски паркетные и ГОСТ 862.4-87 «Изделия паркетные. Щиты паркетные».

Почему размеры важны

Сфера применения фанеры очень широка – от строительства и отделочных работ до изготовления мебели и аксессуаров для дома. Для каждой цели требуется подобрать правильные листы. И решающим фактором здесь выступает толщина. Минимальное количество слоев – 3 (толщина 3 мм), максимальное – 21 (толщина 30-40 мм). Промежуточные значения всегда нечетные – это правило соблюдается производителями для улучшения механической прочности материала.

Многообразие фанеры по толщине и количеству слоев

Длина и ширина листа или плиты подбираются для удобства в работе: малогабаритные легче перемещать и монтировать, а с большими фрагментами процесс идет быстрее. Также рекомендуется соотнести размер фанеры с площадью для обшивки и выбрать вариант, при котором останется меньше отходов.

Сорта, разновидности и марки фанеры

В производстве ламинированной фанеры используются составы на основе меламина, фенола или поливинилхлорида. Такая фанера обладает противоскользящим эффектом, отлично противостоит воде, отличается высокой износостойкостью. Её используют при производстве автотранспортных прицепов, трейлеров, контейнеров, железнодорожных вагонов, катеров, яхт; при изготовлении торговой мебели и оборудования, отделке помещений и т.д.

Важно! Для хранения ламинированной фанеры нужно создать особые условия. Материал необходимо хранить в горизонтальном положении, не допуская попадания прямых солнечных лучей и влаги на его поверхность.. Что касается механической обработки, фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (Ш1) и с двух сторон (Ш2)

По наличию и объёму брака на поверхности готового материала фанеру подразделяют на несколько сортов, начиная с элитного (сорт Е), предполагающего отсутствие видимых пороков, и заканчивая четвёртым сортом, допускающим любые производственные дефекты. Сортность определяется в соответствии с условиями ГОСТ № 3916.1-96. Вид клея, используемого в производстве, определяет марку изделия:

Что касается механической обработки, фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (Ш1) и с двух сторон (Ш2). По наличию и объёму брака на поверхности готового материала фанеру подразделяют на несколько сортов, начиная с элитного (сорт Е), предполагающего отсутствие видимых пороков, и заканчивая четвёртым сортом, допускающим любые производственные дефекты. Сортность определяется в соответствии с условиями ГОСТ № 3916.1-96. Вид клея, используемого в производстве, определяет марку изделия:

• ФСФ – фанера, изготовленная с использованием смоляного фенолформальдегидного клея. Обладает повышенной водостойкостью, применяется для внутренних отделочных и строительных работ, а также на участках с повышенной влажностью
• ФК – фанера, слои которой проклеены карбамидным клеем. Имеет низкие показатели водостойкости, в условиях высокой влажности быстро набухает и теряет форму
• ФБ – фанера, пропитанная перед склеиванием бакелитовым лаком. Такой материал можно использовать для работы даже в условиях агрессивной среды, он выдерживает воздействие морской воды, щёлочи, различных микроорганизмов.

По назначению фанера бывает строительной, корабельной, авиационной, автомобильной, опалубочной и т. д. Для внутренней чистовой отделки стен, потолков и полов в помещениях сегодня часто используют декоративную фанеру, изготовленную из ценных пород дерева. Она имеет трёхслойную структуру: конструктивный, собственно декоративный и защитный слой.

Производство декоративной фанеры предусматривает применение различных техник декорирования поверхности материала. Это может быть формование борозд, имитирующих структуру древа, колеровка, морение, выжигание и т. п. Чтобы производить качественную конкурентоспособную фанеру, понадобится современное высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал.

Как подобрать?

При строительстве дома чаще всего используют фанеру, состоящую из 3-5 слоев склеенного шпона. Слои шпона могут быть расположены в листовом материале по-разному, их оценку делают по наружным слоям листа. Если волокна древесины располагаются по направлению длины листа, то такую фанеру называют продольной. Если же волокна расположены по направлению ширины листа, то такую фанеру принято считать поперечной. Продольную листовую фанеру используют там, где при выполнении работ нужна высокая гибкость листа. Поперечную фанеру применяют в случаях, когда требуется хорошая жесткость, возникающая при изгибе этого материала.

Фанерные листы благодаря пропитке слоев клеем имеют высокую стойкость к влажности и воздействию воды. Наиболее распространены несколько марок.

ФК – представляет собой влагостойкие листы, шпон внутри которых пропитан клеем, состоящим из смеси смолы и формальдегида. Если фанера имеет класс пропитки Е1, значит, степень выделения паров формальдегида во внешнюю среду у нее низкий, и такой материал может быть применим в жилых помещениях.

Готовые листы прессованной фанеры подвергают шлифовке.

Различают два типа фанерной продукции.

Шлифованная – если у листа шлифуют только одну сторону, то в номенклатуру марки фанеры добавляют шифр Ш1. Если шлифуют обе стороны, то продукцию помечают шифром Ш2.

Фанера, отшлифованная с обеих сторон, используется для производства мебельных изделий. Если вы выбираете материал для выполнения строительных работ, то переплачивать за шлифованные листы не имеет смысла – можно обойтись более дешевым нешлифованным вариантом.

У фанерных листов имеется деление на 5 сортов. Лучший сорт маркируется буквой Е, что обозначает элитное и высокое качество продукции. Затем, по мере ухудшения, сорта делят на I, II, III и IV. Сорт определяется по внешнему виду и качеству лицевых сторон материала. Каждая сторона оценивается отдельно, и результат в номенклатуре пишется через знак дроби. Например, фанера с маркировкой I/II будет обозначать, что одна сторона у этого материала соответствует I сорту, а вторая сторона листа имеет качество только II сорта.

Чтобы правильно определить количество материала, необходимое для работы, нужно перед покупкой сделать предварительные расчеты:

• определить площадь фанерного листа;
• рассчитать площадь рабочей поверхности;
• разделить площадь рабочей поверхности на площадь фанерного листа, результат округлить до целых цифр в сторону увеличения.

При покупке материала необходимо взять небольшой запас, который будет необходим на непредвиденный случай неправильного распила.

Опытные специалисты при покупке фанерного материала рекомендуют учитывать следующие важные нюансы:

определить назначение фанеры и выбрать для этой цели соответствующую марку материала, а также принять во внимание и состав клеевой основы;
уточнить у продавца, из какого материала сделаны фанерные листы – наиболее подходящими для внутренних и наружных работ считается березовая и сосновая древесина;
обратить внимание на качество поверхности листа – на нем не должно быть сколов, пузырей и инородных включений.

Для изготовления мебельных изделий применяют фанерные листы, толщина которых не превышает 9-10 мм, тогда как для строительных целей берут материал толщиной не менее 12 мм. Финишные отделочные работы выполняют шлифованной фанерой сорта Е либо I категории с обязательной шлифовкой наружной стороны. Для других работ также индивидуально подбирают соответствующий класс материала и определяют необходимость наличия шлифовки. Стоимость фанерного листа напрямую зависит от его сорта, размеров и толщины. Чем крупнее габариты листа и его толщина, тем дороже стоит материал.

Какая фанера лучше, смотрите далее.

Укладка по лагам на бетон

Материал

Толщина в этом случае определяется предполагаемым расстоянием между лагами:

• При шаге в 40 см используется 15-миллиметровая фанера.
• Для шага в 60 см придется закупаться как минимум 22 – миллиметровой.

Лаги – исключительно из просушенной до влажности не более 20% древесины. Дерево так называемой естественной влажности гарантированно деформируется при высыхании. Сечение – от 50х50 до 50х100 миллиметров.

Технология

1. Лаги раскладываются с постоянным шагом. Размер листа фанеры должен быть кратным шагу между лаг, чтобы стык листов пришелся на лагу.

На первом этаже и в частном доме обязательна гидроизоляция. Пол намного холоднее воздуха и зимой будет собирать конденсат.

1. Лаги выставляются в горизонт. При этом используются подкладки – отрезки фанеры и бруска.

1. Следующий этап – фиксация лаг к полу. Для этого используются шурупы с пластиковыми дюбелями или, что надежнее, анкера под отвертку.
2. Фанера раскладывается так же, как в описанных выше случаях. На ней размечаются линии середины лаг.
3. Затем с шагом 25-30 сантиметров материал крепится саморезами. Разумеется, с предварительным засверливанием отверстий. Пол готов к укладке чистового покрытия.

Выбор фанеры

Придя в магазин, человек без опыта выберет первый попавшийся материал с самой низкой ценой. Однако он может не подойти для использования на полу, либо будет иметь низкую прочность и экологичность.

Для пола лучше всего подходит березовая фанера.

При покупке обращайте внимание на её маркировку, которая зависит от используемой пропитки:

• ФБА – в качестве связующего материала используется альбуминоказеиновый клей. Это экологически чистый материал, но он имеет низкую влагостойкость.
• ФСФ – один из самых популярных видов на рынке, изготавливается с добавлением фенолформальдегидного клея. Обладает высокой износоустойчивостью, прочностью и водостойкостью, однако низким параметром экологичности.
• ФК – для производства используется карбамидный клей. Из-за низкой влагостойкости её часто используют во внутренней отделке.
• ФБ – для склеивания применяют бакелитовый лак. Этот вид подойдет для использования в агрессивной среде и влажных условиях.
• БС – в качестве связующего вещества используется бакелитовый спирторастворимый клей. Из-за своих фантастических свойств, этот вид часто применяли в авиастроении. Она имеет повышенную прочность, устойчивость к агрессивной среде, высокую гибкость, водонепроницаемость, упругость, не гниет и не раскисает.
• БВ – для склейки применяется водорастворимый бакелитовый клей. Она имеет те же свойства что и предыдущий вид, но боится влаги, так как клей растворяется при контакте с водой.

На фото показаны виды и размеры нешлифованных фанерных плит

Наиболее влагостойкие считаются виды с ламинированной поверхностью.

Кроме того, стоит обращать внимание на сорт фанеры. Самый лучший имеет маркировку Е (элита)

Изделия с небольшими дефектами обозначаются римской цифрой I. Чем больше количество и размер дефектов, тем ниже сорт, самое плохое качество обозначено IVсортом.

Также иногда магазины указывают сорт двумя цифрами, к примеру, 4/4 – это обозначает, что с каждой стороны покрытие имеет 4 сорт. Для экономии денег, на пол можно использовать 3 или 4 сорт.

Стандартные размеры

Наиболее часто в России размер фанеры для пола имеет следующие форматы:

• 1525*1525 мм;
• 1220*2440 мм;
• 1500*3000 мм;
• 1525*3050 мм.

Согласно ГОСТ 8673-93 «Плиты фанерные», размеры листов могут отличаться +/- 5 мм.

Толщина листов

Какая толщина фанеры для пола будет оптимальной? Ответ зависит от способа применения и ровности основания. Вы можете использовать её как для выравнивания готового пола, так и в качестве самостоятельной обшивки пола по лагам.

Если вы решили просто выровнять кривые половые доски, то толщина будет зависеть от состояния пола.

Вообще фанера чаще всего производится толщиной 4, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 18, 21 мм.

Прикручивание к доскам на саморезы

• Если доски имеют небольшие перепады высот, подойдет толщина 6 мм. Она немного сгладит перепады, но из-за своей гибкости будет повторять рельеф неровностей после прокрутки.
• Чаще всего для выравнивания применяют толщину 9-15 мм. Она имеет более жесткую структуру и хорошо нивелирует неровности.
• Главная проблема при выравнивании листами – образующиеся неровности на стыке. Чтобы этого избежать, часто фанеру укладывают в два слоя со смещением стыков. Первый слой выравнивает основание, а второй убирает перепады между листами и делает дополнительное выравнивание.

Чтобы хорошо прижать листы к основанию, нужно прикручивать их толстыми длинными саморезами через каждые 15-20 см по всей площади. Иначе лист будет вздуваться и сильно болтаться при ходьбе. Для вкручивания таких саморезов потребуется мощный шуруповерт с запасным аккумулятором.

Во втором случае, толщина будет зависеть от расстояния между лагами. Если лаги установлены через каждые 50-60 сантиметров, то оптимально будет выбирать один слой фанеры толщиной 15-21 мм. Некоторые экономят и применяют 10 мм слой, но в таком случае при ходьбе ощущаются пригибания пола.

Если щели между досок большие, нужно выбирать толщину больше

Процесс производства фанеры

Сырьём для изготовления этого материала служит лущёный натуральный шпон берёзы или хвойных пород дерева. Если в планах у предпринимателя открыть собственный завод по производству фанеры, то целесообразно выбрать для него подходящее место.

Главный критерий – наличие поблизости лесозаготовительных предприятий. Везти сырьё издалека невыгодно, это повысит транспортные расходы, увеличит себестоимость продукции и приведёт к тому, что производитель не сможет предложить конкурентную цену на свой товар.

Первый этап, который проходит древесина, попадая на завод, – гидротермическая обработка. Сырьё помещают в специальные бетонные бассейны с нагретой водой и выдерживают не менее суток. Это делается для того, чтобы в дальнейшем облегчить процесс лущения – у дерева временно снижается твёрдость и повышается пластичность.

После предварительной обработки сырьё для производства фанеры поступает на участок раскряжёвки, где осуществляется снятие коры с кряжа, его разделение на чураки. Затем такие заготовки распиливают по спирали, получая шпон. Готовый шпон подсушивают, складывают в стопки так, чтобы направление волокон чередовалось в каждом листе, и отправляют на участок склеивания.

Специальная машина наносит на листы слой клея. Затем шпон собирают в пакеты, складывая поочерёдно обработанные и не обработанные клеем листы, и отправляют на холодное прессование, где они очень плотно сжимаются. Спустя некоторое время заготовки подают на участок горячего прессования, где они сжимаются под очень большим давлением при высокой температуре. После этого фанеру подвергают механической обработке (шлифуют), если этого требует технология, и покрывают по необходимости специальной плёнкой – ламинируют.

Какими критериями важно руководствоваться при выборе

Если вам нужно среди большого разнообразия материалов подобрать фанеру для пола, стоит обратить внимание на следующие аспекты:

• маркировка (для жилых комнат подходит только ФК);
• сортность (материал выпускается 4 сортов: на черновое покрытие можно взять 3 и 4, на финишную отделку нужно брать 1 или 2 сорта);
• классность (для обустройства полов допускается только фанера класса Е-1;
• влажность (от этого будет зависеть качество листов, %не должен превысить 12-15%);
• количество слоев в листе (от него зависит уровень прочности, но толщину материала следует выбирать зависимо от его предназначения: для черного пола берут листы 12-18 мм, а для лицевого –10-12 мм);
• размеры листов (производят форматную и большеформатную фанеру, параметры листов предписаны в ГОСТ 3916.1-96 и 3916.2;
• производитель (качественную фанеру, по мнению специалистов, производят европейские и отечественные предприятия, а китайская заявленным характеристикам часто не отвечает.

Основные сорта фанерыИсточник stranapap.ru

Характеристики сортов фанеры

Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал — сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.

Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.

Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.

Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.

Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

Основные габариты

Шпонированные слои, из которых делают фанеру, соединяются различными клеевыми составами и выдерживаются под прессом до полного сцепления. Укладывают эти слои друг на друга так, чтобы направление древесных волокон в предыдущем слое не совпадало с направлением следующего слоя. Такой метод позволяет улучшить прочность материала к изгибам и иным механическим повреждениям. Минимальное количество шпонированных слоев в листе фанеры делают не меньше 3-х – в этом случае размер толщины листа маркируют как 3 мм. Наибольшее их число составляет 21 лист, но толщина готового материала при этом может быть в пределах 30-40 мм.

Габариты фанеры могут отличаться по ширине и длине, каждый этот параметр измеряется в миллиметрах. По своему размерному ряду листы фанеры могут быть большие, например, 2000х3000 или 2000х3500 мм, и малые, например, квадраты 1220х1220 мм. Показатель типоразмера толщины материала напрямую зависит от количества склеенных между собой шпонированных листов. Чем больше толщина плиты или листа, тем этот материал прочнее.

Стандартные

Небольшие погрешности в габаритных параметрах листа фанеры также регламентируются государственным стандартом. ГОСТ, принятый у нас в стране, допускает изготовление этой продукции деревообработки по любым размерам, по заказу потребителя.

Наиболее распространенными габаритами ширины для фанеры считают 1220 и 1525 мм. Длина изделия может быть ограничена 1525 или 2440 мм. Такие параметры пользуются спросом у потребителей, так как их легче использовать при работе, и они могут быть транспортированы малотоннажным автотранспортом. Фанерные материалы с большим форматом или нестандартными параметрами имеют длину 3500 или 3660 мм, а ширину 1500 или 1525 мм. Листовые материалы с подобным раскроем нередко применяются для финишных работ при отделке помещений большой площади или для производственных потребностей.

Нестандартные

Листовые древесные материалы с малым форматом также пользуются популярностью. В продаже можно увидеть изделия с такими габаритами: 1220 на 1220, 1220 на 1525 или 1525 на 1525 мм. Такой минимальный раскрой удобен в работе тем, что с листом фанеры может справиться 1 человек без привлечения сторонних помощников. С другой стороны, при облицовке такими листами получается слишком много стыковочных швов, что иногда не бывает хорошим решением.

С большим форматом чаще всего бывают востребованы листы, размеры которых составляют: 1525х1830, 1220х2440, 2500х1250, 1500х3000 или 1525х3050 мм. Такие параметры продукции встречаются не у каждого производителя – кто-то выпускает лишь часть из перечисленных форматов или руководствуется своими размерными стандартами.

Если отталкиваться от нормативов ГОСТа, принятого в 1975 году, то габариты у листового материала бывают следующими:

• по длине лист делают от 1000 до 1525 мм, интервал увеличения размерности равен 25 мм;
• по ширине лист делают от 800 до 1525 мм, интервал увеличения размерности также равен 25 мм.

По той причине, что к фанере не предъявляются особо точные требования по соблюдению габаритов, типовые величины могут отклоняться от требований стандарта до 0,5-4 мм по длине и ширине, и на 0,5 мм по параметру толщины.

Прочность фанеры различных марок и толщин

Однако правильность укладывания волокон — не самый главный секрет прочности этого материала. Ведь фанера только частично состоит из дерева, а все остальное представлено клеевым составом, который используют для скрепления каждого слоя. Для этого используются разные вещества:

• мочевиноформальдегид — смесь карбамидных смол с небольшим количеством формальдегида. Обычно этот состав применяют во время производства товаров марки ФК — экологически чистый и безопасный продукт. Он обладает незаурядными характеристиками в плане прочности, но хорошо справляется с внутренними отделочными работами;
• фенолформальдегид — здесь главную опасность несет вещество под названием фенол, который является токсичным для человека. Зато он хорошо отталкивает влагу, поэтому используется для производства ФСФ — достаточно прочного и надежного стройматериала;
• меламиноформальдегид — безопасное вещество, используемое доя изготовления марки ФКМ. Единственный недостаток продукта — высокая стоимость;
• бакелитовые смолы — дают возможность создавать высокопрочные изделия, с которыми не может сравниться ни одна древесина. Но если уровень гибкости имеет для вас значение, то посредством такой обработки она фактически полностью теряется.

Если вас интересует прочность материала, то при изучении технических характеристик, обратите внимание на показатель плотности. В среднем это значение колеблется в пределах 550-750 кг/м³

Для сравнения плотность бакелитовой фанеры составляет 1200 кг/м³.

Толщина стройматериала тоже имеет значение. Разумеется, что прочность фанеры 10 мм будет ниже, чем у листов с толщиной 12 мм . Эти особенности тоже нужно учитывать.