Гост 11708-82

Рубрики

Рисунок из геометрических фигур»Космический полет»

Обозначение резьбы трубной конической на чертеже гост

Трубная коническая резьба

Стандарт распространяется на трубную коническую резьбу с конусностью 1 : 16, применяемую в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой с профилем по ГОСТ 6357-81.

98. Профиль и основные размеры, мм, трубной конической резьбы

Конусность 2 tg (j/φ 2) = 1 : 16; φ = 3 ° 34′ 48 »; φ /2 = 1 ° 47′ 24 » d и D — наружные диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы d₁ и D₁ — внутренние диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы d₂ и D₂ — средние диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы P — шаг резьбы φ — угол конуса φ/2 — угол уклона H — высота исходного треугольника H1 — рабочая высота профиля R — радиус закругления вершины и впадины резьбы С — срез вершин и впадин резьбы

H = 0,960237P H1 = 0,640327P С = 0,159955 P R =0,137278P

l₁ — рабочая длина резьбы l ₂ — длина наружной резьбы от торца до основной плоскости

Обозначение размера резьбы

Число шагов на длине 25,4 мм

Диаметры резьбы в оновной плоскости

99. Допуски трубной конической резьбы (по ГОСТ 6211-81)

Обозначение размера резьбы

Смещение основной плоскости резьбы

Предельные отклонения диаметра внутренней цилиндрической резьбы

Примечание. Предельное отклонение ± Δ₁ l ₂ и ± Δ₁ l ₂не распространяется на резьбы с длинами, меньшими указанных в табл. 98. Допускается применять более короткие длины резьб. Разность действительных размеров l ₁ — l ₂ должна быть не менее разности номинальных размеров l ₁и l ₂ указанных в табл. 98. Осевое смещение основной плоскости Δ₁ l ₂наружной и Δ₂ l ₂внутренней резьбы относительно ее номинального расположения не должно превышать значений, указанных в табл. 99. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357-81. Длина внутренней конической резьбы должна быть не менее 0,8 (l ₁ — Δ₁ l ₂ ), где Δ₁ l ₂— см. табл. 99. Конструкция деталей с внутренней резьбой (конической и цилиндрической) должна обеспечивать ввинчивание наружной конической резьбы на глубину не менее l ₁ + Δ₁ l ₂ В условное обозначение резьбы должны входить буквы (R — для конической наружной резьбы; Rc — для конической внутренней резьбы; Rp, — для цилиндрической внутренней резьбы) и обозначение размера резьбы. Условное обозначение для левой резьбы допускается буквами LH. Примеры обозначения резьбы :

внутренняя трубная цилиндрическая резьба: 1 1/2; Rр 1 1/2;

левая резьба: R 1 1/2LH; Rc 1 1/2LH; Rp 1 1/2LH.

Трапецеидальная резьба (по ГОСТ 9484-81)

100. Профили и размеры резьбы Размеры, мм

Основной профиль наружной и внутренней резьбы

d — наружный диаметр резьбы (винта); D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d₂ — средний диаметр наружной резьбы; D₂ — средний диаметр внутренней резьбы; d₁— внутренний диаметр наружной резьбы; D₁ — внутренний диаметр внутренней резьбы; Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника; H₁— рабочая высота профиля.

Пример условного обозначения трапецеидальной однозаходной резьбы номинальным диаметром 20 мм, шагом 4 мм и полем допуска среднего диаметра 7е:

Сегодня поговорим об обозначении трубной резьбы на чертеже. Почему это актуально – объяснять не надо, не найдется в доме помещения, где бы не использовались трубы.

Пара слов о теории. Трубная резьба (ТР) получается в результате нарезки спиралевидных каналов на теле трубы (или внутри ее).

Такая резьба предназначена для монтажа разъемного (это обязательное условие) соединения любых трубопроводов (полимерных, металлических и др.).

Когда мы имеем дело с ТР, необходимо помнить, что она обычно исполняется у двух видах.

1. Цилиндрическом (G-тип). В этой версии нарезается спиралевидная канавка, имеющая треугольный профиль и угол 55° градусов на вершине.
2. Коническом (R-тип). В этом случае нарезается аналогичная канавка на пологом участке с конусностью 1:16.
3. Следует добавить, что существует еще дюймовый вариант. Это тот случай, когда треугольного профиля канавка с углом в 60° градусов на вершине нарезается на конической поверхности. Этот вариант в настоящее время применяется очень редко, его обозначение не рассматриваем.

Таким образом, на чертеже трубная резьба будет обозначено либо G-типом, либо R-типом. Но каким конкретно будет обозначение? Есть ли какие-то отличия в идентификации? Что мы должны увидеть?

Отделка цоколя штукатуркой

Считается одним из самых легких способов, достаточно просто уметь накладывать раствор на поверхность. К тому же, этот способ не требует больших денежных или временных затрат. Чтобы отштукатурить участок, вам необходимо учесть некоторые нюансы.

Поверхность надо очистить от предыдущего покрытия, загрязнений, пыли и грязи. Если есть масляные пятна, обработайте их специальным растворителем. Обязательно нужно обработать очищенный участок грунтовкой, чтобы покрытие крепко держалось.

Если все сделать правильно, то работа будет радовать не только своим видом, но и защитой от осадков. Идеи, как провести штукатурную отделку фундамента, можно найти по фото в Интернете.

Домашний очаг

Видео: Как мыть натяжные потолки

Зеленушку можно найти даже поздней осенью

Диаметры резьбы

Это важнейший параметр, которым определяется метрическая резьба. Некоторые сведения отражены в таблице.

№	Вид диаметра	Обозначение	Описание
Наружная
1	наружный	D	соответствует диаметру цилиндра, который условно описывается по вершинам (выступам)
2	внутренний	D1	это диаметр цилиндра, условно описанного вокруг впадин
Внутренняя
1	наружный	d	соответствует диаметру цилиндра, который условно описывается по впадинам
2	внутренний	d1	это диаметр цилиндра, условно описанного вокруг вершин (выступов)

Кроме того рассматриваемый тип крепежного соединения определяется диаметрами:

1. Средний (D₂ – для наружной; d₂ – для внутренней) – диаметр условного цилиндра, расположенного соосно с резьбой, все образующие которого пересекаются с ее профилем так, что получающиеся при пересечении с резьбовой канавкой отрезки, равняются половине ее номинального шага.
2. Номинальный – это диаметр, используемый при обозначении на чертежах, в справочных материалах и другой документации; он характеризует ее размеры. Его величина равна величине наружного диаметра.

В ГОСТ 24705-2004 приведены стандартизированные значения перечисленных диаметров.

Принципы нарезки

При нарезке нужно учитывать ряд особенностей:

• точность нарезания определяется параметрами отверстий: диаметр, перпендикулярность осевой линии к поверхности заготовки, длина;
• дюймовая нарезается с углом профиля 60 градусов, а метрическая — 55;
• вершины и впадины дюймовой резьбы, в отличие от метрической, имеют больше притуплений и обладают лучшей герметичностью;
• для упрощения процесса требуется сверление отверстия цилиндрическим сверлом, его подбирают по наименьшему диаметру;
• обязательно требуется снятие фаски;
• при работе инструмент нужно смазывать, чтобы не допустить перегрева;
• при нарезке производится 2 оборота вперёд, а потом 1 назад;
• усилие на режущий инструмент можно ослабить после проходки до середины расчётной длины;
• по достижении нужной длины снять плашку можно путём вращения в обратном направлении;
• перед чистовой нарезкой, нужно сделать черновую.

Конические метчики отличаются удлинённой формой заборной части и неполной резьбой, которая дополнительно выполняет калибрующую роль. В верхней части они имеют квадратное сечение, на режущей части сделаны продольные канавки для удаления стружки.

Нарезка:

1. Заготовка вертикально закрепляется в тисках.
2. На инструмент наносится смазка.
3. Инструмент прикладывается перпендикулярно осевой линии для резки резьбы, то есть строго в горизонтальной плоскости.
4. Выполняется нарезка нескольких витков.
5. Проверяется правильность работ. В случае перекоса нужно убрать режущий инструмент, обстучать деталь и повторить этапы 3–4.
6. Дальнейшая нарезка проводится при условии правильного расположения первых витков. Проверить можно обычным уровнем.
7. Формируется резьба на необходимую длину.
8. По окончании работ удаляют стружку и очищают инструмент от смазки.

Для нарезки на токарных станках применяют головки с резьбонарезными плашками. Особенностью конструкции инструмента является автоматическое раздвигание плашек в процессе работы. Благодаря этому достигается высокая точность обработки и обеспечивается оптимальная производительность.

В некоторых случаях применяют накатные ролики. Точность нарезки ниже, чем в случае применения головок, а сложность работ выше.

Для настройки токарного станка достаточно выставить низкие обороты вращения шпинделя и связать с ними смещение суппорта. Правило настройки: один оборот шпинделя должен соответствовать перемещению суппорта на расстояние шага резьбы.

На токарно-винторезных станках выполнить настройку просто, поскольку доступно много комбинаций сцепления на коробке передач. При необходимости возможна нарезка резьбовых канавок нестандартных размеров.

Шлифовка и устранение дефектов старого сруба

В том случае, если вы не собираетесь обшивать дом фасадными панелями, а планируете провести его шлифовку, потребуется специальная машинка, оборудованная насадками. При обработке сруба с ее помощью можно справиться даже с самыми труднодоступными участками. Шлифовку следует проводить до тех пор, пока не появится слой со светлой окраской.

Если есть крупные дефекты, которые расположены по длине венцов, их следует заделывать еще до шлифовки. Делать это следует специальной смесью из опилок и асбеста, необходимо заранее затереть все поврежденные места. Вместо асбеста допускается использование столярного клея или строительного гипса. Однако такие составы все же лучше подойдут для исправления небольших недочетов.

Если дефектов много и они слишком большие, необходима облицовка, иначе неизбежная сырость в трещинах может стать причиной гниения и порчи дерева. При реставрации старого деревянного дома следует запомнить, что древесина должна быть обязательно обработана пропитками и различными защитными средствами. Проводить эту процедуру следует до того, как приступить к конопачению. Уплотняющие материалы следует тоже подвергнуть обработке.

Между бревнами все швы следует освободить от ветхого уплотнителя, с этой задачей отлично справится пылесос. Заменить старую паклю следует на новый уплотняющий материал.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

1. По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
2. По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
3. По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
4. По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Размеры трапецеидальной резьбы

Главные размерные характеристики трапецеидальной резьбы:

• величина условного прохода (диаметр номинальный): от 1,5 до 48 мм;
• расстояние между соседними точками профиля: от 0,75 до 24 мм;
• усредненный угол профиля: 30°;
• ширина зазора не более 0,5 мм.

Основные размеры трапецеидальной однозаходной резьбы являются табличными величинами и указаны в ГОСТ 24737-81. В нем представлены значения диаметров для наружной и внутренней резьбы с трапециевидным профилем:

Условный проход	Дистанция между соседними точками профиля	Величина удвоенного радиуса
При внешнем нарезании	При внутреннем нарезании
6 – 7	1.02 – 1.04	6.03- 8.02	8.03 – 8.03
8 – 10	1.05 – 1.09	7.03 — 9.05	9.03 – 9.05
11 – 13	2.05 – 2.09	8.03 — 10.02	10.05 – 10.07
13 — 15	3.05 – 3.09	9.03 -12.05	12.05 – 12.03
16 – 19	4.05 – 4.09	11.03 — 14.02	14.03 – 14.05
20 – 21	5.05 – 5.09	13.03 — 16.03	16.05 – 16.07
22 – 23	6.05 – 6.09	16.03 — 18.02	18.03 – 18.03
24 — 25	7.05 – 7.09	17.03 — 20.05	20.05 – 20.07
26 – 29	8.05 – 8.09	19.03 — 22.03	22.03 – 22.05

Таблица размеров для многозаходной трапецеидальной резьбы представлена ГОСТ 24739-81:

Условный проход	Дистанция между ближайшими точками профиля	Количество выступов винтовой нарезки
2	3	4	6	8
Дистанция по линии, расположенной в параллельно основной оси
10 — 12	0.5 – 1.07	3.03- 5.02	4.05 – 5.02	6. 03 – 8.05	9 — 11	12 – 14
2.03 – 2.05	4.03 – 6.05	6.05 – 8.05	8.03 – 10.05	12.05 – 14м	16.05 – 18.05
12 — 14	2.03 – 2.05	4.03 – 6.02	6.05 – 8.02	8.03 — 10.05	12.05 – 14.05	16.05 – 18.05
16 — 19	2.03 – 2.05	4.03–6.05	6.05 – 8 .02	8.03- 10.05	12.05 – 14.05	16.05 — 18.05
20 — 22	2 – 2.5	4.03 – 6.02	6.05 – 8.05	8.03 – 10.05	12.05 – 14.05	16.05 – 18.05
24 — 32	2 – 2.5	4.03– 6.05	6.05 – 8.02	8.03 – 10.05	12.05 – 14.05	16.05 – 18.05
3 – 3.5	6.03 – 8.02	9.05 – 11.05	12.03– 14.05	18.05 – 20.05	24.05 — 26.05

Данные государственные нормативы необходимы для стандартизации маркировки изделий, изготавливаемых на территории Российской Федерации.

Видео «Примеры крысоловок»

Видео о создании пуфика своими руками

Рельефная резьба

Что такое диаметр, спиральный шаг геометрической упорной резьбы?

Этот тип резьбового рисунка создают, когда в соединяемом месте действует значительная нагрузка, имеющая направлении оси. Шаг обычно равен 2-48 мм. При этом выступы имеют форму неравнобочной трапециевидной фигуры. У нее угол рабочей стороны составляет 3 градуса, а нерабочей грани — 30 градусов. Минимальный диаметр упорной нарезки равен 10 мм, а максимальный составляет 640 мм.

Выступы в форме неравнобочной трапецивидной фигуры позволяют передавать существенные усилия, если они действуют исключительно в одну сторону. Такой резьбовой рисунок применяется во время создания домкратного оборудования и прессов.

Основные характеристики дюймовой резьбы

Размеры резьбы в дюймах и многая другая информация указывается в нормативной документации, которая связана с ГОСТ 6111-52. Как и любая другая резьба, рассматриваемая характеризуется двумя основными параметрами: диаметр наружных витков и их шаг расположения. К их особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Шаг дюймовой резьбы определяет то, на каком расстоянии витки находятся относительно друг друга. Стоит учитывать, что подобный метрический размер определяет то, насколько прочным будет соединение. Некоторые параметры дюймовой резьбы должны оставаться неизменными по всей длине трубы. К примеру, шаг должен оставаться неизменным, так как в противном случае могут возникнуть затруднения с использованием трубы или фитинга.
2. Наружный диаметр измеряется между верхними точками создаваемых гребней. Размеры трубной резьбы в этом случае определить достаточно просто, так как можно использовать обычный измерительный прибор.
3. Внутренний диаметр определить намного проще. Этот показатель характеризуется расстоянием от одной самой нижней точки до другой, расположенной на противоположней стороне трубы.

Таблица размеров применяется для соотношения метрического варианта исполнения с дюймовым. Она применяется для подбора трубы и фитингов. В этой таблице указываются диаметры резьбы и другие важные показатели.

Основные параметры дюймовой резьбы

Резьбомер дюймовый позволяет определить основные показатели. Данный инструмент работает по принципу шаблона, когда маркированный резьбомер накручивается. При плавном ходе резьбомера можно с высокой точностью определить типоразмер резьбы.

Применение

Трапецеидальная резьба, благодаря тормозящим свойствам и большой силой трения, не требует дополнительной фиксации. Благодаря этой особенности, она активно применяется в подъемных технологиях. Чаще всего трапецеидальная резьба выступает в роли ходового винта и привода для винтовых прессов. Она выполняет следующий набор операций:

• подача движений на токарных станках;
• контроль перемещения подъемных устройств;
• передвижение изделий на сборочных контейнерах;
• движение конструкций пресса в вертикальном направлении.

Также она применяется при изготовлении станков и регулировочных механизмов. Основными сферами применения являются автомобиле строение (изготовление устройств для моторных редукторов), паровозостроение (создание тормозных устройств для шахтных локомотивов, функционирующих при помощи электрической энергии) и иные производственные сферы машиностроения.

Лучшие покупные крысоловки

Дюймовая продукция, поставляемая компанией «Трайв-Комплект»

Виды метрических резьб

Метрические резьбы классифицируют по следующим параметрам.

1. Место расположения витков. Внутренние метрические резьбы находятся в отверстиях деталей и изделий. Для нарезания используют метчики. Наружные метрические резьбы на стержнях получают с применением плашек.

2. Направление витков. По этому признаку метрические резьбы делят на правые и левые.

3. Размер шага. Наибольшее распространение получили соединения с крупным (стандартным) шагом. Увеличение количества витков приводит к повышению надежности. Однако формирование метрических резьб с мелким шагом возможно на заготовках и изделиях из высокопрочных материалов.

Изображение №5: метрическая резьба с крупным и мелким шагом

1.   Количество заходов. Метрические резьбы бывают одно- и многозаходными. Увеличение числа заходов при необходимости повышает надежность соединений и решает иные производственные задачи.

Таблица дюймовых резьб. Классификация

Дюймовая резьба – это резьба, все параметры которой выражены в дюймах, шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр самой трубы немного больше.

Дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах. Дюймовая резьба бывает следующих видов:

1. Дюймовая цилиндрическая – UTS (Unified Thread Standard). Такая резьба широко распространена в США и Канаде. Угол при вершине у такой резьбы составляет 60 градусов. В зависимости от шага подразделяется на: UNC (Unified Coarse); UNF (Unified Fine); UNEF (Unified Extra Fine); 8UN; UNS (Unified Special). Наибольшее распространение получила резьба UNC. Такая резьба соответствует стандарту ANSI 1.

1. Дюймовая резьба британского стандарта — BSW .   Резьба с мелким шагом называется BSF (British Standard Fine). Угол при вершине у такой резьбы 55 градусов.
2.   Дюймовая коническая NPT или цилиндрическая NPS.   Соответствует стандарту ANSI/ASME 20.1. Такая резьба применяется для трубных соединений. Имеет угол при вершине 60 градусов. В России такой резьбе соответствует ГОСТ 6111-52.

Наиболее часто в России в последнее время можно встретить крепёж с дюймовой резьбой UNC (унифицированная крупная резьба). Такой крепёж часто встречается на ввозимой в нашу страну технике (газонокосилки, триммеры, генераторы, культиваторы, автомобили американской сборки и т.д.) из США, Китая и некоторых других стран. При работе с дюймовым крепежом необходимо помнить, что размеры ключей для дюймового крепежа отличаются от ключей для метрического крепежа.

Основные размеры дюймового крепежа UNC приведены в таблице дюймовых резьб

N 1 — 64 UNC	0,073	1,854	1,50	64	0,397
N 2 — 56 UNC	0,086	2,184	1,80	56	0,453
N 3 — 48 UNC	0,099	2,515	2,10	48	0,529
N 4 — 40 UNC	0,112	2,845	2,35	40	0,635
N 5 — 40 UNC	0,125	3,175	2,65	40	0,635
N 6 — 32 UNC	0,138	3,505	2,85	32	0,794
N 8 — 32 UNC	0,164	4,166	3,50	32	0,794
N 10 — 24 UNC	0,190	4,826	4,00	24	1,058
N 12 — 24 UNC	0,216	5,486	4,65	24	1,058
1/4″ — 20 UNC	0,250	6,350	5,35	20	1,270
5/16″ — 18 UNC	0,313	7,938	6,80	18	1,411
3/8″ — 16 UNC	0,375	9,525	8,25	16	1,587
7/16″ — 14 UNC	0,438	11,112	9,65	14	1,814
1/2″ — 13 UNC	0,500	12,700	11,15	13	1,954
9/16″ — 12 UNC	0,563	14,288	12,60	12	2,117
5/8″ — 11 UNC	0,625	15,875	14,05	11	2,309
3/4″ — 10 UNC	0,750	19,050	17,00	10	2,540
7/8″ — 9 UNC	0,875	22,225	20,00	9	2,822
1″ — 8 UNC	1,000	25,400	22,25	8	3,175
1 1/8″ — 7 UNC	1,125	28,575	25,65	7	3,628
1 1/4″ — 7 UNC	1,250	31,750	28,85	7	3,628
1 3/8″ — 6 UNC	1,375	34,925	31,55	6	4,233
1 1/2″ — 6 UNC	1,500	38,100	34,70	6	4,233
1 3/4″ — 5 UNC	1,750	44,450	40,40	5	5,080
2″ — 4 1/2 UNC	2,000	50,800	46,30	4,5	5,644
2 1/4″ — 4 1/2 UNC	2,250	57,150	52,65	4,5	5,644
2 1/2″ — 4 UNC	2,500	63,500	58,50	4	6,350
2 3/4″ — 4 UNC	2,750	69,850	64,75	4	6,350
3″ — 4 UNC	3,000	76,200	71,10	4	6,350
3 1/4″ — 4 UNC	3,250	82,550	77,45	4	6,350
3 1/2″ — 4 UNC	3,500	88,900	83,80	4	6,350
3 3/4″ — 4 UNC	3,750	95,250	90,15	4	6,350
4″ — 4 UNC	4,000	101,600	96,50	4	6,350

Моменты затяжки

Моменты затяжки крепежных изделий с дюймовой резьбой стандарта UNC для болтов и гаек SAE класса прочности 5 и выше приведены в следующей таблице.

1/4	12± 3	9±2
5/16	25 ± 6	18± 4,5
3/8	47± 9	35 ± 7
7/16	70± 15	50± 11
1/2	105± 20	75±15
9/16	160 ± 30	120± 20
5/8	215± 40	160 ± 30
3/4	370 ± 50	275 ± 37
7/8	620± 80	460 ± 60
1	900 ± 100	660 ± 75
11/8	1300 ± 150	950 ± 100
1 1/4	1800 ±200	1325 ±150
1 3/8	2400 ± 300	1800 ± 225
1 1/2	3100 ± 350	2300 ± 250

*1 Ньютон-метр (Н*м) равен примерно 0,1 кГм.** Фунт силы-фут — британский и американский эквивалент Н*м.

Маркировка дюймовых крепежных  изделий

Дюймовый крепеж имеет более сложную систему маркировки, не позволяющую визуально, без использования специальных таблиц определить механические свойства крепежной детали. Наиболее часто встречающаяся маркировка на головке дюймовых болтов и соответствие их классам прочности приведена в таблице ниже.

1 или 2	6.8
5	8.8
6	10.9

Каким должен нахлест?

Как правильно наносить затирку?

Если мыши все-таки появились

Обнаружив следы жизнедеятельности грызунов, необходимо сразу же составить план по их выведению и травле:

1. Генеральная уборка. Чтобы избавиться от мышек, порой достаточно перекрыть им доступ к воде и еде. Почините водопровод, если где-то течет. Уберите продукты в холодильник. Всю еду, которой вероятно касались мыши, лучше выкинуть, она может быть заражена. После этого тщательно проверьте и уберите все уголки квартиры. Особенность грызунов в их запасливости. Они редко едят на месте, как правило, схватив еду, они рассовывают ее по укромным уголкам, чтобы съесть попозже. Поэтому еда может быть где угодно – за шкафом, в диване, за батареей, на балконе, за плитой и т.д.
2. Проверьте квартиру на предмет отверстий, через которые мыши пробираются в помещение. Снимите плинтус, осмотрите пол и углы, места возле канализационных и водопроводных труб, зону мусоропровода и вентиляции. Норы могут быть даже в потолке, особенно если у вас натяжной или подвесной потолок. Все эти отверстия необходимо закрыть пеной, цементом, штукатуркой и т.п.
3. Вызовите службу по дератизации, которая быстро и эффективно уничтожит грызунов. Стоимость таких услуг стартует от 20 долларов.
4. Воспользуйтесь специальными средствам, чтобы избавиться от мышей: ловушки, приманки, яды, отпугиватели. Их можно купить в магазине или сделать своими руками из подручных средств.

Самостоятельно избавиться от мышей будет не так просто, как в случае с профессиональной дератизацией. Но в комплексе все мероприятия по уничтожению грызунов дают хороший результат.

Кот (кошка)

Это самый простой способ борьбы с мышами. Если есть возможность держать кошку, то обязательно используйте ее. Как вариант, если по каким-то причинам нельзя держать кошку в квартире постоянно, то можно временно одолжить животное у знакомых или родственников. Грызуны чувствуют хищника и рефлекторно покидают территорию, где находится крысолов.

Запустите кошку на кухню и закройте дверь. Не забудьте поставить кошачий туалет.

Недостаток метода – не все кошки крысоловы. Породистые коты чаще всего лишены охотничьего инстинкта, и не факт, что на утро вы увидите на полу пару мышиных трупиков. Если и использовать для ловли мышей кошку, то необходимо брать ту, что живет в сельской местности и научена охоте. Если вы решили завести котенка-крысолова, то забирать его от матери необходимо в возрасте не раньше 3-4 месяцев, чтобы мать-кошка успела научить котенка все навыкам ловли мышей.

Мышеловка

Тоже считается эффективным способом борьбы. Если ставить мышеловку с приманкой на ночь, то почти наверняка будете ловить по одному зверьку каждый день.

Но этот способ требует большого терпения и большого количества мышеловок. Если мыши ползут в квартиру из подвала, то их популяция наверняка исчисляется десятками или даже сотнями особей. Чтобы избавиться от них таким способом, уйдет не один месяц. А если мышь успела привести потомство (в помете до 12 детенышей), то ловить мышеловками всех грызун придется еще дольше.

Мышеловки бывают разные:

• Классическая с пружинным рычагом. Бывают открытые и закрытые типы. Простой и дешевый вариант, купить таких можно много, расставив по всем углам. Недостаток: ложные срабатывания. К тому, если мышь попадется в ловушку лапой или хвостом, то вполне способна сбежать, утащив мышеловку или отгрызя себе конечность.
• Мышеловка-крокодил эффективнее классической, хоть и имеет тот же принцип действия. Отличие в том, что срабатывание происходит только, когда мышь полностью находится в «пасти» устройства. Недостаток: опасность для человека при запуске мышеловки. При не аккуратном возведении пружины, устройство может сработать и отрезать вам палец.
• Клеевая мышеловка. Клейкая лента или устройство со специальным клеем, к которому быстро приклеиваются лапки грызуна, пытающегося добраться до приманки. Преимущество: можно поймать несколько особей на одну ловушку. Недостаток: шустрая мышь может вырваться из клейкой поверхности, а попавшаяся будет издавать неприятный писк. Также учтите, что грызун не погибает, и на утро вам придется избавиться от живой мышки.
• Электромышеловки поражают грызунов током при приближении к приманке. Плюс: многократное использование. Можно поставить одну такую ловушку и на утро увидеть несколько мышиных тушек около нее. Недостаток: питание от сети и опасность для домашних питомцев.

Отпугиватели для грызунов

Сегодня существует большой выбор ультразвуковых или электромагнитных устройств, которые являются эффективными и при этом безвредными. Они работают от обычной электрической розетки, испускают сигналы, которые отпугивают любых грызунов в радиусе нескольких десятков метров, и при этом не заметны для человека. Избавиться от мышей получается за 2-3 недели. Они просто покинут неприятную территорию в поисках более комфортного жилища.

Преимущество: безопасность, простота использования. Мыши обладают хорошей генетической памятью, и даже через поколение не вернутся в неприятное для них место.

Недостаток: ультразвук не проходит сквозь стены. Поэтому эффект от прибора будет только в том помещении, где он установлен.

Важно! Не используйте ультразвуковые приборы, если в квартире имеются домашние животные. Они так же будут реагировать на неприятный звук

Яды и отравы

Их можно купить сегодня практически в любом хозяйственном магазине. Это могут быть жидкости, гели, порошки, отравленные лакомства в виде печенья.

Способ применения очень простой – просто рассыпьте отраву по полу возле мест потенциального появления мышей. Лучше всего положить приманку там, где встречается мышиный помет. Мыши съедят ее с удовольствием. Но проследите, чтобы эту отраву не съело какое-нибудь домашнее животное или ребенок.

Недостаток: избавиться от мышей при помощи яда получится, но учтите, что, съев приманку, грызун отправится в свою нору и там погибнет. В итоге в перекрытии стен может скопиться несколько десятков мышиных разлагающихся тушек. Яды для грызунов хорошо только при использовании в частных домах, так как мыши в этом случае роют свои гнезда в земле.

Важно! Грызуны быстро адаптируются к ядам, поэтому их нужно менять каждые 3 месяца, если проблема мышей для вас регулярна

Трасс компании Квик-микс «TUBAG» является уникальным материалом, потому что:

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла

Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Проходной выключатель: схема подключения устройства из разных мест

Баня из блоков своими руками